一种货叉后架生产装置及其生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种货叉后架生产装置及其生产工艺，涉及叉车制造的技术领域。其包括钢板加工组件，以及设置于所述钢板加工组件一侧的焊接组件，所述钢板加工组件包括两个并排设置的加工台，设置于每一所述加工台上方的加工驱动件，用于驱动两个所述加工驱动件转动180°的转动驱动件，以及分别与两个所述加工驱动件连接的切割装置和钻孔装置；生产货叉后架时，由加工驱动件带动切割装置和钻孔装置对钢板进行加工，再由转动驱动件带动切割装置和钻孔装置转动180°之后继续对钢板进行加工，最后将钢板放置于焊接组件上进行焊接作业。本发明专利技术具有提高钢板的加工精度、简化作业流程，减少作业人员工作量的有益效果。

A production device of fork back frame and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种货叉后架生产装置及其生产工艺
本专利技术涉及叉车制造的
，尤其是涉及一种货叉后架生产装置及其生产工艺。
技术介绍
叉车是工业搬运车辆，用于仓储大型物件的运输，广泛应用于货场、工厂车间以及物流配送中心等处，叉车的货叉包括前架和后架。公告号为CN302542323S的中国专利公开了一种货叉后架，其应用于叉车货叉的后部，起连接和支撑的作用。货叉后架由多块钢板拼接后焊接而成，加工每一块钢板时，均需要对原料进行切割和钻孔的工序，将每一块钢板加工完成后再将多块钢板焊接后进行后续加工。现有技术中，加工钢板的过程为，首先单独对钢板进行切割，将钢板切割完成后再将钢板运输至钻孔的机台处，将钢板运输至钻孔的机台后再对钢板进行钻孔作业，将钢板加工完成后，再将钢板运输至焊接区域将多个钢板依次焊接，便可完成叉车后架的加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将钢板切割完成后再将钢板放置于用于钻孔的机台上，需要进行二次定位，导致钢板的加工精度较差，且作业过程较为复杂，作业人员的工作量较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种货叉后架生产装置及其生产工艺，其具有提高钢板的加工精度、简化作业流程，减少作业人员工作量的效果。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种货叉后架生产装置，包括钢板加工组件，以及设置于所述钢板加工组件一侧的焊接组件，所述钢板加工组件包括两个并排设置的加工台，设置于每一所述加工台上方的加工驱动件，用于驱动两个所述加工驱动件转动180°的转动驱动件，以及分别与两个所述加工驱动件连接的切割装置和钻孔装置。通过采用上述技术方案，加工钢板时，将两片钢板分别放置于加工台上，再由加工驱动件分别带动切割装置和钻孔装置运动，切割装置便可将钢板切割为所需形状，钻孔装置便可在与之相对应的钢板上进行钻孔。待切割装置和钻孔装置完成作业后，由转动驱动件带动两个加工驱动件转动180°，两组加工驱动件转动时带动切割装置和钻孔装置转动180°，之后加工驱动件分别带动切割装置和钻孔装置对另一片钢板进行加工。将每一片钢板钻孔和切割完成后，便可将钢板从加工台上拿下。将焊接叉车后架所需的钢板加工完成后，将钢板放置于焊接组件处进行焊接。通过设置转动驱动件带动切割装置和钻孔装置转动180°之后将另一片钢板进行加工，无需在钻孔和切割两个步骤中挪动钢板，也无需二次定位，提高了加工精度，简化了作业流程，也减少了作业人员的工作量。本专利技术进一步设置为：所述转动驱动件包括固接于两个所述加工台中间位置处的基座，沿竖直方向设置且与所述基座转动连接的驱动轴，与所述驱动轴连接的第一电机，以及两个与所述驱动轴固接且分别与两组所述加工驱动件连接的安装板。通过采用上述技术方案，转动驱动件带动加工驱动件转动时，即为第一电机带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动安装板转动，安装板转动时便可带动加工驱动件转动。此种驱动方式结构简单且作业稳定。本专利技术进一步设置为：所述驱动轴与所述第一电机之间连接有减速组件，所述减速组件包括与所述第一电机的输出轴同轴连接的第一齿轮，以及与所述驱动轴同轴连接且与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第二转动，第二齿轮转动时带动驱动轴转动。通过设置减速组件可使得第一电机输出的扭矩经由第一齿轮和第二齿轮的传输后由第二齿轮输出至驱动轴以更大的扭矩，可使得驱动轴带动加工驱动件的运动过程更加顺利。本专利技术进一步设置为：所述加工驱动件包括沿水平方向与所述安装板滑移连接的第一活动板，沿垂直于所述第一活动板的运动方向滑移连接于所述第一活动板上的第二活动板，分别与所述第一活动板和所述第二活动板连接的水平驱动件，以及固接于所述第二活动板上的第一驱动缸，所述切割装置和所述钻孔装置分别与所述第一驱动缸的活塞杆固接。通过采用上述技术方案，加工驱动件带动切割装置和钻孔装置运动时，切割装置和转动装置沿竖直方向的运动由第一驱动缸带动运动，沿水平方向的运动由水平驱动件带动运动。此种驱动方式可适用于钢板任意位置的加工，具有较高的灵活性。本专利技术进一步设置为：所述加工台包括支撑架，以及固接于所述支撑架顶壁的支撑板，所述支撑板顶壁放置有至少一个固料组件，所述固料组件包括与所述支撑板顶壁接触的下吸料层，设置于所述下吸料层上方的上吸料层，以及一端与所述上吸料层固接另一端与所述下吸料层固接的绝缘层，所述上吸料层和所述下吸料层均为电磁铁。通过采用上述技术方案，将钢板放置于加工台上之前，作业人员挪动固料组件，使得固料组件避开钢板的切割位置和钻孔位置，将固料组件挪动至所需位置后，将下吸料层通电，从而便可将整个固料组件与支撑板固定，将固料组件与支撑板固定后，将钢板放置于上吸料层顶壁，再将上吸料层通电，上吸料层便可将钢板固定。通过设置固料组件可防止加工过程中钢板出现晃动而导致加工不准确的情况发生；将固料组件设置为3层，可在加工相同的钢板时，无需将固料组件进行二次定位，可减少作业人员的工作量。本专利技术进一步设置为：每一所述支撑板顶壁均设置有定位组件，所述定位组件包括固接于所述支撑板顶壁的固定挡板，转动连接于所述固定挡板侧壁的活动挡板，以及与所述活动挡板连接的紧固件，两个所述支撑板上的定位组件以所述驱动轴的轴线为中心轴对称设置。通过采用上述技术方案，将钢板放置于固料组件顶壁后且未将上吸料层通电之前，挪动钢板，直至钢板的两个边角分别与固定挡板和活动挡板侧壁抵接，便可将钢板定位，将钢板定位完成之后再将上吸料层通电，便可将钢板固定。通过设置定位组件可对作业人员放置钢板时起定位作用，提高加工精度。本专利技术进一步设置为：所述焊接组件包括焊接架，设置于所述焊接架顶壁的夹料件，以及设置于所述夹料件一侧的顶升件。通过采用上述技术方案，将钢板切割和钻孔完成后，将钢板输送至焊接组件处，将任一钢板沿竖直方向放置并用夹料件将其固定，再将另一片钢板放置于顶升件上，由顶升件带动钢板沿竖直方向运动至与另一片钢板所需焊接的位置，最后作业人员将两片钢板焊接即可。通过设置夹料件和顶升件可将两个钢板固定，可便于作业人员将两片钢板焊接为一体。1.本专利技术进一步设置为：具有以下步骤：S1：调节所述活动挡板至所需角度并用所述紧固件将所述活动挡板固定；S2：将所述固料组件调整至所需位置，将下吸料层通电，再将钢板放置于所述上吸料层顶壁，调节钢板的位置，直至钢板边角分别与所述固定挡板和所述活动挡板抵接，再将上吸料层通电；S3：两组所述加工驱动件分别带动切割装置和钻孔装置在两个钢板上进行切割和钻孔作业；S4：转动驱动件带动切割装置和钻孔装置转动180°，再由加工驱动件带动切割装置和钻孔装置在钢板上进行切割和钻孔作业；S5：上吸料层断电，将钢板从固料组件上拿下；S6：用夹料件将需要焊接的两片钢板中的任一片夹紧，再将另一片钢板由顶升件顶升至所需位置后将两片钢板焊接。通过采用上述技术方案，首先将活动挡板转动至与钢板边角的角度相同位置处，再将固料组件调整至所需位置，使得固料组件避开钢板的切割和钻孔位置，再将下吸料层通电从而将下吸料层和支撑板固定，之后再将钢板放置于固料组件顶壁，调节钢板的位置，直至钢板边角分别与固定挡板和活动挡板抵接，再将上吸料层通电便可将钢板固定。将钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种货叉后架生产装置，包括钢板加工组件(1)，以及设置于所述钢板加工组件(1)一侧的焊接组件(2)，其特征在于：所述钢板加工组件(1)包括两个并排设置的加工台(3)，设置于每一所述加工台(3)上方的加工驱动件(4)，用于驱动两个所述加工驱动件(4)转动180°的转动驱动件(5)，以及分别与两个所述加工驱动件(4)连接的切割装置(11)和钻孔装置(12)。

【技术特征摘要】
1.一种货叉后架生产装置，包括钢板加工组件(1)，以及设置于所述钢板加工组件(1)一侧的焊接组件(2)，其特征在于：所述钢板加工组件(1)包括两个并排设置的加工台(3)，设置于每一所述加工台(3)上方的加工驱动件(4)，用于驱动两个所述加工驱动件(4)转动180°的转动驱动件(5)，以及分别与两个所述加工驱动件(4)连接的切割装置(11)和钻孔装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种货叉后架生产装置，其特征在于：所述转动驱动件(5)包括固接于两个所述加工台(3)中间位置处的基座(51)，沿竖直方向设置且与所述基座(51)转动连接的驱动轴(52)，与所述驱动轴(52)连接的第一电机(53)，以及两个与所述驱动轴(52)固接且分别与两组所述加工驱动件(4)连接的安装板(55)。3.根据权利要求2所述的一种货叉后架生产装置，其特征在于：所述驱动轴(52)与所述第一电机(53)之间连接有减速组件(54)，所述减速组件(54)包括与所述第一电机(53)的输出轴同轴连接的第一齿轮(541)，以及与所述驱动轴(52)同轴连接且与所述第一齿轮(541)相互啮合的第二齿轮(542)，所述第一齿轮(541)的齿数小于所述第二齿轮(542)的齿数。4.根据权利要求2所述的一种货叉后架生产装置，其特征在于：所述加工驱动件(4)包括沿水平方向与所述安装板(55)滑移连接的第一活动板(41)，沿垂直于所述第一活动板(41)的运动方向滑移连接于所述第一活动板(41)上的第二活动板(42)，分别与所述第一活动板(41)和所述第二活动板(42)连接的水平驱动件(43)，以及固接于所述第二活动板(42)上的第一驱动缸(44)，所述切割装置(11)和所述钻孔装置(12)分别与所述第一驱动缸(44)的活塞杆固接。5.根据权利要求2所述的一种货叉后架生产装置，其特征在于：所述加工台(3)包括支撑架(31)，以及固接于所述支撑架(31)顶壁的支撑板(32)，所述支撑板(32)顶壁放置有至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岗，
申请(专利权)人：临安市顺钢机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33