吊具制造技术

本发明专利技术公开了一种吊具，包括：吊环总成、钢筋、垫板、骨架、吊钩、环链；吊环总成包括固定块和吊环，吊环以U形开口朝向固定块的方式固定于固定块的盘面中心；三条钢筋倾斜连接于吊环总成和骨架之间，吊钩固定在骨架的外侧面，环链包括链条和弯钩，链条一端与吊钩相钩连，另一端与弯钩相钩连。通过本发明专利技术的技术方案，实现了不规则零件的吊装，确保了零部件加工过程中的吊装安全，提高了生产效率。

Spreader

【技术实现步骤摘要】
吊具
本专利技术涉及提升装置
，尤其涉及一种吊具。
技术介绍
目前，特种汽车底盘生产过程中，许多不规则形状零件，无法采用标准吊具如：钢丝绳、吊带等直接吊装，而利用人工搬运又费时费力，效率较低且容易引发安全事故。
技术实现思路
针对上述问题中的至少之一，本专利技术提供了一种吊具，该小型专用吊具中环链用于缠绕固定待吊装零件，环链钩连在骨架上焊接的一吊钩上，骨架通过钢筋与吊环总成相固定，实现了不规则零件的吊装，确保了零部件加工过程中的吊装安全，提高了生产效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种吊具，包括：吊环总成、钢筋、垫板、骨架、吊钩、环链；所述吊环总成包括固定块和吊环，所述吊环的截面形状为倒U形，所述固定块为圆盘形结构，所述吊环以U形开口朝向所述固定块的方式固定于所述固定块的盘面中心；所述骨架为槽钢焊接而成的三角形结构，三条所述钢筋从上向下倾斜连接于所述吊环总成和所述骨架之间，所述钢筋的上端与所述固定块的下表面相齐平，三条所述钢筋的上端通过所述垫板夹持从而与所述固定块相固定，所述钢筋的下端与所述骨架的上表面相齐平，三条所述钢筋的下端分别固定在所述骨架的三个角的上表面；所述吊钩为J形结构，所述吊钩的直段固定在所述骨架的外侧面，所述吊钩的弯段朝向所述骨架外；所述环链包括链条和弯钩，所述弯钩两端分别有一钩形结构，所述链条一端与所述吊钩相钩连，另一端与所述弯钩相钩连。在上述技术方案中，优选地，吊具还包括三条加强筋，所述加强筋的两端分别固定于所述骨架的相邻边的中部。在上述技术方案中，优选地，所述钢筋的主体结构为圆钢，所述钢筋的上端设置为扁平状结构。在上述技术方案中，优选地，所述垫板和所述固定块上对应位置设置有螺钉孔，利用螺钉穿过所述螺钉孔，在螺母内垫设弹簧垫圈并旋紧，从而将所述钢筋固定在所述垫板和所述固定块之间。在上述技术方案中，优选地，所述链条由多节圆环组装而成，所述弯钩两端的钩形结构的开口分别为向上和向下，所述弯钩两端的钩形结构所处的平面相互垂直，与所述链条相连的一端钩形结构的半圆环半径为18毫米，另一端钩形结构的半圆环半径为25毫米。在上述技术方案中，优选地，所述骨架为等边三角形，所述骨架所在平面与所述垫板的下平面相互平行。在上述技术方案中，优选地，组成所述骨架的三根槽钢的两端均加工30°倒角后焊接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过环链缠绕固定待吊装的零件，环链钩连在骨架上焊接的一吊钩上，骨架通过钢筋与吊环总成相固定，实现了不规则零件的吊装，确保了零部件加工过程中的吊装安全，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术一种实施例公开的吊具的主视结构示意图；图2为本专利技术一种实施例公开的吊具的俯视结构示意图；图3为图2实施例中公开的A-A剖面结构示意图；图4为本专利技术一种实施例公开的吊环总成的三视结构示意图；图5为本专利技术一种实施例公开的钢筋的结构示意图；图6为本专利技术一种实施例公开的骨架的结构示意图；图7为本专利技术一种实施例公开的垫板的结构示意图；图8为本专利技术一种实施例公开的吊钩的三视结构示意图；图9为本专利技术一种实施例公开的弯钩的结构示意图；图10为本专利技术一种实施例公开的环链的结构示意图。图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：1.吊环总成，11.固定块，12.吊环，2.钢筋，3.骨架，4.吊钩，5.加强筋，6.环链，61.链条，62.弯钩，7.垫板，8.螺母，9.弹簧垫圈，10.螺栓。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术做进一步的详细描述：如图1至图10所示，根据本专利技术提供的一种吊具，包括：吊环总成1、钢筋2、垫板7、骨架3、吊钩4、环链6；吊环总成1包括固定块11和吊环12，吊环12的截面形状为倒U形，固定块11为圆盘形结构，吊环12以U形开口朝向固定块11的方式固定于固定块11的盘面中心；骨架3为槽钢焊接而成的三角形结构，三条钢筋2从上向下倾斜连接于吊环总成1和骨架3之间，钢筋2的上端与固定块11的下表面相齐平，三条钢筋2的上端通过垫板7夹持从而与固定块11相固定，钢筋2的下端与骨架3的上表面相齐平，三条钢筋2的下端分别固定在骨架3的三个角的上表面；吊钩4为J形结构，吊钩4的直段固定在骨架3的外侧面，吊钩4的弯段朝向骨架3外；环链6包括链条61和弯钩62，弯钩62两端分别有一钩形结构，链条61一端与吊钩4相钩连，另一端与弯钩62相钩连。其中，吊环总成1整体为焊接结构，外形类似于厨房用具的锅盖。固定块11相当于锅盖主体，其结构优选为厚度10毫米、直径100毫米的圆盘，在圆盘端面直径80毫米的位置均匀加工6个M10螺纹通孔。倒U形的吊环12相当于锅盖的把手，优选由直径25毫米的圆钢折弯成型，焊接在固定块11端面中心位置。吊环总成1为该吊具的主要吊装部分，用于与起重机吊钩或钢丝绳、吊装带等连接。垫板7优选为厚度10毫米的圆盘，其端面以水平中心线和垂直中心线为中心。直径80毫米圆周上，沿水平中心线逆时针方向每隔45°加工一处直径11毫米的通孔，共加工3处，沿水平中心线顺时针方向每隔45°加工一处直径11毫米的通孔，共加工3处，总计在垫板7端面上加工6处圆孔，此6处圆孔与吊环总成1的6处M10螺纹孔对应设置，由螺栓10(M10*55)将吊环总成1与垫板7连接为一个整体。其中，钢筋2结构与“Z”字型相反，即两平行段顺着倾斜段的倾斜方向，优选由直径6毫米的圆钢折弯成型。钢筋2的上端加工为扁平状，装配于吊环总成1和垫板7的中间部位，通过螺栓10(M10*55)连接为一体。钢筋2下端与骨架3焊接固定，将吊装总成和骨架3连接为一体，形成本工装的主体框架。在上述实施例中，优选地，吊具还包括三条加强筋5，加强筋5的两端分别固定于骨架3的相邻边的中部。加强筋5优选为直径10毫米的圆钢，两端与骨架3槽钢焊接固定为整体结构，用于加强骨架3的强度。在上述实施例中，优选地，链条61由14节圆环组装而成，圆环形状为“O”型，由直径5毫米的圆钢折弯而成。弯钩62两端的钩形结构的开口分别为向上和向下，弯钩62两端的钩形结构所处的平面相互垂直，与链条61相连的一端钩形结构的半圆环半径为18毫米，另一端钩形结构的半圆环半径为25毫米。在上述实施例中，优选地，骨架3为等边三角形，骨架3所在平面与垫板7的下平面相互平行，即三条钢筋2与骨架3的夹角相等。在上述实施例中，优选地，骨架3为主要承重件，由3根长700毫米，规格为80×20×4.5的槽钢焊接而成，为保证焊接牢固，组成骨架3的三根槽钢的两端均加工30°倒角后焊接。其中，螺母8(M10)、弹簧垫圈9和螺栓10(M10*55)均为标准件，用于实现吊环总成1与垫板7的连接。在吊装过程中，利用链条61将待吊装零部件缠绕，利用链条61末端的弯钩62与链条61的内环相钩连，以将零部件缠绕固定在链条61中，将吊环总成1穿入起重机吊钩或吊装带上，实现起吊。以上所述为本专利技术的实施方式，根据本专利技术提出的吊具，利用环链缠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊具，其特征在于，包括：吊环总成、钢筋、垫板、骨架、吊钩、环链；所述吊环总成包括固定块和吊环，所述吊环的截面形状为倒U形，所述固定块为圆盘形结构，所述吊环以U形开口朝向所述固定块的方式固定于所述固定块的盘面中心；所述骨架为槽钢焊接而成的三角形结构，三条所述钢筋从上向下倾斜连接于所述吊环总成和所述骨架之间，所述钢筋的上端与所述固定块的下表面相齐平，三条所述钢筋的上端通过所述垫板夹持从而与所述固定块相固定，所述钢筋的下端与所述骨架的上表面相齐平，三条所述钢筋的下端分别固定在所述骨架的三个角的上表面；所述吊钩为J形结构，所述吊钩的直段固定在所述骨架的外侧面，所述吊钩的弯段朝向所述骨架外；所述环链包括链条和弯钩，所述弯钩两端分别有一钩形结构，所述链条一端与所述吊钩相钩连，另一端与所述弯钩相钩连。

【技术特征摘要】
1.一种吊具，其特征在于，包括：吊环总成、钢筋、垫板、骨架、吊钩、环链；所述吊环总成包括固定块和吊环，所述吊环的截面形状为倒U形，所述固定块为圆盘形结构，所述吊环以U形开口朝向所述固定块的方式固定于所述固定块的盘面中心；所述骨架为槽钢焊接而成的三角形结构，三条所述钢筋从上向下倾斜连接于所述吊环总成和所述骨架之间，所述钢筋的上端与所述固定块的下表面相齐平，三条所述钢筋的上端通过所述垫板夹持从而与所述固定块相固定，所述钢筋的下端与所述骨架的上表面相齐平，三条所述钢筋的下端分别固定在所述骨架的三个角的上表面；所述吊钩为J形结构，所述吊钩的直段固定在所述骨架的外侧面，所述吊钩的弯段朝向所述骨架外；所述环链包括链条和弯钩，所述弯钩两端分别有一钩形结构，所述链条一端与所述吊钩相钩连，另一端与所述弯钩相钩连。2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，还包括三条加强筋，所述加强筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：董影杰，
申请(专利权)人：湖北三江航天万山特种车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42