卧式眼镜阀阀板制造技术

本发明专利技术涉及一种在卧式眼镜阀中使用的新型阀板，其结构是在框架内并列装有通孔圈和盲孔圈，在框架上沿通过连接板固接横支杆，在横支杆上穿接有滑轮组件，在横支杆的顶面设有钢性链条，在框架上横沿的一面接有可供其他工件钩拉使阀板平移的上钩拉角板。本新型阀板的使用，可以加大眼镜阀中阀板与阀座之间的间距，使得阀板通孔圈或盲孔圈上的密封圈因触碰或摩擦阀座而被损坏的几率大大降低，相应地也就减少了现行更换密封圈的次数和相应的停工停气时间，由此提高了眼镜阀的工作效率和使用效益。本新型阀板可适用在敞开式和封闭式等各种卧式眼镜阀之中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阀门阀的部件，具体地说是一种卧式眼镜阀用新型阀板。
技术介绍
卧式眼镜阀(也叫“卧式插板阀”)中的阀板，一般是在一个框架内并列装有通孔圈和盲孔圈，在框架的上沿通过连接板固接一根横支杆，在横支杆上穿接有滑轮组件，阀板通过滑轮组件吊挂在卧式眼镜阀顶部的导轨上；在横支杆的顶面设有钢性链条，通过装在阀门上的链轮来拨动钢性链条，即可使阀板在两阀体的阀座间进行横向换位移动。在现有的卧式眼镜阀的阀板中，通孔圈和盲孔圈与框架的连接是一种浮动式连接，即在通孔圈和盲孔圈上设有外支耳，在框架上设有内支耳，在内、外支耳间夹有板弹簧，紧固导柱穿接在两支耳和板弹簧上的轴孔中，对板弹簧予以连接固定。当通孔圈或盲孔圈被夹紧在两阀座之间时，板弹簧也被压平；在阀座松开后，板弹簧复位弯曲回弹，推动外支耳动作，使通孔圈或盲孔圈在框架内沿框架板面的垂线方向产生一个微量平移，使阀板在受控进行换位横移的过程中，避免通孔圈或盲孔圈上的橡胶密封圈被阀板上的阀座磨损或划伤。这种通孔圈和盲孔圈与框架的浮动式连接的阀板结构，使得阀板的整体刚性不高，并且用料较多，制作成本较高。另外，由于板弹簧长期受压后会有弹性失效的现象发生，同时，气流介质中夹杂的粉尘在通过卧式眼镜阀时，也会在阀板内、外支耳的轴孔中和所穿接的紧固导柱上产生堆积。这些不利因素都会使阀板的微量平移大打折扣。由于平移不到位，在阀板进行换位横移时，就会有通孔圈或盲孔圈上的橡胶密封圈被阀座磨损或划伤的现象发生，而这就直接影响到了卧式眼镜阀的密封性能，不仅给安全生产带来隐患，还使得橡胶密封圈的使用寿命和更换周期缩短；对于全封闭眼镜阀来说，更换橡胶密封圈，还必须在阀门关断之后才能进行，这就又相应增加了企业停工停气的损失。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种结构简单、整体刚性强、可平移到位、使用寿命长的卧式眼镜阀用新型阀板。本专利技术是这样实现的卧式眼镜阀用新型阀板是在矩形框架内并列装有通孔圈和盲孔圈，在框架上沿的顶面通过连接板固接横支杆，在横支杆上穿接有滑轮组件，在横支杆的顶面设有钢性链条，在框架上横沿的侧面接有可供其他工件钩拉使阀板平移的上钩拉角板。本专利技术这种新型阀板结构设计的提出，是基于本申请人“全封闭大压差启闭眼镜阀”的在先专利申请。该在先申请中，本申请人提出了在眼镜阀的主阀箱上增设一套阀板强制推拉机构的设计思想。由于在眼镜阀上有这套阀板强制推拉机构的存在，因此利用该机构就可对本申请新型阀板上所增设的上钩拉角板进行强制拉动，从而使得阀板可以沿板面的垂线方向进行平移。由于这种阀板的平移不是依靠阀板自身安装的板弹簧的回弹力驱动，而是通过阀板之外的推拉机构的强制作用，因此也就不会出现依靠板弹簧回弹力驱动所产生的阀板平移折扣或平移不到位的现象，由此使得阀板在进行横向换位移动的过程中，不会因通孔圈或盲孔圈与阀座的距离过近而使其上的橡胶密封圈被磨损或者被划伤。由此也就确保了卧式眼镜阀的密封性能和使用安全性，确保了橡胶密封圈的使用寿命和规定的更换周期，减少了因橡胶密封圈被磨损或划伤而被迫更换所带来的企业停工停气的损失。在阀板的框架上设置上钩拉角板的另一重要设计思想，是还使之成为了一种可确保阀板进行横向换位移动的“导轨”。由于眼镜阀都是通过阀板上的通孔圈与盲孔圈的位置互换，来实现阀门启闭操作的，因此眼镜阀包括阀板中的任何结构及部件的改变，都必须要以能保证阀板横向换位移动的顺畅为前提。由于在先申请的“全封闭大压差启闭眼镜阀”上所增设的阀板推拉机构的作用元件是一组直线排布的滚轮组件，而本申请新型阀板的上钩拉角板的立沿内面即可与该推拉机构的作用元件——滚轮组件中的各滚轮的轮面相接触。这样一种结构的相互配合，一方面使阀体上直线排布的滚轮组件可以钩拉住阀板上钩拉角板的立沿，使阀板被拉动而沿阀板板面的垂线方向进行平移；另一方面，由于二者是轮面与平面的相互接触，因此在阀板的上钩拉角板被推拉机构拉住的状态下，通过阀板行走机构对阀板顶部钢性链条的驱动，仍可使阀板顺利地实现与阀板板面同向的横向换位移动。而此时的上钩拉角板对滚轮组件来说，实际上是起到了一个运动导轨的作用。根据相对作用原理，由于滚轮组件的位置是相对不动的，因此实际上是上钩拉角板在进行着依靠滚轮组件的直线运动。由此才得以实现了在被推拉机构拉紧状态下的阀板横向换位移动的顺利和稳定进行。由此可见，这种钩拉元件与上钩拉角板的相互配合，使阀板的横向换位移动成为可能，同时这种相互配合还起到了一种运动导向作用，使阀板在两阀座之间的横向换位移动更加平稳、顺畅。本专利技术的关键就在于此。由于卧式眼镜阀阀板的框架长度要根据眼镜阀公称通径的大小来确定，所以，对于公称通径小的眼镜阀来说，阀板框架的长度较短，因此阀板上的框架就可制成一个长方形；而对于公称通径较大的眼镜阀来说，阀板框架较长，为保证阀板所应具有的刚性和强度，最好在矩形框架的中部增设1至2根加强立杆，构成侧“日”型或侧“目”型结构的阀板框架，而通孔圈和盲孔圈就分别在框架上由加强立杆分割所形成的两个正方形边框内予以焊接固定。本专利技术还可这样实现通孔圈和盲孔圈固接在框架内，在通孔圈和盲孔圈周边的框架各边角上固接有斜向的加强杆或加强角板。本专利技术由于是在阀板框架的上横沿上安装了上钩拉角板，这样，就可通过阀门上的推拉机构对上钩拉角板实施的强制作用来实现阀板的平移，所以阀板上原有的实现阀板平移作用的板弹簧及相应的连接机构等就都可随之省去，而通孔圈和盲孔圈就可直接与阀板框架相焊接，并通过对框架的边角增加斜向的加强杆或加强角板来增加框架的强度。此举还相应增加了通孔圈和盲孔圈与框架的焊接点，有利于阀板强度和阀板整体刚性的进一步提高。采用本专利技术的这种阀板结构，可大大增强阀板的整体刚性，并且还简化了阀板的结构，减轻了阀板的重量，既有利于降低阀板横移或平移驱动机构的驱动功率，减少能源消耗，同时还减少了阀板的钢材用量，使制作成本降低。本专利技术新型阀板的使用，可使阀板沿板面垂线方向进行强制平移，工作可靠性提高；而强制的阀板平移，又可使眼镜阀中阀板与阀座之间的间距加大，从而有效地克服了阀板通孔圈或盲孔圈上的密封圈因触碰或摩擦阀座而被损坏的问题，相应地也就减少了更换密封圈的次数和相应的停工停气损失，既提高了卧式眼镜阀的密封性和使用安全性，又提高了卧式眼镜阀的工作效率和使用效益。本新型阀板可适用在敞开式和封闭式等各种卧式眼镜阀之中。附图说明图1是本专利技术新型阀板的正面结构示意图。图2、图3是两种新型阀板在卧式眼镜阀中的侧面结构示意图。具体实施例方式实施例1如图1所示，本专利技术新型阀板是用方钢焊接成一“日”字型的矩形框架1，内有通孔圈3和盲孔圈8，在通孔圈和盲孔圈两面的圈面燕尾槽内嵌有橡胶密封圈2。在通孔圈3和盲孔圈8周边的框架各边角上焊接有用方钢或方管制的斜向加强杆9。通孔圈3和盲孔圈8与框架1的内缘和斜向加强杆9相焊接。与现有阀板一样，在框架1的上沿顶面通过连接板7固定连接一根横支杆5，在横支杆5的顶面设有钢性链条6，在横支杆上穿接有滑轮组件4，滑轮组件的数量是根据阀门的公称通径来确定的。本专利技术新型阀板不仅省去了板弹簧及附随机构，而且还在框架1的上横沿上焊接了用于强制钩拉阀板的上钩拉角板10(图2)。如果将槽钢作为上钩拉角板焊接在框架1的上横沿上，则可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式眼镜阀用新型阀板，在矩形框架（１）内并列装有通孔圈（３）和盲孔圈（８），在框架上沿的顶面通过连接板（７）固接有横支杆（５），在横支杆上穿接有滑轮组件（４），在横支杆的顶面设有钢性链条（６），其特征在于在框架（１）上横沿的侧面接有可供其他工件钩拉使阀板平移的上钩拉角板（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建栋，邢毅栋，
申请(专利权)人：邢建栋，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]