染料挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术染料挤出装置，属于染布技术领域，目的是实现染料的封闭状态下的定量挤出，避免染料浪费及环境污染。包括支座、染料盛放装置和驱动电机；染料盛放装置包括装料筒、筒盖、螺杆和推料板；装料筒顶端开口，底端设置有挤料口；推料板位于装料筒内，并由推料板以及装料筒位于推料板以下的部位包围形成装料腔；螺杆穿过筒盖伸入装料筒内与推料板相连接；在螺杆伸出装料筒的一端设置有与螺杆螺纹配合连接的转动轮，装料筒安装于支座，驱动电机与转动轮传动连接，带动转动轮驱动螺杆沿其轴向运动。该实用新型专利技术染料几乎处于密封状态，避免了染料大量挥发对环境的伤害，同时，使得染料能够可控的被挤出，实现了染料的定量挤出。

Dye extruder

【技术实现步骤摘要】
染料挤出装置
本技术属于染布
，具体的是染料挤出装置。
技术介绍
染布是古老的传统技术，已近有数千年历史。蜡染是以石蜡为染料，使石蜡一致保持热熔状液态进行染布的传统工艺。目前，世界上有近十亿人日常穿着是蜡染布，全球蜡染布每年消费量是30亿米。然而，正是因为石蜡需要一直保持热熔状液态。热蜡质发烟，蜡染工作者需要在蜡的烟雾中工作，超过半数的蜡染工人有职业病、肺病咳喘。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种染料挤出装置，以实现染料的封闭状态下的定量挤出，避免染料浪费及环境污染。本技术采用的技术方案是：染料挤出装置，包括支座、染料盛放装置和驱动电机；所述染料盛放装置包括装料筒、筒盖、螺杆和推料板；所述装料筒顶端开口，底端设置有挤料口；所述筒盖设置于装料筒的顶端并与装料筒可拆卸连接；所述推料板位于装料筒内，其外周延伸至装料筒内壁，所述推料板沿装料筒轴向与装料筒的内壁滑动配合，并由推料板以及装料筒位于推料板以下的部位包围形成装料腔；所述螺杆穿过筒盖伸入装料筒内，且其伸入装料筒的一端与推料板相连接；在螺杆伸出装料筒的一端设置有转动轮，所述转动轮与螺杆螺纹配合连接，且在支座上设置有锁定转动轮沿轴向运动的限位结构；所述装料筒安装于所述支座，所述驱动电机与所述转动轮传动连接，带动转动轮驱动螺杆沿其轴向运动。进一步的，在驱动电机的转轴上安装有驱动轮，所述驱动轮与转动轮经同步带相连接。进一步的，所述支座包括背板、上支撑板和下支撑板，所述上支撑板与下支撑板的一端均固定于所述背板；且上支撑板平行于下支撑板，并在上支撑板与下支撑板之间设置有容置空间。进一步的，在上支撑板上设置有用于安装装料筒的上限位孔，在下支撑板上设置有用于安装装料筒的下限位孔，所述上限位孔与下限位孔同轴；在筒盖上设置有与下限位孔相配合的上限位环，在装料筒上设置有与下限位孔相配合的下限位环；所述上支撑板和下支撑板均位于上限位环与下限位环之间。进一步的，所述上限位环为与筒盖一体成型的台阶，所述下限位环为与装料筒一体成型的台阶。进一步的，所述上支撑板上设置有传动孔，所述驱动电机安装于上支撑板与下支撑板之间的容置空间内，且驱动电机的转轴经传动孔伸至上支撑板上方。进一步的，所述支座上设置有限位板，所述限位板设置于转动轮上方，并由所述限位板和筒盖的顶端构成转动轮的限位结构。进一步的，所述螺杆穿过限位板，并在螺杆位于限位板上方的一端可拆安装有限位帽。进一步的，所述挤料口呈向下逐渐内收的锥形。本技术的有益效果是：本技术，当驱动电机正转带动螺杆沿轴向向下运动，从而推动推料板沿装料筒内壁向下滑动，装料腔体积呈缩小趋势，从而对装料腔施加压力，在压力作用下，装料腔内的染料从挤料口被挤出。驱动电机反转，装料腔变大释放压力，停止染料的挤出。该技术公开的染料挤出装置，首先，染料放置于装料腔内，使得染料几乎处于密封状态，避免了染料大量挥发对环境的伤害，同时，使得染料能够可控的被挤出，实现了染料的定量挤出，从而避免了染料的浪费。附图说明图1为本技术装配图；图2为拆除限位板后本技术装配图；图3为染料盛放装置装配图；图4为图2的剖视图；图5为支座装配图。图中，装料筒1、筒盖2、转动轮3、螺杆4、限位帽5、推料板6、挤料口7、同步带8、驱动轮9、背板10、上支撑板11、下支撑板12、驱动电机13、上限位孔14、下限位孔15、传动孔16、上限位环17、下限位环18、限位板19。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：染料挤出装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括支座、染料盛放装置和驱动电机13；所述染料盛放装置包括装料筒1、筒盖2、螺杆4和推料板6；所述装料筒1顶端开口，底端设置有挤料口7；所述筒盖2设置于装料筒1的顶端并与装料筒1可拆卸连接；所述推料板6位于装料筒1内，其外周延伸至装料筒1内壁，所述推料板6沿装料筒1轴向与装料筒1的内壁滑动配合，并由推料板6以及装料筒1位于推料板6以下的部位包围形成装料腔；所述螺杆4穿过筒盖2伸入装料筒1内，且其伸入装料筒1的一端与推料板6相连接；在螺杆4伸出装料筒1的一端设置有转动轮3，所述转动轮3与螺杆4螺纹配合连接；且在支座上设置有锁定转动轮3沿轴向运动的限位结构；所述装料筒1安装于所述支座，所述驱动电机13与所述转动轮3传动连接，带动转动轮3驱动螺杆4沿其轴向运动。本技术，驱动电机13转动，带动转动轮3转动，转动轮3通过螺纹带动螺杆4转动。由于在支座上设置有锁定转动轮3沿轴向运动的限位结构，使得转动轮3只能进行转动而无法沿轴向运动，故，在螺纹配合下，螺杆4转动的同时并沿轴向运动。由于推料板6以及装料筒1位于推料板6以下的部位包围形成装料腔，染料装于装料腔内，而推料板6外周延伸至装料筒1内壁，并沿装料筒1轴向与装料筒1的内壁滑动配合，故，当驱动电机13正转带动螺杆4沿轴向向下运动，从而推动推料板6沿装料筒1内壁向下滑动，装料腔体积呈缩小趋势，从而对装料腔施加压力，在压力作用下，装料腔内的染料从挤料口7被挤出。驱动电机13反转，装料腔变大释放压力，停止染料的挤出。该技术公开的染料挤出装置，首先，染料放置于装料腔内，使得染料几乎处于密封状态，避免了染料大量挥发对环境的伤害，同时，使得染料能够可控的被挤出，实现了染料的定量挤出，从而避免了染料的浪费。驱动电机13与螺杆4之间可以直接通过齿轮啮合连接，但是，齿轮啮合安装受空间影响因素大，且传动时振动较大，优选的，在驱动电机13的转轴上安装有驱动轮9，所述驱动轮9与转动轮3经同步带8相连接。同步带8传动更平稳，安装更换更容易。支座可以为杆件构成的支架等，但是，为了安装移动的方便，同时便于保证支座的整体稳定性，优选的，如图5所示，所述支座包括背板10、上支撑板11和下支撑板12，所述上支撑板11与下支撑板12的一端均固定于所述背板10；且上支撑板11平行于下支撑板12，并在上支撑板11与下支撑板12之间设置有容置空间。染料盛放装置可以直接通过螺栓等与支座相连接，但是，在染料使用完毕后，拆除染料盛放装置进行装料不便，优选的，在上支撑板11上设置有用于安装装料筒1的上限位孔14，在下支撑板12上设置有用于安装装料筒1的下限位孔15，所述上限位孔14与下限位孔15同轴；在筒盖2上设置有与下限位孔15相配合的上限位环17，在装料筒1上设置有与下限位孔15相配合的下限位环18；所述上支撑板11和下支撑板12均位于上限位环17与下限位环18之间。该结构，通过上限位孔14与上限位环17配合，避免染料盛放装置下落，通过下限位孔15与下限位环18配合，避免在螺杆4向上运动的过程中，因推料板6与装料筒1内壁的摩擦过大而造成装料筒1上行的问题。而该结构，装料筒1与筒盖2并未与支座直接连接，其拆装更方便省时。优选的，所述上限位环17为与筒盖2一体成型的台阶，所述下限位环18为与装料筒1一体成型的台阶。为了便于安装驱动电机13反转，将驱动电机13与染料盛放装置集成为一体，避免占用过大空间，又能方便同时移动驱动电机13与染料盛放装置，优选的，所述上支撑板11上设置有传动孔16，所述驱动电机13安装于上支撑板11与下支撑板12之间的容置空间内，且驱动电机13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.染料挤出装置，其特征在于：包括支座、染料盛放装置和驱动电机(13)；所述染料盛放装置包括装料筒(1)、筒盖(2)、螺杆(4)和推料板(6)；所述装料筒(1)顶端开口，底端设置有挤料口(7)；所述筒盖(2)设置于装料筒(1)的顶端并与装料筒(1)可拆卸连接；所述推料板(6)位于装料筒(1)内，其外周延伸至装料筒(1)内壁，所述推料板(6)沿装料筒(1)轴向与装料筒(1)的内壁滑动配合，并由推料板(6)以及装料筒(1)位于推料板(6)以下的部位包围形成装料腔；所述螺杆(4)穿过筒盖(2)伸入装料筒(1)内，且其伸入装料筒(1)的一端与推料板(6)相连接；在螺杆(4)伸出装料筒(1)的一端设置有转动轮(3)，所述转动轮(3)与螺杆(4)螺纹配合连接，且在支座上设置有锁定转动轮(3)沿轴向运动的限位结构；所述装料筒(1)安装于所述支座，所述驱动电机(13)与所述转动轮(3)传动连接，带动转动轮(3)驱动螺杆(4)沿其轴向运动。

【技术特征摘要】
1.染料挤出装置，其特征在于：包括支座、染料盛放装置和驱动电机(13)；所述染料盛放装置包括装料筒(1)、筒盖(2)、螺杆(4)和推料板(6)；所述装料筒(1)顶端开口，底端设置有挤料口(7)；所述筒盖(2)设置于装料筒(1)的顶端并与装料筒(1)可拆卸连接；所述推料板(6)位于装料筒(1)内，其外周延伸至装料筒(1)内壁，所述推料板(6)沿装料筒(1)轴向与装料筒(1)的内壁滑动配合，并由推料板(6)以及装料筒(1)位于推料板(6)以下的部位包围形成装料腔；所述螺杆(4)穿过筒盖(2)伸入装料筒(1)内，且其伸入装料筒(1)的一端与推料板(6)相连接；在螺杆(4)伸出装料筒(1)的一端设置有转动轮(3)，所述转动轮(3)与螺杆(4)螺纹配合连接，且在支座上设置有锁定转动轮(3)沿轴向运动的限位结构；所述装料筒(1)安装于所述支座，所述驱动电机(13)与所述转动轮(3)传动连接，带动转动轮(3)驱动螺杆(4)沿其轴向运动。2.如权利要求1所述的染料挤出装置，其特征在于：在驱动电机(13)的转轴上安装有驱动轮(9)，所述驱动轮(9)与转动轮(3)经同步带(8)相连接。3.如权利要求2所述的染料挤出装置，其特征在于：所述支座包括背板(10)、上支撑板(11)和下支撑板(12)，所述上支撑板(11)与下支撑板(12)的一端均固定于所述背板(10)；且上支撑板(11)平行于下支撑板(12)，并在上支撑板(11)与下支撑板(12)之间设置有容置空间。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋朝哲，董浩，方嘉龙，吕家麟，王衡，王唯，刘英啸，孙琳，孙志强，徐芳，袁际学，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：新型
国别省市：四川,51