阻燃型木门吸塑膜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供阻燃型木门吸塑膜成型装置，涉及吸塑膜领域，包括：上模座；下模座；平摊机构，所述平摊机构设置在下模座的模腔内一侧，所述平摊机构包括支撑板，所述支撑板设置在下模座的模腔内一侧，所述支撑板一侧表面设置丝母，所述丝母与丝杆连接，所述丝杆转动设置在安装槽内，所述丝杆一端与位于下模座一侧的驱动电机的驱动轴连接，所述支撑板底部设置弧形推料板；进料机构，所述进料机构设置在上模座上侧面上。本实用新型专利技术提供的阻燃型木门吸塑膜成型装置，能够将注入的原料均匀铺设在下模座的模腔内，保证了吸塑膜成型厚度的均匀性，提高成型质量，且能够将原料大范围输送至模腔内，提高输料效率，成型周期短。成型周期短。成型周期短。

【技术实现步骤摘要】
阻燃型木门吸塑膜成型装置


[0001]本技术涉及吸塑膜
，尤其涉及阻燃型木门吸塑膜成型装置。

技术介绍

[0002]阻燃型木门吸塑膜，一般是拿pet、pvc、pp以及ps四类材质做成的，它的原理是把平展的塑料硬片材料加热变软,再通过真空吸附到模具表层，之后冷却成型，通常使用成型模具进行成型。
[0003]目前吸塑膜成型模具中在材料铺设过程中，无法将原料均匀铺设在下模座内，易造成吸塑膜成型厚度不均匀，影响成型品质，同时其原料进料不均匀，原料注入范围有限，增加了成型周期。
[0004]因此，有必要提供阻燃型木门吸塑膜成型装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供阻燃型木门吸塑膜成型装置，解决了目前吸塑膜成型模具中在材料铺设过程中，无法将原料均匀铺设在下模座内，易造成吸塑膜成型厚度不均匀，影响成型品质，同时其原料进料不均匀，原料注入范围有限，增加了成型周期的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的阻燃型木门吸塑膜成型装置，包括：
[0007]上模座；
[0008]下模座，所述下模座设置在上模座下侧；
[0009]平摊机构，所述平摊机构设置在下模座的模腔内一侧，所述平摊机构包括支撑板，所述支撑板设置在下模座的模腔内一侧，所述支撑板一侧表面设置丝母，所述丝母与丝杆连接，所述丝杆转动设置在安装槽内，所述安装槽设置在下模座的模腔内一侧表面，所述丝杆一端与位于下模座一侧的驱动电机的驱动轴连接，所述支撑板底部设置弧形推料板；
[0010]进料机构，所述进料机构设置在上模座上侧面上。
[0011]优选的，所述支撑板另一侧表面设置导向块，所述导向块一端滑动设置在导向槽内，所述导向槽设置在下模座内的模腔内一侧表面。
[0012]优选的，所述丝母一侧表面设置限位块，所述限位块一端滑动设置在限位槽内，所述限位槽设置在安装槽内一侧表面。
[0013]优选的，所述进料机构包括主进料管，所述主进料管设置在上模座上侧面上，所述主进料管一端与分流管连接，所述分流管设置在上模座内，所述分流管上等距设置多组进料头。
[0014]优选的，所述主进料管上设置流量控制阀。
[0015]优选的，所述下模座一侧表面设置排气管，所述排气管与外部真空泵连接。
[0016]优选的，所述下模座上侧面棱角处设置导柱，所述导柱滑动设置在导向孔内，所述导向孔设置在上模座棱角处。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的阻燃型木门吸塑膜成型装置具有如下有益
效果：
[0018]本技术提供阻燃型木门吸塑膜成型装置，能够将注入的原料均匀铺设在下模座的模腔内，保证了吸塑膜成型厚度的均匀性，提高成型质量，且能够将原料大范围输送至模腔内，提高输料效率，成型周期短。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的阻燃型木门吸塑膜成型装置的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的平摊机构的俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的支撑板的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的进料机构的主视剖面结构示意图。
[0023]图中标号：
[0024]1、平摊机构，2、导向孔，3、导柱，4、进料机构，5、上模座，6、排气管，7、下模座，11、支撑板，12、驱动电机，13、丝母，14、限位块，15、限位槽，16、丝杆，17、导向槽，18、导向块，19、弧形推料板，41、主进料管，42、流量控制阀，43、分流管，44、进料头。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]第一实施例
[0027]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的阻燃型木门吸塑膜成型装置的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的平摊机构的俯视剖面结构示意图；图3为本技术提供的支撑板的结构示意图；图4为本技术提供的进料机构的主视剖面结构示意图。阻燃型木门吸塑膜成型装置，包括：
[0028]上模座5；
[0029]下模座7，下模座7设置在上模座5下侧；
[0030]平摊机构1，平摊机构1设置在下模座7的模腔内一侧，平摊机构1包括支撑板11，支撑板11设置在下模座7的模腔内一侧，支撑板11一侧表面设置丝母13，丝母13与丝杆16连接，丝杆16转动设置在安装槽内，安装槽设置在下模座7的模腔内一侧表面，丝杆16一端与位于下模座7一侧的驱动电机12的驱动轴连接，支撑板11底部设置弧形推料板19。
[0031]支撑板11另一侧表面设置导向块18，导向块18一端滑动设置在导向槽17内，导向槽17设置在下模座7内的模腔内一侧表面，支撑板11移动带动导向块18在导向槽17内移动，提高支撑板11移动的稳定性。
[0032]丝母13一侧表面设置限位块14，限位块14一端滑动设置在限位槽15内，限位槽15设置在安装槽内一侧表面，丝母13移动限位块14在限位槽15内移动，保证了丝母13移动的平稳性。
[0033]下模座7一侧表面设置排气管6，排气管6与外部真空泵连接，能够使下模座7的模腔内保证真空，进行使吸塑膜进行成型。
[0034]下模座7上侧面棱角处设置导柱3，导柱3滑动设置在导向孔2内，导向孔2设置在上模座5棱角处，能够对上模座5的移动进行导向。
[0035]本技术提供的阻燃型木门吸塑膜成型装置的工作原理如下：
[0036]首先通过进料机构4将原料输送至下模座7的模腔内，通过驱动电机12带动丝杆16转动，丝母13带动支撑板11移动，支撑板11带动弧形推料板19移动，随着弧形推料板19的移动，能够将原料均匀铺设在下模座7的模腔内，然后通过外部真空泵，使下模座7保证真空，吸塑膜进行成型。
[0037]与相关技术相比较，本技术提供的阻燃型木门吸塑膜成型装置具有如下有益效果：
[0038]能够将注入的原料均匀铺设在下模座7的模腔内，保证了吸塑膜成型厚度的均匀性，提高成型质量。
[0039]第二实施例
[0040]请结合参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的阻燃型木门吸塑膜成型装置，本申请的第二实施例提出另阻燃型木门吸塑膜成型装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0041]具体的，本申请的第二实施例提供的阻燃型木门吸塑膜成型装置的不同之处在于，阻燃型木门吸塑膜成型装置，包括进料机构4，进料机构4设置在上模座5上侧面上，进料机构4包括主进料管41，主进料管41设置在上模座5上侧面上，主进料管41一端与分流管43连接，分流管43设置在上模座5内，分流管43上等距设置多组进料头44。
[0042]主进料管41上设置流量控制阀42，能够控制主进料管41内原料的注入量。
[0043]首先主进料管41将原料输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻燃型木门吸塑膜成型装置，其特征在于，包括：上模座；下模座，所述下模座设置在上模座下侧；平摊机构，所述平摊机构设置在下模座的模腔内一侧，所述平摊机构包括支撑板，所述支撑板设置在下模座的模腔内一侧，所述支撑板一侧表面设置丝母，所述丝母与丝杆连接，所述丝杆转动设置在安装槽内，所述安装槽设置在下模座的模腔内一侧表面，所述丝杆一端与位于下模座一侧的驱动电机的驱动轴连接，所述支撑板底部设置弧形推料板；进料机构，所述进料机构设置在上模座上侧面上。2.根据权利要求1所述的阻燃型木门吸塑膜成型装置，其特征在于，所述支撑板另一侧表面设置导向块，所述导向块一端滑动设置在导向槽内，所述导向槽设置在下模座内的模腔内一侧表面。3.根据权利要求1所述的阻燃型木门吸塑膜成型装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，高益，徐黄凯，
申请(专利权)人：南通百晟新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：