防腐蚀钢板膜上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防腐蚀钢板膜上料装置，涉及钢板膜技术领域，包括台体和膜架；台体：底面安装移动架，所述台体顶面的前侧固定有支架，所述支架内部的上下两侧面均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧端与辊架，所述辊架的左侧面设有电机，所述辊架的内部转动连接有上料辊，所述电机输出轴的右侧端与上料辊的左侧端连接，所述膜架固定在台体顶面的后侧，所述台体顶面的中部设有导料单元，所述台体的底面设有存放单元；其中：还包括控制器，所述控制器设在台体的左侧面，电动伸缩杆和电机的输入端电连接控制器的输出端，控制器的输入端电连接外部电源的输出端，该防腐蚀钢板膜上料装置，实用性强，上料效率高。上料效率高。上料效率高。

【技术实现步骤摘要】
防腐蚀钢板膜上料装置


[0001]本技术涉及钢板膜
，具体为防腐蚀钢板膜上料装置。

技术介绍

[0002]耐腐蚀膜是指金属在介质中发生化学或电化学作用，在其表面上生成一层薄的氧化物或盐类。一般有钝化膜、阳极氧化膜、化学转化膜和高温氧化膜，相当程度地阻止同一介质或另外一些介质的腐蚀，而目前在钢板的生产中需要将薄膜粘附在钢板的表面，从而提高钢板的耐腐蚀性能，而在防腐蚀膜上料装置对于薄膜卷的放置多数采用仓房存放，这样使用完成后需要进行搬运，这样费时费力，并且影响上料的效率，为此，我们提出防腐蚀钢板膜上料装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供防腐蚀钢板膜上料装置，实用性强，上料效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防腐蚀钢板膜上料装置，包括台体和膜架；
[0005]台体：底面安装移动架，所述台体顶面的前侧固定有支架，所述支架内部的上下两侧面均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧端与辊架，所述辊架的左侧面设有电机，所述辊架的内部转动连接有上料辊，所述电机输出轴的右侧端与上料辊的左侧端连接，所述膜架固定在台体顶面的后侧，所述台体顶面的中部设有导料单元，所述台体的底面设有存放单元；
[0006]其中：还包括控制器，所述控制器设在台体的左侧面，所述电动伸缩杆和电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
[0007]启动两个电动伸缩杆使上料辊与防腐蚀膜的两侧贴合，电机带动上料辊旋转来对防腐蚀膜均匀的上料，同时也可以根据防腐蚀膜的厚度来进行调节，从而提高装置的实用性。
[0008]进一步的，所述导料单元包含限位板、导辊、伸缩杆、滑架、调节架、弹性凸块和固定架，所述固定架设在台体顶面的中部，所述固定架的左右两侧均滑动连接有调节架，所述调节架的内侧面与导辊的端部转动连接，所述弹性凸块均匀分布在固定架的左右两侧面，所述弹性凸块与调节架外侧面的固定孔相卡接，所述滑架有两个且分别与固定架底面的滑槽滑动连接，所述滑架的顶面固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与限位板的底面连接，所述限位板中部的通孔与导辊的外侧相配合，调节架在固定架外侧滑动并配合弹性凸块对导辊的高度进行调节，这样对防腐蚀膜起到引导的作用，而设置的两个限位板可以对防腐蚀膜进行限位，从而防止防腐蚀膜出现偏移。
[0009]进一步的，所述存放单元包含挡板、锁固架、T型架、支撑板和放置辊，所述支撑板均匀固定在台体底面的右侧，所述支撑板的左侧面固定有放置辊，所述锁固架的顶面设有T
型架，所述T型架与台体左侧面的T型槽相卡接，所述挡板转动连接在台体左侧面的凹槽内，所述锁固架表面的锁固孔与放置辊相卡接，放置辊方便对备用的防腐蚀膜卷进行放置，T型架卡进T型槽内部使锁固架对其进行固定，这样方便人员对防腐蚀膜卷进行快速的拿取安装，以解决库房存放拿取不便的问题，而转动挡板来防止T型架脱落。
[0010]进一步的，还包括放置座、视频检测头和警报灯，所述放置座固定在固定架顶面的中部，所述放置座的内部放置有视频检测头，所述警报灯安装在支架的顶面，所述视频检测头和警报灯的输入端电连接控制器的输出端，放置座内部的视频检测头可以对防腐蚀膜的表面进行检测，当防腐蚀膜表面出现破损时启动警报灯来提醒人员查看。
[0011]进一步的，还包括限位块、透明壳和标识架，所述标识架有两个且分别固定在锁固架左侧面的两端，所述标识架的侧面设有限位块，所述限位块与透明壳表面的限位槽滑动连接，标识架方便对标识牌进行放置，而外侧安装的透明壳则可以防止标识牌表面的信息出现磨损。
[0012]进一步的，还包括补光灯，所述补光灯固定在固定架内部的顶面，所述补光灯的输入端电连接控制器的输出端，补光灯可以对防腐蚀膜进行补光，从而防止光线较暗影响检测的效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本防腐蚀钢板膜上料装置，具有以下好处：
[0014]1、通过两个电动伸缩杆使上料辊与防腐蚀膜的两侧贴合，电机带动上料辊旋转来对防腐蚀膜均匀的上料，同时也可以根据防腐蚀膜的厚度来进行调节，从而提高装置的实用性。
[0015]2、调节架在固定架外侧滑动并配合弹性凸块对导辊的高度进行调节，这样对防腐蚀膜起到引导的作用，而设置的两个限位板可以对防腐蚀膜进行限位，从而防止防腐蚀膜出现偏移。
[0016]3、通过放置辊方便对备用的防腐蚀膜卷进行放置，T型架卡进T型槽内部使锁固架对其进行固定，这样方便人员对防腐蚀膜卷进行快速的拿取安装，以解决库房存放拿取不便的问题，而转动挡板来防止T型架脱落。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术存放单元结构示意图；
[0019]图3为本技术导料单元结构示意图。
[0020]图中：1台体、2导料单元、21限位板、22导辊、23伸缩杆、24滑架、25调节架、26弹性凸块、27固定架、3存放单元、31挡板、32锁固架、33T型架、34支撑板、35放置辊、4移动架、5支架、6电动伸缩杆、7辊架、8电机、9上料辊、10膜架、11放置座、12视频检测头、13警报灯、14限位块、15透明壳、16标识架、17补光灯、18控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：防腐蚀钢板膜上料装置，包括台体1和膜架10；
[0023]台体1：底面安装移动架4，台体1顶面的前侧固定有支架5，支架5内部的上下两侧面均安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的内侧端与辊架7，辊架7的左侧面设有电机8，辊架7的内部转动连接有上料辊9，电机8输出轴的右侧端与上料辊9的左侧端连接，膜架10固定在台体1顶面的后侧，启动两个电动伸缩杆6使上料辊9与防腐蚀膜的两侧贴合，电机8带动上料辊9旋转来对防腐蚀膜均匀的上料，同时也可以根据防腐蚀膜的厚度来进行调节，从而提高装置的实用性，台体1顶面的中部设有导料单元2，导料单元2包含限位板21、导辊22、伸缩杆23、滑架24、调节架25、弹性凸块26和固定架27，固定架27设在台体1顶面的中部，固定架27的左右两侧均滑动连接有调节架25，调节架25的内侧面与导辊22的端部转动连接，弹性凸块26均匀分布在固定架27的左右两侧面，弹性凸块26与调节架25外侧面的固定孔相卡接，滑架24有两个且分别与固定架27底面的滑槽滑动连接，滑架24的顶面固定有伸缩杆23，伸缩杆23的顶端与限位板21的底面连接，限位板21中部的通孔与导辊22的外侧相配合，调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防腐蚀钢板膜上料装置，其特征在于：包括台体(1)和膜架(10)；台体(1)：底面安装移动架(4)，所述台体(1)顶面的前侧固定有支架(5)，所述支架(5)内部的上下两侧面均安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的内侧端与辊架(7)，所述辊架(7)的左侧面设有电机(8)，所述辊架(7)的内部转动连接有上料辊(9)，所述电机(8)输出轴的右侧端与上料辊(9)的左侧端连接，所述膜架(10)固定在台体(1)顶面的后侧，所述台体(1)顶面的中部设有导料单元(2)，所述台体(1)的底面设有存放单元(3)；其中：还包括控制器(18)，所述控制器(18)设在台体(1)的左侧面，所述电动伸缩杆(6)和电机(8)的输入端电连接控制器(18)的输出端，所述控制器(18)的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的防腐蚀钢板膜上料装置，其特征在于：所述导料单元(2)包含限位板(21)、导辊(22)、伸缩杆(23)、滑架(24)、调节架(25)、弹性凸块(26)和固定架(27)，所述固定架(27)设在台体(1)顶面的中部，所述固定架(27)的左右两侧均滑动连接有调节架(25)，所述调节架(25)的内侧面与导辊(22)的端部转动连接，所述弹性凸块(26)均匀分布在固定架(27)的左右两侧面，所述弹性凸块(26)与调节架(25)外侧面的固定孔相卡接，所述滑架(24)有两个且分别与固定架(27)底面的滑槽滑动连接，所述滑架(24)的顶面固定有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的顶端与限位板(21)的底面连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，高益，徐黄凯，
申请(专利权)人：南通百晟新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：