单阀板眼镜阀制造技术

本发明专利技术是一种通过阀体运动把阀座密封面分开或压在一起的单阀板眼镜阀，其结构是在机架上固定有阀座相对的定阀体和动阀体，在中部接有波纹管的动阀体的外部接有夹紧松开机构，在机架上设有单一的盲孔阀板，在盲孔阀板的两面分别布设有直径大于阀座内径的密封胶圈；阀体的阀座外径大于盲孔阀板的外圈直径，在至少一个阀体的阀座密封面上布设有直径大于盲孔阀板外圈直径的密封胶圈。本发明专利技术实现了眼镜阀在闭合截止状态下对开通时所用密封胶圈的更换，省去了传统眼镜阀必须配置的通孔阀板。本发明专利技术结构简单，操作程序简化，开关速度速度提高，方便用户使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带平密封面的阀门阀，具体地说是一种通过阀体运动把阀座密封面分开或压在一起的单阀板眼镜阀。
技术介绍
在冶金行业上广泛使用的、用于大口径燃气输送管道上的眼镜阀(又称“插板阀”)有多种形式，根据阀板运动方向的不同，分为立式眼镜阀和卧式眼镜阀两大类。眼镜阀的基本结构是在机架上固定有阀座相对的定阀体和动阀体，在动阀体的中部接有可使该阀体有适量伸缩的波纹管，在该阀体的外部接有控制伸缩运动的夹紧松开机构。现有各类眼镜阀的共同特点之一是无论眼镜阀是处于开通还是闭合状态，在动、定两阀体的阀座之间均夹有一块阀板开通时，夹的是通孔阀板；闭合截止时，夹的是盲孔阀板。二阀板在物理形态上可以是相互分离的，也可以是连成一体的(如在一整块钢板上制出通孔区和盲孔区)。阀板的运动方向有两种阀板竖直上下的，是立式眼镜阀，由位于机架上部的升降机构进行阀板的升降控制；阀板横向移动的，是卧式眼镜阀。在卧式眼镜阀中，阀板的移动方式，既有人工直接推动的形式，也有通过装在机架上的移动控制机构进行机动控制的形式。现有眼镜阀上的这种区分通孔和盲孔的双阀板结构，不仅使眼镜阀的结构复杂、成本增加，而且眼镜阀的开关操作步骤也相应增加。但这种双阀板结构的设置，也有其无奈的原因这就是在两块阀板的两面分别布设有在与阀体的阀座密封时使用的密封胶圈。当某一块阀板夹在两阀体的阀座之间时，另一块阀板自然就位于阀体的外部，这样就可以对该阀板上的密封胶圈进行定期或不定期的更换，从而保证阀体的阀座与阀板间隙的可靠密封，防止煤气的泄漏。长期以来，为简化眼镜阀的结构，人们一直试图设想省去一个阀板。而如果只有一个阀板存在，那么就要有两阀座直接密封对合的情况出现，这就需要在至少一个阀体的阀座密封面上布设密封胶圈。但是，当两阀座密封面闭合后，就无法进行阀座密封面上的密封胶圈的更换操作。而如果在阀座分开后再进行密封胶圈的更换操作，则会因有少量煤气等有害气体的泄漏，而使得更换胶圈的操作十分危险，容易引发人身安全事故。因此，由于这两个不能克服的原因的存在，使得“在眼镜阀上设置单一阀板”的设想一直无法得以实现。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种可安全、方便地进行阀座密封胶圈更换的单阀板眼镜阀，以简化眼镜阀的结构，方便眼镜阀的操作和使用。本专利技术是这样实现的在机架上固定有阀座相对的定阀体和动阀体，在中部接有波纹管的定阀体的外部接有夹紧松开机构，所改进之处是在机架上设有单一的盲孔阀板，在盲孔阀板的两面分别布设有直径大于阀座内径的密封胶圈；阀体的阀座外径大于盲孔阀板的外圈直径，在至少一个阀体的阀座密封面上布设有直径大于盲孔阀板外圈直径的密封胶圈。本专利技术由于只有单一的盲孔阀板设置，因而当眼镜阀需要开通时，只要抽出该盲孔阀板，通过控制夹紧松开机构，使两阀体的阀座密封面直接贴合压紧即可。由于在至少一个阀体的阀座密封面上布设有密封胶圈，因而可以保证两阀座密封面间的可靠密封，由此实现了眼镜阀在无通孔阀板夹持状态下的正常开通。当眼镜阀需闭合时，将盲孔阀板置于两阀体的阀座密封面之间，通过控制夹紧松开机构，使两阀体的阀座密封面贴合压紧在盲孔阀板的两面。由于在盲孔阀板的两面均布设有直径大于阀座内径的密封胶圈，因而可使两阀座密封面分别与盲孔阀板的两面可靠密封，由此实现了眼镜阀的可靠关断截止，保证了眼镜阀的零泄漏。由于阀体的阀座外径大于盲孔阀板的外圈直径，因此，当盲孔阀板夹在两阀座之间后，就会在两阀座之间形成一条环形的凹槽。而由于装在阀座密封面上的密封胶圈的直径也大于盲孔阀板的外圈直径，这样就可将该密封胶圈全部暴露在环形凹槽的侧面。只要预先在盲孔阀板的外圈套上一个备用更换的密封胶圈，就可以对阀座密封面上的密封胶圈在需要时进行更换。因为此时两阀体的阀座与盲孔阀板均保持压紧密封状态，没有煤气泄漏，所以可以十分安全、方便地进行更换密封胶圈的操作。而盲孔阀板上的密封胶圈的更换，则仍可按现有双阀板眼镜阀的原有更换方式一样，在盲孔阀板处于阀体外部的任意时间内，方便地进行更换。通过上述改进，使本专利技术实现了眼镜阀在关断截止状态下对开通时所用密封胶圈的在线适时更换，由此省去了传统眼镜阀必须配置的通孔阀板，形成了全新的单阀板眼镜阀。本专利技术的关键就在于此。本专利技术单阀板眼镜阀，结构简单，制造成本可相应降低，并且由于减少了一个通孔阀板的配置，使得眼镜阀的开关操作程序随之简化，眼镜阀的开关速度相应提高，既方便了用户的使用，又使得眼镜阀的安全使用性能有所提高。附图说明图1是本专利技术的立式单阀板眼镜阀的结构示意图。图2是本专利技术的卧式单阀板眼镜阀的结构示意图。图3是图2的左视图。图4、图5是本专利技术中阀座与阀板配合的局部放大图。具体实施例方式本单阀板眼镜阀的技术改进，由于仅涉及阀板、阀体的阀座以及密封胶圈的结构和位置的改变，对眼镜阀其他部分的结构基本无影响，因而可适用在现有各种结构和类型的眼镜阀上。在图1所示的立式单阀板眼镜阀中，定阀体2和动阀体3固定在框架式的机架1上，两阀体上的阀座13相对。在动阀体3的中部接有波纹管4。在该侧的机架1上接有控制动阀体3的夹紧松开机构5。单一的盲孔阀板6与在机架1上部安装的升降机构9相接。为避免盲孔阀板6在升降过程中，因偏移或晃动等原因与阀座触碰而损坏阀板两面的密封胶圈，在机架1上最好设置两导向条14，使盲孔阀板6沿导向条14进行限位的上下移动。导向条14的一种具体结构，可采用本人在先的CN01219859.5号“立式眼镜阀”专利中的相应的导向机构的结构形式。盲孔阀板6可以是一圆形板体，在其顶部焊接有厚度小于阀板厚度的连接板(或连接杆)6c。盲孔阀板6通过连接板6c与升降机构9相接。盲孔阀板上部较薄的连接板的设置，是为使盲孔阀板在夹入两阀座密封面之间后，可以留出一定的操作空间，以方便阀座上的密封胶圈的更换。如图4、5所示，在盲孔阀板6的两面分别嵌有密封胶圈7，该密封胶圈的直径大于阀座13的内径。当两阀座13夹紧盲孔阀板6时，盲孔阀板6两面的密封胶圈7即可起到很好的端面间隙密封作用。两阀体上的阀座13的外径均大于盲孔阀板6的直径，在定阀体2的阀座密封面上嵌有直径大于盲孔阀板直径的密封胶圈8。这样，当两阀座密封面直接压紧贴合(即不夹持阀板)时，该密封胶圈8即可实现两阀座密封面间的端面间隙的密封。当在两阀座13之间夹入盲孔阀板6之后，该密封胶圈8即敞露在两阀座密封面之间所形成的环形凹槽中，并且较薄的连接板6c也腾开了一定的操作空间，因而即可顺利地拆除定阀体2阀座13上的密封胶圈8。当在两阀座间插入盲孔阀板6之前，预先在盲孔阀板6的外圈套上一个备用密封胶圈8′。当阀座上原有的密封胶圈8被拆除后，再将备用密封胶圈8′嵌入阀座密封面上的槽口中，从而完成阀座密封面上的密封胶圈的更换操作。这样，即可在眼镜阀闭合关断的状态下，顺利实现在眼镜阀开通时使用的、位于阀座密封面上的密封胶圈的更换。当然，密封胶圈8也可装在动阀体3的阀座密封面上，其密封方式和更换的道理完全相同。如果在两阀体的阀座密封面上分别装上直径不同的密封胶圈，也可实现两阀座间隙的密封，但是这种情况下，更换胶圈的工作量就要增加一倍，因此必要性不大。另外，如图4所示，在定阀体2的阀座13密封面上还装有一个贴近阀座内口的密封胶圈15，其作用是封堵两阀座贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单阀板眼镜阀，在机架（１）上固定有阀座相对的定阀体（２）和动阀体（３），在中部接有波纹管（４）的动阀体（３）的外部接有夹紧松开机构（５），其特征在于在机架（１）上设有单一的盲孔阀板（６），在盲孔阀板（６）的两面分别布设有直径大于阀座内径的密封胶圈（７）；两阀体的阀座直径大于盲孔阀板的外圈直径，在至少一个阀体的阀座密封面上布设有直径大于盲孔阀板外圈直径的密封胶圈（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢毅栋，邢建栋，
申请(专利权)人：邢毅栋，邢建栋，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]