一种精密铸件切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密铸件切割装置，包括工作台，所述工作台的中部嵌装固定有电动缸，且电动缸的活塞杆焊接有位于工作台上方的安装块，所述安装块的两侧分别焊接有对称设置的第一限位块和第二限位块，且第一限位块和第二限位块的内侧均螺纹连接有锁紧螺钉，所述安装块的一侧铰接有位于第一限位块顶部的安装杆，且安装杆的一端设有安装槽。本实用新型专利技术通过电动缸、安装块、驱动电机、转动杆、切割片、第一限位块、锁紧螺钉、第二限位块、锥齿轮环、转动柱和钻头的设置，不仅能够对物件进行切割加工，同时还能对物件进行转孔加工，无需对部件进行转移，功能强大，使用灵活且便利，且结构设计巧妙。

A cutting device for precision casting

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件切割装置
本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种精密铸件切割装置。
技术介绍
切割机是很多的铸件制造公司必须使用的设备，在对铸件进行加工时，通常需要对其进行打孔和切割，然而，现有的切割装置大多只具备切割功能，功能比较单一，当需要进行转孔时，工人往往需要将物品转移到其他转孔设备处进行转孔，浪费了转移时间，使用效果不够好，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有问题，而提出的一种精密铸件切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密铸件切割装置，包括工作台，所述工作台的中部嵌装固定有电动缸，且电动缸的活塞杆焊接有位于工作台上方的安装块，所述安装块的两侧分别焊接有对称设置的第一限位块和第二限位块，且第一限位块和第二限位块的内侧均螺纹连接有锁紧螺钉，所述安装块的一侧铰接有位于第一限位块顶部的安装杆，且安装杆的一端设有安装槽，安装槽的一侧内壁螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动杆，且转动杆靠近驱动电机的一端外侧焊接有锥齿轮环，转动杆的另一端焊接有位于安装杆一端的切割片，所述锥齿轮环啮合连接有位于锥齿轮环一侧上方的锥齿轮，且锥齿轮的顶端焊接有与安装杆转动连接的转动柱，所述转动柱的顶端焊接有连接圆盘，且连接圆盘的顶端螺钉固定有钻头。优选的，所述钻头位于安装杆的上方，且钻头与安装杆的顶部垂直，且钻头的外侧套装有与安装杆螺纹连接的保护套。优选的，所述安装杆的顶部设有第一螺纹孔，且保护套螺纹套接在第一螺纹孔内，且安装杆设有与安装槽内部连通的第一安装孔，且转动杆转动套设在第一安装孔内。优选的，所述安装杆的顶部设有与安装槽内部连通的第二安装孔，且转动柱转动套设在第二安装孔内。优选的，所述安装杆的两侧均设有第二螺纹孔，且锁紧螺钉螺纹套接在对应的第二螺纹孔内。优选的，所述工作台的顶部焊接有两个T形载物座，且两个T形载物座分别位于电动缸的两侧。本技术的有益效果是：通过电动缸、安装块、驱动电机、转动杆、切割片、第一限位块、锁紧螺钉、第二限位块、锥齿轮环、转动柱和钻头的设置，不仅能够对物件进行切割加工，同时还能对物件进行转孔加工，无需对部件进行转移，功能强大，使用灵活且便利，且结构设计巧妙，只需一个驱动电机即可对两种工序进行驱动，在一定程度上节约了成本，使用效果好。附图说明图1为本技术提出的一种精密铸件切割装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种精密铸件切割装置的安装槽内侧结构示意图。图中：1工作台、2电动缸、3安装块、4第一限位块、5锁紧螺钉、6第二限位块、7安装杆、8保护套、9驱动电机、10锥齿轮环、11转动杆、12切割片、13锥齿轮、14转动柱、15连接圆盘、16钻头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种精密铸件切割装置，包括工作台1，工作台1的中部嵌装固定有电动缸2，且电动缸2的活塞杆焊接有位于工作台1上方的安装块3，安装块3的两侧分别焊接有对称设置的第一限位块4和第二限位块6，且第一限位块4和第二限位块6的内侧均螺纹连接有锁紧螺钉5，安装块3的一侧铰接有位于第一限位块4顶部的安装杆7，且安装杆7的一端设有安装槽，安装槽的一侧内壁螺钉固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴焊接有转动杆11，且转动杆11靠近驱动电机9的一端外侧焊接有锥齿轮环10，转动杆11的另一端焊接有位于安装杆7一端的切割片12，锥齿轮环10啮合连接有位于锥齿轮环10一侧上方的锥齿轮13，且锥齿轮13的顶端焊接有与安装杆7转动连接的转动柱14，转动柱14的顶端焊接有连接圆盘15，且连接圆盘15的顶端螺钉固定有钻头16，钻头16位于安装杆7的上方，且钻头16与安装杆7的顶部垂直，且钻头16的外侧套装有与安装杆7螺纹连接的保护套8，安装杆7的顶部设有第一螺纹孔，且保护套8螺纹套接在第一螺纹孔内，且安装杆7设有与安装槽内部连通的第一安装孔，且转动杆11转动套设在第一安装孔内，安装杆7的顶部设有与安装槽内部连通的第二安装孔，且转动柱14转动套设在第二安装孔内，安装杆7的两侧均设有第二螺纹孔，且锁紧螺钉5螺纹套接在对应的第二螺纹孔内，工作台1的顶部焊接有两个T形载物座，且两个T形载物座分别位于电动缸2的两侧。工作原理：本技术在使用时，通过设置电动缸2用于调节安装块3的高度，方便切割或钻孔，当需要切割时，通过设置的驱动电机9可以驱使转动杆11转动，此时切割片12转动，从而可以用于对物体进行切割，当需要对物体进行转孔时，将第一限位块4内侧的锁紧螺钉5旋出，之后转动安装杆7到第二限位块6的上方，之后将第二限位块6内的锁紧螺钉5旋进对应的第二螺纹孔从而将安装杆7固定柱，此时，设置的保护套8位于安装杆7下方，并处于竖直状态，此时，将保护套8旋出后，启动驱动电机9即可驱使转动杆11和锥齿轮环10转动，此时，锥齿轮环10带动转动柱14和连接圆盘15转动，继而可以通过钻头16对物件进行转孔加工，无需对部件进行转移，功能强大，使用灵活且便利，且结构设计巧妙，只需一个驱动电机9即可对两种工序进行驱动，在一定程度上节约了成本，使用效果好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸件切割装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的中部嵌装固定有电动缸（2），且电动缸（2）的活塞杆焊接有位于工作台（1）上方的安装块（3），所述安装块（3）的两侧分别焊接有对称设置的第一限位块（4）和第二限位块（6），且第一限位块（4）和第二限位块（6）的内侧均螺纹连接有锁紧螺钉（5），所述安装块（3）的一侧铰接有位于第一限位块（4）顶部的安装杆（7），且安装杆（7）的一端设有安装槽，安装槽的一侧内壁螺钉固定有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴焊接有转动杆（11），且转动杆（11）靠近驱动电机（9）的一端外侧焊接有锥齿轮环（10），转动杆（11）的另一端焊接有位于安装杆（7）一端的切割片（12），所述锥齿轮环（10）啮合连接有位于锥齿轮环（10）一侧上方的锥齿轮（13），且锥齿轮（13）的顶端焊接有与安装杆（7）转动连接的转动柱（14），所述转动柱（14）的顶端焊接有连接圆盘（15），且连接圆盘（15）的顶端螺钉固定有钻头（16）。

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件切割装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的中部嵌装固定有电动缸（2），且电动缸（2）的活塞杆焊接有位于工作台（1）上方的安装块（3），所述安装块（3）的两侧分别焊接有对称设置的第一限位块（4）和第二限位块（6），且第一限位块（4）和第二限位块（6）的内侧均螺纹连接有锁紧螺钉（5），所述安装块（3）的一侧铰接有位于第一限位块（4）顶部的安装杆（7），且安装杆（7）的一端设有安装槽，安装槽的一侧内壁螺钉固定有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴焊接有转动杆（11），且转动杆（11）靠近驱动电机（9）的一端外侧焊接有锥齿轮环（10），转动杆（11）的另一端焊接有位于安装杆（7）一端的切割片（12），所述锥齿轮环（10）啮合连接有位于锥齿轮环（10）一侧上方的锥齿轮（13），且锥齿轮（13）的顶端焊接有与安装杆（7）转动连接的转动柱（14），所述转动柱（14）的顶端焊接有连接圆盘（15），且连接圆盘（15）的顶端螺钉固定有钻头（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝银，陈东亮，张明成，
申请(专利权)人：阳信东泰精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37