本实用新型专利技术公开了一种用于真空箱内的同步带输送结构。包括浇筑箱；该浇筑箱包括两对向设置的侧板以及连接两侧板的底板，还包括：两套输送带装置，两套输送带装置分别设置于两对向设置的侧板对侧壁面，并通过连接轴传动连接；输送带装置，包括主动轮、主动轴，该主动轮限位设置于主动轴中段，该主动轴靠近侧板一端穿过侧板并与侧板外壁面的动力装置相连接，远离侧板一端与连接轴传动连接。本实用新型专利技术避开传统同步带不方便更换、同步轮中心距比实际需求短、张紧机构问题和主动轮两侧轴承安装座不易更换、安装的问题。利用同步带输送机和浇注箱并联设计的思路，将动力放置于浇注箱底部外侧，从而给浇注箱内部腾空了足够的操作空间。从而给浇注箱内部腾空了足够的操作空间。从而给浇注箱内部腾空了足够的操作空间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于真空箱内的同步带输送结构
[0001]本技术涉及同步带输送
，尤其涉及一种用于真空箱内的同步带输送结构。
技术介绍
[0002]在需要传递工件的场合，同步带输送机是一种较为常用的输送结构。但是对于小型真空浇注箱，传统的输送结构存在着一些弊端。小型浇注箱由于空间较小，安装维护变得较为困难。又因为浇注箱内部钻孔攻牙不方便，为了安装同步带输送结构，需要焊接安装座，而焊接又会使得安装座变形，从而需要增加额外的调整机构，使得原本不充裕的空间变得更加狭小。另外，由于同步带使用一段时间，需要更换皮带，在小型浇注箱内每次更换皮带，又需要将整个机构拆卸出来才可以，对于用户来说极其繁琐。而皮带使用一段时间，会变得松弛，因此需要定期张紧。先前的张紧机构，做在从动轮的轴上，这样使得同步轮的中心距设计的要比实际需求的来得短，从而影响产品的正常输送。此外，主动轮两侧的轴承安装座等设置在浇注箱内部，对于后期更换维护，也是相当困难。
[0003]综上可知，现有市面的小型真空箱用同步带输送结构包括如下四个缺点：
[0004](1)现有市面上的小型真空箱用同步带输送结构，由于安装结构在浇注箱内部，狭小的浇注箱，给安装带来了很多困难。
[0005](2)现有市面上的小型真空箱用同步带输送结构，由于安装结构在浇注箱内部，每次更换皮带的时候，需要将整个结构拆散以后，才可以更换皮带，极其繁琐。
[0006](3)现有市面上的小型真空箱用同步带输送结构，张紧机构一般设计在从动轮的轴上，这样使得同步轮中心距就会比所需的实际中心距短，从而影响产品的正常输送。
[0007](4)现有市面上的小型真空箱用同步带输送结构，主动轮两侧轴承安装座设置在浇注箱内部，对于后期的维护，极其不方便。
技术实现思路
[0008]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种用于真空箱内的同步带输送结构，能够避开了之前同步带不方便更换问题，同步轮中心距比实际需求短问题，张紧机构问题和主动轮两侧轴承安装座不易更换、安装问题。
[0009]根据本技术的一个方面，提供一种用于真空箱内的同步带输送结构，包括浇筑箱；该浇筑箱包括两对向设置的侧板以及连接两侧板的底板，还包括：
[0010]两套输送带装置，两套输送带装置分别设置于两对向设置的侧板对侧壁面，并通过连接轴传动连接；
[0011]输送带装置，包括主动轮、主动轴，该主动轮限位设置于主动轴中段，该主动轴靠近侧板一端穿过侧板并与侧板外壁面的动力装置相连接，远离侧板一端与连接轴传动连接。
[0012]在上述技术方案中，避开了传统同步带不方便更换问题，同步轮中心距比实际需
求短问题，张紧机构问题和主动轮两侧轴承安装座不易更换、安装问题。上述方案利用同步带输送机和浇注箱并联设计的思路，将同步带输送机的安装座放置于浇注箱底部外侧，从而给浇注箱内部腾空了足够的操作空间。同时将主动轮两侧的轴承安装座也放置于浇注箱两侧的外部。安装时可以先将主动轴两侧的轴承及其同步轮组装完成后，直接从浇注箱外侧伸入，安装极其便捷。此外，将张紧机构放置于同步带中间部位，主动轮和从动轮位置固定，及同步轮的中心距可以直接设计成所需的中心距，不影响产品的输送。通过中间张紧机构来调整皮带松弛。
[0013]在一些实施例中，所述输送带装置还包括：
[0014]安装底板，安装底板固设于侧板的对侧壁面，安装底板顶端固设有挡边条；
[0015]从动轮，可转动的连接于安装底板，并通过同步带与主动轮传动连接；
[0016]同步带支撑板，可调节的设置于安装底板，并与同步带内侧表面相抵接；
[0017]张紧机构，该张紧机构设置于同步带中心处，与同步带抵接。
[0018]在上述技术方案中，将张紧机构放置于同步带中间部位，主动轮和从动轮位置固定，及同步轮的中心距可以直接设计成所需的中心距，不影响产品的输送。通过中间张紧机构来调整皮带松弛。整体设计成便于更换的模组结构，维护便利。同时可以方便做成标准化配件，适用于不用间距的浇注箱。该技术方案可以克服现有市面上的小型真空箱用同步带输送结构，由于安装结构在浇注箱内部，每次更换皮带的时候，需要将整个结构拆散以后，才可以更换皮带，极其繁琐的问题。
[0019]在一些实施例中，所述张紧机构包括张紧座、张紧螺栓、随动件、张紧轮以及惰轮；
[0020]该张紧座固设于安装底板，并设置有可沿同步带垂直方向移动的随动件，且该随动件通过张紧螺栓进行限位；
[0021]该张紧轮可转动的连接于随动件，该张紧轮与同步带内侧表面抵接；张紧轮两侧设置有惰轮，并可转动的连接于安装底板，且与同步带外侧表面抵接。
[0022]在上述技术方案中，将张紧机构放置于同步带中间部位，主动轮和从动轮位置固定，及同步轮的中心距可以直接设计成所需的中心距，不影响产品的输送。通过中间张紧机构来调整皮带松弛。张紧机构设计成便于更换的模组结构，维护便利。同时可以方便做成标准化配件，适用于不用间距的浇注箱。
[0023]在一些实施例中，所述主动轴通过联轴器与连接轴连接。
[0024]在上述技术方案中，通过联轴器设置，可以轻松更换不同长度的连接轴，使得整套结构可以使用于不同间距的浇筑箱。
[0025]在一些实施例中，所述动力装置包括动力组件A与动力组件B；该动力组件A与其中一套输送带装置的主动轴连接，用于提供动力输出；该动力组件B与另一套的输送带装置的主动轴连接，用于支撑主动轴转动。
[0026]在上述技术方案中，动力组件A和B放置于浇注箱两侧的外侧，安装时，可以事先将主动轮等组装好，整体从浇注箱外侧伸入，最后连接外部的动力组件A和B，安装极其方便，而且给浇注箱腾出足够的操作空间，而且从外侧安装，较为方便。
[0027]在一些实施例中，所述输送带装置还包括若干外侧安装座，用于调节所述同步带输送结构的高度；该外侧安装座穿过所述底板通过螺纹连接于所述安装底板。
[0028]在上述技术方案中，利用外侧安装座提升结构摆放稳定性的同时还可以实现整体
结构的高度调节，有利于适配不同的生产环境。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术一种用于真空箱内的同步带输送结构一实施例俯视角的结构示意图；
[0031]图2是本技术一种用于真空箱内的同步带输送结构一实施例立体视角的结构示意图；
[0032]图3是本技术一种用于真空箱内的同步带输送结构一实施例两套输送带装置各组件的连接示意图；
[0033]图4是本技术一种用于真空箱内的同步带输送结构一实施例动力组件A的结构示意图；
[0034]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空箱内的同步带输送结构，包括浇筑箱；该浇筑箱包括两对向设置的侧板以及连接两侧板的底板，其特征在于，还包括：两套输送带装置，两套输送带装置分别设置于两对向设置的侧板对侧壁面，并通过连接轴传动连接；输送带装置，包括主动轮、主动轴，该主动轮限位设置于主动轴中段，该主动轴靠近侧板一端穿过侧板并与侧板外壁面的动力装置相连接，远离侧板一端与连接轴传动连接。2.如权利要求1所述的一种用于真空箱内的同步带输送结构，其特征在于，所述输送带装置还包括：安装底板，安装底板固设于侧板的对侧壁面，安装底板顶端固设有挡边条；从动轮，可转动的连接于安装底板，并通过同步带与主动轮传动连接；同步带支撑板，可调节的设置于安装底板，并与同步带内侧表面相抵接；张紧机构，该张紧机构设置于同步带中心处，与同步带抵接。3.如权利要求2所述的一种用于真空箱内的同步带输送结构，其特征在于，所述张紧机构包括张紧座、张紧螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金仕，
申请(专利权)人：厦门维克机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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