本实用新型专利技术提供了一种铝型材拉伸矫直装置，属于铝材技术领域，该拉伸矫直装置包括底座，所述底座顶部的左右两端均固定连接有支撑板，所述底座顶部的中端固定连接有电机箱，所述电机箱内腔底部的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一圆锥齿轮。本实用新型专利技术通过第二电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、螺纹杆、螺纹孔、套筒、转杆、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆和侧板的作用，从而达到了拉伸矫直效率高的目的，解决了现有的拉伸矫直装置拉伸矫直效率低，拉伸矫直装置一般为一端固定一端进行矫直，如果铝型材缺陷比较大，这样会需要很长时间进行矫直，降低矫直效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材拉伸矫直装置
本技术涉及铝材
，具体而言，涉及一种铝型材拉伸矫直装置。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝型材在定型时会产生种种形状缺陷，诸如弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等，通过拉伸矫直装置可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态，而现有的拉伸矫直装置拉伸矫直效率低，拉伸矫直装置一般为一端固定一端进行矫直，如果铝型材缺陷比较大，这样会需要很长时间进行矫直，降低矫直的效率，为此，我们提出一种铝型材拉伸矫直装置。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种铝型材拉伸矫直装置，旨在改善现有的拉伸矫直装置拉伸矫直效率低，拉伸矫直装置一般为一端固定一端进行矫直，如果铝型材缺陷比较大，这样会需要很长时间进行矫直，降低矫直效率的问题。本技术提供一种铝型材拉伸矫直装置，包括底座，底座顶部的左右两端均固定连接有支撑板，所述底座顶部的中端固定连接有电机箱，所述电机箱内腔底部的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的左端啮合连接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮内表面的中端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的左右两端均通过螺纹孔螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内表面的中端固定连接有转杆，所述转杆远离安装板的一端固定连接有侧板。优选的，所述底座顶部的左右两端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有套筒。优选的，所述螺纹杆外表面的左右两端均贯穿电机箱且与电机箱通过轴承活动连接，所述螺纹杆的左右两端均通过轴承与支撑板活动连接。优选的，所述电机箱内腔底部的左右两端且位于第二电机的左右两侧均固定连接有加强板，所述加强板的形状为三角形，所述电机箱的左右两侧的下端均开设有散热孔。优选的，所述转杆远离电机箱的一端贯穿安装板，且转杆外表面的中端通过轴承与安装板活动连接。优选的，所述侧板靠近电机箱一侧的下端固定连接有底板，所述侧板的顶部固定连接有气缸，所述气缸远离第一电机一侧的前后两端均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的内侧通过轴承活动连接有第一轴杆，所述第一轴杆外表面的中端固定连接有弧板。优选的，所述侧板靠近电机箱一侧的上端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的内侧通过轴承活动连接有第二轴杆，所述第二轴杆外表面的中端固定连接有弧板。本技术的有益效果是：本技术设置了第二电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、螺纹杆、螺纹孔、套筒、转杆、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆和侧板，当人们对铝型材进行拉伸矫直时，首先将铝型材的两端分别放在作用两个底板上，然后通过外置控制器控制气缸向内延伸，气缸在向内延伸的同时会带动第二连接杆向内移动，第二连接杆在向内移动的同时会通过第一轴杆和第二轴杆带动弧板转动，弧板的下端对铝型材进行压紧固定，然后通过外置控制器控制气缸停止向内延伸和打开第二电机和第一电机，第二电机对带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮在转动的同时会带动第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮在转动的同时会带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动的同时会通过螺纹孔带动套筒向外移动，套筒在向外移动的同时会带动安装板向外移动，安装板在向外移动的同时会带动转杆向外移动，转杆在向外移动的同时会带动侧板向外移动，侧板会向外拉伸铝型材，第二电机会带动主动齿轮转动，主动齿轮在转动的同时会带动从动齿轮转动，从动齿轮在转动的同时会带动转杆转动，转杆在转动的同时会带动侧板转动，侧板会带动铝型材转动，使铝型材进行矫直，由于双向同时进行拉伸的转动，拉伸矫直速度快，从而达到了拉伸矫直效率高的目的，解决了现有的拉伸矫直装置拉伸矫直效率低，拉伸矫直装置一般为一端固定一端进行矫直，如果铝型材缺陷比较大，这样会需要很长时间进行矫直，降低矫直效率的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术电机箱结构示意图；图3为本技术侧板俯视结构示意图。图中：1、底座；2、滑杆；3、螺纹孔；4、安装板；5、从动齿轮；6、第一电机；7、气缸；8、第一轴杆；9、第二轴杆；10、第一连接板；11、弧板；12、第二连接杆；13、主动齿轮；14、转杆；15、侧板；16、套筒；17、支撑板；18、滑槽；19、底板；20、电机箱；21、螺纹杆；22、滑块；23、加强板；24、第二电机；25、散热孔；26、第一圆锥齿轮；27、第二圆锥齿轮。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。实施例本技术的底座1、滑杆2、螺纹孔3、安装板4、从动齿轮5、第一电机6、气缸7、第一轴杆8、第二轴杆9、第一连接板10、弧板11、第二连接杆12、主动齿轮13、转杆14、侧板15、套筒16、支撑板17、滑槽18、底板19、电机箱20、螺纹杆21、滑块22、加强板23、第二电机24、散热孔25、第一圆锥齿轮26和第二圆锥齿轮27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，本技术提供一种铝型材拉伸矫直装置，包括底座1，底座1顶部的左右两端均固定连接有支撑板17，底座1顶部的中端固定连接有电机箱20，底座1顶部的左右两端均开设有滑槽18，滑槽18的内腔滑动连接有滑块22，滑块22的顶部固定连接有滑杆2，滑杆2的顶部固定连接有套筒16，电机箱20内腔底部的中端固定安装有第二电机24，电机箱20内腔底部的左右两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材拉伸矫直装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶部的左右两端均固定连接有支撑板（17），所述底座（1）顶部的中端固定连接有电机箱（20），所述电机箱（20）内腔底部的中端固定安装有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出轴固定连接有第一圆锥齿轮（26），所述第一圆锥齿轮（26）的左端啮合连接有第二圆锥齿轮（27），所述第二圆锥齿轮（27）内表面的中端固定连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）外表面的左右两端均通过螺纹孔（3）螺纹连接有套筒（16），所述套筒（16）的顶部固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的顶部固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴固定连接有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）的底部啮合连接有从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）内表面的中端固定连接有转杆（14），所述转杆（14）远离安装板（4）的一端固定连接有侧板（15）。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝型材拉伸矫直装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶部的左右两端均固定连接有支撑板（17），所述底座（1）顶部的中端固定连接有电机箱（20），所述电机箱（20）内腔底部的中端固定安装有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出轴固定连接有第一圆锥齿轮（26），所述第一圆锥齿轮（26）的左端啮合连接有第二圆锥齿轮（27），所述第二圆锥齿轮（27）内表面的中端固定连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）外表面的左右两端均通过螺纹孔（3）螺纹连接有套筒（16），所述套筒（16）的顶部固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的顶部固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴固定连接有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）的底部啮合连接有从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）内表面的中端固定连接有转杆（14），所述转杆（14）远离安装板（4）的一端固定连接有侧板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材拉伸矫直装置，其特征在于，所述底座（1）顶部的左右两端均开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内腔滑动连接有滑块（22），所述滑块（22）的顶部固定连接有滑杆（2），所述滑杆（2）的顶部固定连接有套筒（16）。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材拉伸矫直装置，其特征在于，所述螺纹杆（21）外表面的左右两端均贯穿电机箱（20）且与电机箱（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，李光祜，
申请(专利权)人：山东圣嘉型材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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