一种叉车门架用槽钢的切割设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种叉车门架用槽钢的切割设备及其生产工艺，属于切割机的技术领域，其包括机体，机体的一端设有切割机构，机体的一侧设有导向架，导向架上固设有导向板，导向架的一侧设有传送架，传送架的顶端设有传送带，传送架的一侧设有放置架，放置架上设有放置板，切割后的槽钢落到导向板上，经导向板进而滑到传送带上，最终运输至放置板上，放置架上设有套在放置架上方的限位架，限位架内设有限位板，限位架内设有推送气缸，推送气缸的输出轴上固设有推送板，限位架内设有挡位板，通过限位板、挡位板、推送气缸和推送板的相互配合，实现槽钢的自动堆放，大大减少了操作员的工作量，具有便于操作员堆放切割后的槽钢的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车门架用槽钢的切割设备及其生产工艺
本专利技术涉及切割机的
，尤其是涉及一种叉车门架用槽钢的切割设备及其生产工艺。
技术介绍
叉车门架在生产加工的过程中需要用到槽钢，槽钢是叉车门架的重要原材料，在叉车门架生产的过程中，操作员需要根据叉车门架的需求，对槽钢的长度进行切割，切割出符合叉车门架需求的槽钢。现有的公开号为CN103447601A的中国专利公开了一种液压槽钢切割机，包括机架，机架上端设置有上液压机，上液压机下端固定连接上刀架，上刀架下端安装上刀，机架侧面横向设置有侧液压机，侧液压机前端安装两把活动刀，还包括与上刀相对设置的底刀、与活动刀相对设置的下刀，底刀和下刀固定在机架上，上刀下端制有刀尖。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述液压槽钢切割机虽然能对槽钢进行切割，尤其是对“U”型槽钢，切割效果很好，但是当上述液压槽钢切割机切割后，由于没有收集装置，切割好的槽钢会直接掉落在地上，当上述液压槽钢切割机对槽钢切割完后，等长的槽钢均散落在地面上，此时停止上述液压槽钢切割机的切割，再通过操作员手工收集，进而堆放好切割后的槽钢，在收集槽钢的过程中，大大增大了操作员的工作量，不便于操作员堆放切割后的槽钢。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种叉车门架用槽钢的切割设备及其生产工艺，其具有便于操作员堆放切割后的槽钢的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叉车门架用槽钢的切割设备，包括机体，机体的一端设有切割机构，所述机体的一侧设有导向架，导向架置与切割机构的下方，导向架上固设有倾斜的导向板，导向板向远离机体的一侧倾斜，导向架远离机体的一侧设有传送架，传送架的顶端设有传送带，传送架远离导向架的一侧设有放置架，放置架上设有放置板，导向板的底端、传送带的顶面与放置板的顶面置于同一水平面上，放置架上设有套在放置架上方的限位架，限位架内设有与传送带的运输方向相互垂直的限位板，限位板置于放置板上方远离传送带的一侧，限位架内设有与限位板相互平行的推送气缸，推送气缸的输出轴上固设有与限位板相互垂直的推送板，推送板置于限位板靠近传送带的一侧，限位架内设有挡位板，挡位板、限位板和推送板呈“凵”字形且置于同一水平面上。通过采用上述技术方案，操作员先将需要切割的槽钢放置在机体上，割后的槽钢落到导向板上，经导向板进而滑到传送带上，最终运输至放置板上，此时推送气缸带动推送板运动，进而通过推送板带动切割后的槽钢向挡位板的方向滑动，通过限位板、挡位板、推送气缸和推送板的相互配合，使切割后的槽钢依次排好，相互平行的摆放整齐，实现槽钢的自动堆放，大大减少了操作员的工作量，具有便于操作员堆放切割后的槽钢的效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板的顶面向传送带的方向倾斜，放置板内设有托盘，放置架的一侧设有竖直的升降气缸，升降气缸的输出轴上固设有升降板，升降板上固设有水平的滑动气缸，滑动气缸与限位板相互垂直，滑动气缸的输出轴与放置板固定连接，放置板上转动连接有多个与限位板相互平行的放置轴。通过采用上述技术方案，切割后的槽钢依次相邻且整齐的摆放在放置板上，放置轴置于槽钢与放置板之间，将槽钢与放置板之间的滑动阻力转变为滚动阻力，起到减少槽钢与放置板之间摩擦阻力的作用，此时升降气缸带动升降板向下运动，使放置板靠近托盘，此时滑动气缸带动放置板运动，将放置板从托盘与槽钢之间抽出，倾斜状的放置板便于槽钢向托盘上滑动，进而使摆放好的槽钢落到托盘上，进而将摆放好的槽钢一层一层的堆叠在托盘上，进一步便于操作员堆叠切割后的槽钢。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向架的两侧分别设有导向挡板，两个导向挡板的端部相互靠近且呈梯形状，两个导向挡板之间距离短的一端靠近传送带。通过采用上述技术方案，两个导向挡板呈相互靠近状，当切割后的槽钢落到导向板上时，两个导向挡板相互配合，进而起到导向和限位槽钢滑动方向的作用，进而使槽钢呈与传送带传输方向相互平行的状态滑至传送带上，便于后续对槽钢的摆放。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向挡板远离传送带的一端与导向架铰接，导向架上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆置于导向挡板相互远离的一侧且置于导向挡板靠近传送带的一端，调节螺杆的一端与导向挡板抵触。通过采用上述技术方案，操作员根据实际槽钢的宽度，转动调节螺杆，通过调节螺杆的一端与导向挡板一端的相互配合，进而调节两个导向挡板之间的开口大小，使其符合槽钢的宽度，进而提高导向挡板的适用范围。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向架上设有置于弹簧，弹簧置于两个导向挡板相互远离的一侧，弹簧的两端分别连接导向架与导向挡板。通过采用上述技术方案，弹簧置于导向架与导向挡板之间，此时弹簧处于收缩状态下，对导向架和导向挡板均有一个作用力，将导向挡板向调节螺杆的方向拉动，进而使导向挡板的一端与调节螺杆抵触，进一步提高导向挡板与调节螺杆之间的相互配合，进一步提高导向挡板的稳定性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述导向挡板相互靠近的一侧分别转动连接有多个导向滚珠。通过采用上述技术方案，在槽钢沿导向挡板的方向滑动时，导向滚珠置于槽钢与导向挡板之间，将槽钢与导向挡板之间的滑动阻力转变为滚动阻力，进而减少槽钢与导向挡板之间的阻力，具有便于槽钢沿导向挡板方向滑动的效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送架顶部的两端分别设有与传送带相互平行的支撑板，两个支撑板板分别置于传送带的两侧。通过采用上述技术方案，在传送带输送槽钢的过程中，支撑板起到限位槽钢在传送带上运动方向的作用，防止槽钢在运输的过程中给从传送带上滑落，进而提高传送带运输槽钢的稳定性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上螺纹连接有两个螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有传送挡板，传送挡板置于两个支撑板之间。通过采用上述技术方案，操作员转动螺纹杆，通过螺纹杆进而带动传送挡板在传送带上移动，进而调节两个传送挡板之间的位置与距离，进而增大传送挡板的适用范围，使两个传送挡板之间的距离等于槽钢的宽度，进一步提高槽钢在传送带上运输的稳定性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆远离传送挡板的一端固设有圆形的转动柄，螺纹杆置于转动柄的中心位置且与转动柄相互垂直，两个同侧的转动柄的边缘位置上分别铰接有相互连接的转动杆。通过采用上述技术方案，在操作员需要调节传送挡板时，操作员握住转动杆，通过转动转动杆同时带动同侧的两个转动柄转动，进而带动两个螺纹杆同时同步转动，进而调节传送挡板在传送带上的位置，便于操作员同步的调节传送挡板的位置。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叉车门架用槽钢的生产工艺，包括如下步骤：S1操作员先将需要切割的槽钢放置在输送带上，根据需要切割的槽钢的实际宽度，先转动调节螺杆，进而调节导向挡板与导向挡板之间的距离，使导向挡板与导向挡板之间的最短距离等于槽钢的宽度；S2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉车门架用槽钢的切割设备，包括机体(1)，机体(1)的一端设有切割机构(2)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设有导向架(4)，导向架(4)置与切割机构(2)的下方，导向架(4)上固设有倾斜的导向板(5)，导向板(5)向远离机体(1)的一侧倾斜，导向架(4)远离机体(1)的一侧设有传送架(7)，传送架(7)的顶端设有传送带(8)，传送架(7)远离导向架(4)的一侧设有放置架(11)，放置架(11)上设有放置板(12)，导向板(5)的底端、传送带(8)的顶面与放置板(12)的顶面置于同一水平面上，放置架(11)上设有套在放置架(11)上方的限位架(14)，限位架(14)内设有与传送带(8)的运输方向相互垂直的限位板(141)，限位板(141)置于放置板(12)上方远离传送带(8)的一侧，限位架(14)内设有与限位板(141)相互平行的推送气缸(142)，推送气缸(142)的输出轴上固设有与限位板(141)相互垂直的推送板(143)，推送板(143)置于限位板(141)靠近传送带(8)的一侧，限位架(14)内设有挡位板(144)，挡位板(144)、限位板(141)和推送板(143)呈“凵”字形且置于同一水平面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种叉车门架用槽钢的切割设备，包括机体(1)，机体(1)的一端设有切割机构(2)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设有导向架(4)，导向架(4)置与切割机构(2)的下方，导向架(4)上固设有倾斜的导向板(5)，导向板(5)向远离机体(1)的一侧倾斜，导向架(4)远离机体(1)的一侧设有传送架(7)，传送架(7)的顶端设有传送带(8)，传送架(7)远离导向架(4)的一侧设有放置架(11)，放置架(11)上设有放置板(12)，导向板(5)的底端、传送带(8)的顶面与放置板(12)的顶面置于同一水平面上，放置架(11)上设有套在放置架(11)上方的限位架(14)，限位架(14)内设有与传送带(8)的运输方向相互垂直的限位板(141)，限位板(141)置于放置板(12)上方远离传送带(8)的一侧，限位架(14)内设有与限位板(141)相互平行的推送气缸(142)，推送气缸(142)的输出轴上固设有与限位板(141)相互垂直的推送板(143)，推送板(143)置于限位板(141)靠近传送带(8)的一侧，限位架(14)内设有挡位板(144)，挡位板(144)、限位板(141)和推送板(143)呈“凵”字形且置于同一水平面上。


2.根据权利要求1所述的一种叉车门架用槽钢的切割设备，其特征在于：所述放置板(12)的顶面向传送带(8)的方向倾斜，放置板(12)内设有托盘(13)，放置架(11)的一侧设有竖直的升降气缸(15)，升降气缸(15)的输出轴上固设有升降板(16)，升降板(16)上固设有水平的滑动气缸(17)，滑动气缸(17)与限位板(141)相互垂直，滑动气缸(17)的输出轴与放置板(12)固定连接，放置板(12)上转动连接有多个与限位板(141)相互平行的放置轴(121)。


3.根据权利要求1所述的一种叉车门架用槽钢的切割设备，其特征在于：所述导向架(4)的两侧分别设有导向挡板(6)，两个导向挡板(6)的端部相互靠近且呈梯形状，两个导向挡板(6)之间距离短的一端靠近传送带(8)。


4.根据权利要求3所述的一种叉车门架用槽钢的切割设备，其特征在于：所述导向挡板(6)远离传送带(8)的一端与导向架(4)铰接，导向架(4)上螺纹连接有调节螺杆(61)，调节螺杆(61)置于导向挡板(6)相互远离的一侧且置于导向挡板(6)靠近传送带(8)的一端，调节螺杆(61)的一端与导向挡板(6)抵触。


5.根据权利要求4所述的一种叉车门架用槽钢的切割设备，其特征在于：所述导向架(4)上设有置于弹簧(62)，弹簧(62)置于两个导向挡板(6)相互远离的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东毅，
申请(专利权)人：临安市顺钢机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33