一种冷凝脱气罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷凝脱气罐，包括：罐体，具有一内腔，罐体顶部设有与内腔连通的进气口以及出气口；罐体的外周设置有夹套，夹套与罐体的外侧壁形成密闭的冷却空腔，冷却空腔容置有循环的冷却介质，用以与内腔中的混合气体进行热交换；隔板，竖立设置于罐体顶部，位于进气口与出气口之间，隔板的两侧边连接至罐体的外侧壁上，用以隔开进气口与出气口，隔板的底端与罐体底部构成一通道，以流通进气口至出气口的气体；排污口，设于罐体的底部位置，与内腔相连通。本申请的冷凝脱气罐，采用隔板竖立于进气口与出气口之间，使得进入内腔的气体需沿隔板方向移动，直至到达出气口位置，保证了冷凝脱气罐对混合气体的充分脱气。

A condensation degassing tank

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝脱气罐
本技术涉及机械设备
，具体而言，涉及一种冷凝脱气罐。
技术介绍
用于工业的气体中一般存在较多气体杂质。纯净气体经过各种工序后，会形成含有大量气体杂质的混合气体。对于需要较为纯净气体的工序，混合气体中的气体杂质容易影响整个工序的运行，对生产工艺上造成极大的不便。如何有效脱离混合气体中的大量气体杂质，成为较为棘手的问题。因此有必要研发一种结构简单且脱气效果好的脱气罐。
技术实现思路
本技术公开了一种冷凝脱气罐，结构简单，操作便利，旨在改善冷却脱离混合气体中多余的气体的问题。本技术采用了如下方案：一种冷凝脱气罐，用于脱离混合气体中多余的气体，包括：罐体，具有一内腔，所述罐体顶部设有与所述内腔连通的进气口以及出气口；所述罐体的外周设置有夹套，所述夹套与所述罐体的外侧壁形成密闭的冷却空腔，所述冷却空腔容置有循环的冷却介质，用以与所述内腔中的混合气体进行热交换；隔板，竖立设置于所述罐体顶部，位于所述进气口与所述出气口之间，所述隔板的两侧边连接至所述罐体的外侧壁上，用以隔开所述进气口与所述出气口，所述隔板的底端与所述罐体底部构成一通道，以流通所述进气口至所述出气口的气体；排污口，设于所述罐体的底部位置，与所述内腔相连通。作为进一步改进，还包括多个脱气件，多个所述脱气件杂乱放置于所述内腔中，用以与混合气体相接触。作为进一步改进，所述脱气件呈中空管状，且为金属材质。作为进一步改进，所述隔板设置于所述内腔中，将所述内腔分为左腔室和右腔室以及下腔室，所述进气口连通至所述左腔室，所述出气口连通至所述右腔室，所述通道位于所述下腔室中。作为进一步改进，所述排污口呈圆锥斗形，所述排污口的底部连通安装有一排污管路。作为进一步改进，所述夹套设有冷却介质进出口，以填充循环的冷却介质至所述冷却空腔。作为进一步改进，所述冷却介质选用冷却水或者冷却液。作为进一步改进，所述夹套的外周设有保温层。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：本申请的冷凝脱气罐，通过竖立设置于罐体顶部的隔板，以及罐体外周设置的冷却空腔，实现对进气口进入的混合气体中的杂质气体进行冷凝作用。采用隔板竖立于进气口与出气口之间，使得进入内腔的气体需沿隔板方向移动，直至到达出气口位置，保证了冷凝脱气罐对混合气体的充分脱气。进一步地，隔板将罐体的内腔分为左腔室、右腔室以及下腔室。混合气体经由进气口进入内腔的左腔室，到达下腔室后经由开设的通道进入右腔室中，再从出气口移动至罐体外部。通过隔板增加了冷凝脱气罐的脱气行程，在罐体体积不变的基础上，最大程度的利用罐体体积，实现高效的冷凝脱气。进一步地，内腔中还布设有多个脱气件，脱气件杂乱放置于内腔中，混合气体进入内腔，与脱气件充分接触，有效加强了脱气效果。脱气件设置为中空管状，使得混合气体更容易通过脱气件进行移动，保证了混合气体的流通性以及增大脱气件与混合气体的接触面积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例的冷凝脱气罐的结构示意图；图2是图1沿A-A方向的剖视示意图；图3是本技术实施例的冷凝脱气罐的混合气体的流动示意图，其中，箭头方向为混合气体在罐体中的移动方向。图标：1-罐体；11-内腔；111-左腔室；112-右腔室；113-下腔室；12-进气口；13-出气口；14-夹套；15-冷却空腔；16-保温层；2-隔板；21-通道；3-排污口；4-脱气件。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例结合图1，本实施例提供了一种冷凝脱气罐，用于脱离混合气体中多余的气体杂质，得到较为纯净的空气。本申请的冷凝脱气罐包括：罐体1、隔板2以及排污口3。进一步地，罐体1具有一内腔11，罐体1顶部设有与内腔11连通的进气口12以及出气口13。罐体1的外周设置有夹套14，夹套14与罐体1的外侧壁形成密闭的冷却空腔15。冷却空腔15容置有循环的冷却介质，用以与内腔11中的混合气体进行热交换。罐体1内的混合气体在冷却空腔15的冷却作用下，部分气体杂质冷凝成液体，实现部分气体杂质的冷凝脱气。更为具体地，夹套14设有冷却介质进出口，以填充循环的冷却介质至冷却空腔15，保证了冷却空腔15为罐体1内的混合气体不断提供热交换。本实施例中，冷却介质可选用冷却水或者冷却液，保证了冷却空腔15中的冷却介质的循环流动以及填充。且夹套14的外周设有保温层16，保温层16中可填充有保温棉，实现对冷却空腔15的保温作用以及夹套14的保护作用。进一步地，隔板2竖立设置于罐体1顶部，位于进气口12与出气口13之间。隔板2的两侧边连接至罐体1的外侧壁上，用以隔开进气口12与出气口13。隔板2的底端与罐体1底部构成一通道21，以流通进气口12至出气口13的气体。通过隔板2增加了冷凝脱气罐的脱气行程，在罐体1体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝脱气罐，用于脱离混合气体中多余的气体，其特征在于，包括：罐体，具有一内腔，所述罐体顶部设有与所述内腔连通的进气口以及出气口；所述罐体的外周设置有夹套，所述夹套与所述罐体的外侧壁形成密闭的冷却空腔，所述冷却空腔容置有循环的冷却介质，用以与所述内腔中的混合气体进行热交换；隔板，竖立设置于所述罐体顶部，位于所述进气口与所述出气口之间，所述隔板的两侧边连接至所述罐体的外侧壁上，用以隔开所述进气口与所述出气口，所述隔板的底端与所述罐体底部形成一通道，以流通所述进气口至所述出气口的气体；排污口，设于所述罐体的底部位置，与所述内腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝脱气罐，用于脱离混合气体中多余的气体，其特征在于，包括：罐体，具有一内腔，所述罐体顶部设有与所述内腔连通的进气口以及出气口；所述罐体的外周设置有夹套，所述夹套与所述罐体的外侧壁形成密闭的冷却空腔，所述冷却空腔容置有循环的冷却介质，用以与所述内腔中的混合气体进行热交换；隔板，竖立设置于所述罐体顶部，位于所述进气口与所述出气口之间，所述隔板的两侧边连接至所述罐体的外侧壁上，用以隔开所述进气口与所述出气口，所述隔板的底端与所述罐体底部形成一通道，以流通所述进气口至所述出气口的气体；排污口，设于所述罐体的底部位置，与所述内腔相连通。2.根据权利要求1所述的冷凝脱气罐，其特征在于，还包括多个脱气件，多个所述脱气件杂乱堆放于所述内腔中，用以与混合气体相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金仕，
申请(专利权)人：厦门维克机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35