一种铝型材加工切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝型材加工切割设备，属于切割设备技术领域，该切割设备包括底座，所述底座的顶部从左往右依次固定连接有第一侧板和第二侧板，所述底座内表面的右端开设有切割槽，所述底座底部的右端固定连接有集料箱，所述集料箱的底部固定连接有导料板，所述底座顶部右侧的后端固定连接有挡料箱。本实用新型专利技术通过切割槽、集料箱、导料板、挡料箱、隔热板、集气箱、风机和废气净化器的作用，从而达到了具有废气与碎屑处理功能的目的，解决了现有的切割设备不具有废气与碎屑处理的功能，铝型材在切割时会产生碎屑并携带火花和产生废气，碎屑容易烫伤工人，废气会影响工人呼吸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工切割设备
本技术涉及切割设备
，具体而言，涉及一种铝型材加工切割设备。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝型材在加工时需要用切割设备来对铝型材进行切割，而现有的切割设备不具有废气与碎屑处理的功能，铝型材在切割时会产生碎屑并携带火花和产生废气，碎屑容易烫伤工人，废气会影响工人的呼吸，为此，我们提出一种铝型材加工切割设备。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种铝型材加工切割设备，旨在改善现有的树皮分离装置分离效果不好，树木多枝桠或多节眼，当需要保持树干完整时，通常需要人工来操作，人工操作不仅速度很慢，而且在操作过程中易发生割手事故，存在安全隐患的问题。本技术提供一种铝型材加工切割设备，包括底座，所述底座的顶部从左往右依次固定连接有第一侧板和第二侧板，所述底座内表面的右端开设有切割槽，所述底座底部的右端固定连接有集料箱，所述集料箱的底部固定连接有导料板，所述底座顶部右侧的后端固定连接有挡料箱，所述挡料箱内腔的四周均固定连接有隔热板，所述第一侧板和第二侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有集气箱，所述集气箱顶部的右端固定安装有风机，所述风机的进气端通过管道与集气箱顶部的中端连通，所述风机的出风端通过管道与废气净化器顶部的中端连通。优选的，所述集料箱右侧的下端开设有出料口，且出料口的内表面并靠近集料箱的一端插接有挡板。优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过粘胶连接有丁基橡胶垫。优选的，所述底座顶部左侧的前端固定连接有固定板，所述固定板顶部的后端固定连接有刻度尺。优选的，所述底座顶部左侧的后端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的前端固定连接有第二推块。优选的，所述第一侧板右侧的下端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右端固定连接有第一推块。优选的，所述集气箱右侧的下端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿集气箱并与集气箱通过轴承活动连接，所述转杆外表面的中端固定连接有切割轮。本技术的有益效果是：1、本技术设置了切割槽、集料箱、导料板、挡料箱、隔热板、集气箱、风机和废气净化器，切割轮与铝型材在切割时产生的碎屑火花会被挡料箱挡住，不会四处乱窜，隔热板避免滚烫的碎屑烫坏挡料箱，同时碎屑会通过切割槽进入集料箱内，并通过拔出挡板，碎屑会通过倾斜的导料板从出料口出去，在切割时通过外置控制器打开风机，风机会通过集气箱将切割产生的废气运输到废气净化器内，废气净化器对废气进行净化后排出，从而达到了具有废气与碎屑处理功能的目的，解决了现有的切割设备不具有废气与碎屑处理的功能，铝型材在切割时会产生碎屑并携带火花和产生废气，碎屑容易烫伤工人，废气会影响工人呼吸的问题。2、本技术设置了第一气缸、第一推块、第二气缸、第二推块和刻度尺，当人们需要对铝型材进行切割时，首先将铝型材放在底座上，通过外置控制器控制第一气缸向右延伸，第一气缸在向右延伸的同时会带动第一推块向右移动，第一推块向右移动会推动铝型材向右移动，并通过刻度尺，可精确测出需要切割的长度，测量好后，通过外置控制器控制第二气缸向前延伸，第二气缸在向前延伸的同时会带动第二推块向前移动，第二推块向前移动会夹紧铝型材，便于加工，从而达到了精确测量的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术集料箱结构示意图；图3为本技术集气箱结构示意图；图4为本技术底座俯视结构示意图。图中：1、底座；2、第一气缸；3、切割轮；4、第一侧板；5、连接杆；6、第三气缸；7、顶板；8、集气箱；9、风机；10、废气净化器；11、电机；12、第二侧板；13、挡料箱；14、支撑腿；15、集料箱；16、切割槽；17、固定板；18、第一推块；19、导料板；20、第二气缸；21、第二推块；22、隔热板；23、刻度尺；24、转杆。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。实施例本技术的底座1、第一气缸2、切割轮3、第一侧板4、连接杆5、第三气缸6、顶板7、集气箱8、风机9、废气净化器10、电机11、第二侧板12、挡料箱13、支撑腿14、集料箱15、切割槽16、固定板17、第一推块18、导料板19、第二气缸20、第二推块21、隔热板22、刻度尺23和转杆24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，本技术提供一种铝型材加工切割设备，包括底座1，底座1的顶部从左往右依次固定连接有第一侧板4和第二侧板12，底座1内表面的右端开设有切割槽16，底座1底部的右端固定连接有集料箱15，集料箱15的底部固定连接有导料板19，集料箱15右侧的下端开设有出料口，且出料口的内表面并靠近集料箱15的一端插接有挡板，底座1顶部右侧的后端固定连接有挡料箱13，底座1底部的四周均固定连接有支撑腿14，支撑腿14的底部通过粘胶连接有丁基橡胶垫，底座1顶部左侧的前端固定连接有固定板17，固定板17顶部的后端固定连接有刻度尺23，底座1顶部左侧的后端固定连接有第二气缸20，第二气缸20的前端固定连接有第二推块21，第一侧板4右侧的下端固定连接有第一气缸2，第一气缸2的右端固定连接有第一推块18，当人们需要对铝型材进行切割时，首先将铝型材放在底座1上，通过外置控制器控制第一气缸2向右延伸，第一气缸2在向右延伸的同时会带动第一推块18向右移动，第一推块18向右移动会推动铝型材向右移动，并通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加工切割设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部从左往右依次固定连接有第一侧板（4）和第二侧板（12），所述底座（1）内表面的右端开设有切割槽（16），所述底座（1）底部的右端固定连接有集料箱（15），所述集料箱（15）的底部固定连接有导料板（19），所述底座（1）顶部右侧的后端固定连接有挡料箱（13），所述挡料箱（13）内腔的四周均固定连接有隔热板（22），所述第一侧板（4）和第二侧板（12）的顶部固定连接有顶板（7），所述顶板（7）底部的左端固定连接有第三气缸（6），所述第三气缸（6）的底部固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的右端固定连接有集气箱（8），所述集气箱（8）顶部的右端固定安装有风机（9），所述风机（9）的进气端通过管道与集气箱（8）顶部的中端连通，所述风机（9）的出风端通过管道与废气净化器（10）顶部的中端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工切割设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部从左往右依次固定连接有第一侧板（4）和第二侧板（12），所述底座（1）内表面的右端开设有切割槽（16），所述底座（1）底部的右端固定连接有集料箱（15），所述集料箱（15）的底部固定连接有导料板（19），所述底座（1）顶部右侧的后端固定连接有挡料箱（13），所述挡料箱（13）内腔的四周均固定连接有隔热板（22），所述第一侧板（4）和第二侧板（12）的顶部固定连接有顶板（7），所述顶板（7）底部的左端固定连接有第三气缸（6），所述第三气缸（6）的底部固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的右端固定连接有集气箱（8），所述集气箱（8）顶部的右端固定安装有风机（9），所述风机（9）的进气端通过管道与集气箱（8）顶部的中端连通，所述风机（9）的出风端通过管道与废气净化器（10）顶部的中端连通。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工切割设备，其特征在于，所述集料箱（15）右侧的下端开设有出料口，且出料口的内表面并靠近集料箱（15）的一端插接有挡板。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光祜，张翔，
申请(专利权)人：山东圣嘉型材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37