一种超硬密封球阀的加工方法技术

一种超硬密封球阀的加工方法，其特征在于，工艺步骤是：　　　　（一）加工球体：具体步骤为：　　　　１、夹紧毛坯，按球体通道孔找正，加工通道孔、锥面、倒园角，　　　　２、以加工后的球体通道为定位基准，铣加工球体，精加工后的球体光洁度不低于Ｒａ１．６，同轴度小于０．０５，不园度小于０．０１，　　　　３、将加工后的球体装夹在专用夹具上，使用专用凹球形磨具使用６０↑［＃］单晶刚玉磨加工，表面光洁度不低于Ｒａ０．０８，同轴度小于０．０３，不园度小于０．００６，　　　　４、球体外表面喷涂Ｗ．Ｃ，喷涂厚度为０．３－０．５ｍｍ，硬度为Ｈｖ９００－－１２００（ＨＲＣ６８－７３），　　　　５、喷涂后的球体装夹专用夹具上，使用专用凹球形磨具加工，光洁度不低于Ｒａ３．２，同轴度为０．０３，不园度小于０．００６，　　　　粗磨，金刚石粉为Ｍ４０、粗磨后光洁度不低于Ｒａ０．８、同轴度小于０．０３、不园度小于０．００４，　　　　精磨，金刚石粉为Ｍ１５，精磨后光洁度不低于Ｒａ０．２－０．４，同轴度小于０．０３，不园度小于０．００４，　　　　６、研磨，加工好的球体与专用凹球形磨具对研，研磨粉分别为Ｍ１５、Ｍ５，不园度要小于０．００２５；　　　　（二）密封圈的加工：具体步骤为：　　　　１、加工密封圈球面和外园的同轴度小于０．０３，　　　　２、密封圈球面喷涂Ｗ、Ｃ，喷涂厚度为０．３－０．５ｍｍ，　　　　３、喷涂后的密封圈装夹在专用设备夹具上，使用专用凸球形磨具上加工，磨削：　　　　①粗加工，磨料为Ｍ４０金刚石粉，光洁度不低于Ｒａ０．８　　　　②精加工，磨料为Ｍ１５金刚石粉，光洁度不低于Ｒａ０．４，　　　　４、研磨：加工好的密封圈与专用凸球形磨具对研，研磨粉为Ｍ１５、Ｍ５，光洁度为Ｒａ０．２－－０．４；　　　　（三）球阀的装配：具体步骤为：　　　　１、将加工好的球体和密封圈球面进行２－３次人工对研，使用的研磨液依次如下：　　　　①用Ｗ４０金刚石研磨膏，配置研磨液，研磨液为∶甘油＋水、研磨液配比为１∶１，　　　　②用Ｗ１０金刚石研磨膏配置研磨液，配比为油脂２２．４％，混合脂３１．５％，煤油１．１％，　　　　③用Ｗ５金刚石研磨膏研配置研磨液，配比为油脂２２．４％，混合脂３１．５％，煤油１．１％，　　　　研磨后，用清洗液或９０↑［＃］汽油将球体清洗１０－１５分，　　　　２、研磨球面及密封圈阀口，将加工好的球体与密封圈阀口对研，研磨程序及参数要求与球体研磨相同，　　　　３、在安装阀盖到阀体上时，调整好密封圈与球体的位置，调整调整垫和调整密封圈宽度，保证装配完球的中心与阀杆轴同心，　　　　球体与密封圈装配完后再拧紧填料压盖螺母，整机装配完毕。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于设备安全
，涉及
技术介绍
众所周知，阀门功能是流体输送系统中控制元件，具有导流、截流、分流等功能，球阀具有流阻小，开启迅速，是国内外专家公认最有发展前途的换代产品。长期以来国内外专家致力于球阀的开发研究，但由于受球体密封圈材料、球阀结构、制造工艺条件所限使球阀的开发研究受到限制。长期以来，球阀的球体通常采用碳钢、合金钢、不锈钢材料，而密封圈通常采用回氟乙烯、尼龙等非金属材料，在高压下难以承受高比压，只能在200℃以下温度范围内使用；进入七○年代则采用球体分体式、轨道式球阀，目的是使阀门在高温高压条件下摆脱高压造成球体与密封圈的擦伤而形成的密封面泄漏，但结构复杂并未达到预想的效果。进入八○年代，国内外阀门专家对球阀研究做了大量工作，如球阀球体、密封阀采用整体陶瓷材料，即浪费大量昂贵合金材料，同时陶瓷材料脆性较大，不耐冲击而出现脆性裂纹，球阀使用条件受到限制；有的球体则采用软氮化工艺密封面氮化处理，密封圈的密封面则采用堆焊CoCrw硬质合金，硬度达到HRC55，氮化后球体表面硬度虽然较高，但气体软氮化，氮化层太薄，球阀开启几次密封面及球面就会造成擦伤，伤痕累累，更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨安生，杨文安，
申请(专利权)人：杨安生，杨文安，
类型：发明
国别省市：