一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法技术

本发明专利技术公开了一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法，包括以下步骤：S1、获取待抛光件；S2、获取待抛光面/孔的尺寸及待抛光件的其它信息，制作抛光绳、设定抛光机参数和选择抛光液；S3、安装抛光绳、固定抛光件、写入抛光控制程序；S4、抛光机器根据控制程序进行抛光；S5、检查抛光是否达到应有效果，如果“是”就结束，否则重新进行抛光。本发明专利技术所提供的一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法，通过缠有抛光材料的抛光绳穿过狭长内孔，利用其高速旋转对工件内壁进行磨削抛光加工，同时工件运动，实现对工件的狭长内孔表面的随形抛光。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于抛光，具体涉及一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法。

技术介绍

1、随着现代科学技术的飞速发展，机械加工中的零件对表面质量的要求越来越高。磨抛加工技术对产品的最终加工质量、零件的使用性能、零件的加工成本和企业的经济效益都有着重要的影响。近些年由于零件表面存在磨削烧伤、孔隙等其他原因，零件在使用中，发生过多起关键部位零件的断裂事故。磨抛加工技术越来越受广泛的重视，人们希望通过控制零件表面质量提高零件的质量以减少安全事故等的发生。目前常用的各种抛光方法均有其无法避免的缺陷，尤其对于具有狭长内孔特征的金属/非金属零件的抛光更为困难。如：喷砂和机床磨削、激光抛光等工艺对于复杂狭长曲面结构加工可达性较差；电化学抛光工艺易造成局部腐蚀，且该工艺对工件内表面抛光效果较差；磨粒流加工技术虽然具有较高的可达性，但是该技术容易对工件边缘过度抛光进而影响工件使用寿命，且不适用于薄壁低刚度结构件内表面抛光。目前零件仍然有部分材料因为各种原因依然采用手工抛光，但是手工抛光的质量严重依赖于操作者的经验水平，且一致性较差，人力、时间成本高，并且抛光过程中产生易产生有毒有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法，其特征在于，所述步骤S3中安装抛光绳包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法，其特征在于，所述步骤S3中固定工件包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法，其特征在于，所述步骤S2中制造抛光绳包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法，其特征在于，所述步骤S2中定抛光机参数包括以下步骤：

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【技术特征摘要】

1.一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法，其特征在于，所述步骤s3中安装抛光绳包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法，其特征在于，所述步骤s3中固定工件包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法，其特征在于，所述步骤s2中制造抛光绳包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法，其特征在于，所述步骤s2中定抛光机参数包括以下步骤：

6.根据权利要求1所述的一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法，其特征在于，所述步骤s2中选择抛光液按照需求及具体情况，可采用化学机械抛光液、机械研磨；一般情况下，在粗抛时采用机械研磨，精抛加工时采用机械化学抛光；

7.根据权利要求1所述的一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法，其特征在于，所述步骤s2中获取待抛光面/孔的尺寸及待抛光件的其它信息，将待抛工件的待抛区域分为数个区域，获取工件的材料参数及性能；步骤s2中抛光绳的对应材质、长度和直径根据待抛光区域的孔径/面的曲面特征进行选取。

8.根据权利要求1所述的一种用于零件狭长内孔表面的绳式抛光方法，其特征在于，所述步骤s3中的抛光控制程序为：自动对刀，抛光绳回到初始磨抛触点，根据内孔曲面轮廓及抛光绳直径拟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，党社会，韩艳君，吴庆果，张海阳，杨铸，冀占宇，徐可可，钱林茂，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：发明
国别省市：

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