球阀阀芯及其制造方法技术

一种球阀阀芯及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：选择一定尺寸的空心球体，表面冲槽，在车床上切去上、下直口并镗内孔至尺寸；选择一定尺寸的内管；内管翻边：首先将内管一端翻边，然后将内管与球体装配后的内管的另一端翻边；将上述半成品内、外表面车削去多余的翻边，抛光、清洗。其中球体为铜管采用胀形工艺制备的球体。所述的槽为内凹的封底槽。另外在翻边后还可以包括将上述内管的上、下翻边密封连接在所述的球体上。本发明专利技术采用胀形工艺制备球体，然后将内管与球体密封固定，避免了铸造成型中气孔、夹砂和杂质的问题，提高了产品的成品率；提高了使用可靠性；降低了生产成本；操作简单、方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有技术的球阀阀芯大多采用铸造或成形加工成坯，再经加工处理成形。由于铸造中存在诸如气孔、夹砂、杂质等缺陷，产生内漏或外漏，因而使成品率非常低，这至使生产球阀阀芯的成本增大。另外即使是合格的铸造球阀阀芯，由于铸造工艺的原因，使得阀芯表面厚薄不均匀，影响阀门的密封性和可靠性。目前比较尖端的采用镦压法生产的球阀阀芯，材料的组织密，质量相对较好，但是对设备要求高，球阀壁厚不均匀，对铜材的消耗大，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决了上述球阀阀芯采用铸造成形和镦压法生产中成品率低的缺点，提供一种质量好、成品率高，制造成本低的可靠性好的球阀阀芯及其制备方法。为此，本专利技术采取以下技术方案一种球阀阀芯，包括截有上、下平行相等截面的空心球体和贯穿所述球体的内管，所述球体的端部周边分别与所述内管的端部周边连接，所述球体上开有控制转轴的槽，所述的内管的两端外翻边分别密封固定在所述的球体上。所述的槽可以为内凹的封底槽，由于槽底没有断开，可加强槽的强度，在反复使用过程中不易变形开裂。所述的槽边亦可为冲压槽边，开口的槽边被冲压后，同样可加强槽边的强度。前面所说的的球阀的阀芯的制备方法，包括如下步骤a、将铜管采用胀形工艺制备开有槽的空心球体，通常用胀形工艺，将胀形合格的工件在车床上切去上、下直口并镗内孔至所需尺寸；b、选择相应尺寸的内管；c、内管翻边首先将内管一端向外翻边，然后将内管与球体装配后的内管的另一端向外翻边；d、将上述半成品内、外表面车削去多余的翻边，抛光、清洗。在步骤c与步骤d之间还包括有步骤e将上述内管的上、下翻边密封连接在所述的球体上，这里所说的密封连接可以为传统的钎焊，也可用环氧树脂密封连接。采用本专利技术具有以下优点1、采用胀形工艺制备球体，然后将内管与球体密封固定，避免了铸造成型中气孔、夹砂和杂质的问题，提高了产品的成品率；2、提高了使用可靠性；3、降低了生产成本；4、操作简单、方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图具体实施方式实施例1参照附图，本专利技术的制造方法包括步骤如下a、将铜管采用聚氨酯胀形工艺制备开有槽的空心球体1，将胀形合格的工件在车床上切去上、下直口并镗内孔至设定尺寸；b、选择相应尺寸的内管2；c、内管2翻边首先将内管一端周边向外翻边，然后将内管与球体装配后的内管的另一端周边向外翻边；e、将上述内管2的上、下翻边通过钎焊密封连接在所述的球体1上；d、将上述半成品内、外表面车削去多余的翻边，抛光、清洗。实施例2参照附图，本专利技术的制造方法包括步骤如下a、将铜管采用液压胀形工艺制备开有槽的空心球体1，将胀形合格的工件在车床上切去上、下直口并镗内孔至设定尺寸；b、选择相应尺寸的内管2；c、内管2翻边首先将内管一端周边向外翻边，然后将内管与球体装配后的内管的另一端周边向外翻边；e、将上述内管2的上、下翻边通过环氧树脂密封连接在所述的球体1上；d、将上述半成品内、外表面车削去多余的翻边，抛光、清洗。实施例3参照附图，本专利技术的制造方法包括步骤如下a、将铜管采用聚氨酯胀形工艺制备开有封底槽孔的的空心球体1，将胀形合格的工件在车床上切去上、下直口并镗内孔至设定尺寸；b、选择相应尺寸的内管2；c、内管2翻边首先将内管一端周边向外翻边，然后将内管与球体装配后的内管的另一端周边向外翻边；e、将上述内管2的上、下翻边通过钎焊密封连接在所述的球体1上；d、将上述半成品内、外表面车削去多余的翻边，抛光、清洗。实施例4参照附图，本专利技术的制造方法包括步骤如下a、选择一定尺寸的球体1，表面冲槽，在车床上切去上、下直口并镗内孔至设定尺寸；b、选择相应尺寸的内管2；c、内管2翻边首先将内管一端周边向外翻边，然后将内管与球体装配后的内管的另一端周边向外翻边；d、将上述内管2的上、下翻边通过钎焊密封连接在所述的球体1上；e、将上述半成品内、外表面车削去多余的翻边，抛光、清洗。权利要求1.一种球阀阀芯，包括截有上、下平行相等截面的空心球体和贯穿所述球体的内管，所述球体的端部周边分别与所述内管的端部周边连接，所述球体上开有控制转轴的槽，其特征在于所述的内管的两端外翻边分别密封固定在所述的球体上。2.如权利要求1所述的球阀阀芯，其特征在于所述的槽为内凹的封底槽。3.如权利要求1所述的球阀阀芯，其特征在于所述的槽边为冲压槽边。4.一种如权利要求1所述的球阀的阀芯的制备方法，其特征在于包括如下步骤a、选择一定尺寸的空心球体，表面冲槽，在车床上切去上、下直口并镗内孔至尺寸；b、选择一定尺寸的内管；c、内管翻边首先将内管一端翻边，然后将内管与球体装配后的内管的另一端翻边；d、将上述半成品内、外表面车削去多余的翻边，抛光、清洗。5.如权利要求4所述的球阀阀芯的制造方法，其特征在于所述球体为铜管采用胀形工艺制备的球体。6.如权利要求4所述的球阀球芯的制造方法，其特征在于在步骤c与步骤d之间还包括有步骤e将上述内管的上、下翻边密封连接在所述的球体上。7.如权利要求5所述的球阀球芯的制造方法，其特征在于所述的胀形工艺为聚氨酯胀形工艺。8.如权利要求5所述的球阀球芯的制造方法，其特征在于所述的胀形工艺为液压胀形工艺。9.如权利要求6所述的球阀球芯的制造方法，其特征在于所述的密封连接为钎焊。10.如权利要求6所述的球阀球芯的制造方法，其特征在于所述的密封连接为环氧树脂密封连接。全文摘要一种球阀阀芯及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤选择一定尺寸的空心球体，表面冲槽，在车床上切去上、下直口并镗内孔至尺寸；选择一定尺寸的内管；内管翻边首先将内管一端翻边，然后将内管与球体装配后的内管的另一端翻边；将上述半成品内、外表面车削去多余的翻边，抛光、清洗。其中球体为铜管采用胀形工艺制备的球体。所述的槽为内凹的封底槽。另外在翻边后还可以包括将上述内管的上、下翻边密封连接在所述的球体上。本专利技术采用胀形工艺制备球体，然后将内管与球体密封固定，避免了铸造成型中气孔、夹砂和杂质的问题，提高了产品的成品率；提高了使用可靠性；降低了生产成本；操作简单、方便。文档编号F16K5/06GK1657809SQ20041001648公开日2005年8月24日 申请日期2004年2月20日 优先权日2004年2月20日专利技术者卢波 申请人:浙江工业大学 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀阀芯，包括截有上、下平行相等截面的空心球体和贯穿所述球体的内管，所述球体的端部周边分别与所述内管的端部周边连接，所述球体上开有控制转轴的槽，其特征在于：所述的内管的两端外翻边分别密封固定在所述的球体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢波，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]