一种浇注型聚氨酯连续生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种浇注型聚氨酯连续生产线，涉及聚氨酯技术领域，包括底板，底板的顶部固定安装有浇注机构，底板的顶部固定安装有上料机构，且上料机构位于浇注机构的底部，底板的顶部固定安装有烘干机构，且烘干机构位于上料机构的顶部，上料机构包括一组滑轨，一组滑轨的内表壁均活动插设有第二螺纹杆。由于上料机构由多组滑轨组成，这样浇注机构就能依次在多个浇注平台上进行浇注，通过计算，浇注机构浇注一轮时间刚好为第一个产品预硫化完成并准备好模具可以2次浇注，这样浇注机构可以实现连续浇注不停机，就大大提高了生产效率。就大大提高了生产效率。就大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注型聚氨酯连续生产线


[0001]本技术涉及聚氨酯
，尤其涉及一种浇注型聚氨酯连续生产线。

技术介绍

[0002]聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，浇注型聚氨酯一般由预聚体(A料)和扩链剂(B料)通过混合反应制备，预聚体的制备需要异氰酸酯与多元醇反应，整个制备过程在反应釜中至少需要三个小时。
[0003]聚氨酯浇注一般是固定浇注设备，现有技术中通常由工人组装模具用推车等运到浇注机处进行浇注,浇注完成后再推到烘箱中固化，固化后取出拆模放入后硫化烘箱硫化，这样就会需要大量的人工操作，从而增加人工操作所带来的风险，同时生产效率会很低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在通常由工人组装模具用推车等运到浇注机处进行浇注,浇注完成后再推到烘箱中固化，固化后取出拆模放入后硫化烘箱硫化，这样就会需要大量的人工操作，从而增加人工操作所带来的风险，同时生产效率会很低下的问题，而提出的一种浇注型聚氨酯连续生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种浇注型聚氨酯连续生产线，包括底板，所述底板的顶部固定安装有浇注机构，所述底板的顶部固定安装有上料机构，且上料机构位于浇注机构的底部，所述底板的顶部固定安装有烘干机构，且烘干机构位于上料机构的顶部；
[0006]所述上料机构包括一组滑轨，一组所述滑轨的内表壁均活动插设有第二螺纹杆，一组所述滑轨的外壁一侧均固定安装有第二电机，且每个第二电机的输出端均与每个第二螺纹杆的外壁一端固定连接，一组所述第二螺纹杆的外表壁均旋转连接有第二滑块，一组所述第二滑块的顶部均固定安装有浇注平台，且每个浇注平台的顶部均固定安装有限位框。
[0007]优选的，所述浇注机构包括两个支撑架，两个所述支撑架的顶部固定安装有矩形框，所述矩形框的内表壁活动插设有第一螺纹杆。所述第一螺纹杆的外表壁旋转连接有第一滑块，所述矩形框的外壁一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与第一螺纹杆的外壁一端固定连接，所述第一滑块的底部固定插设有两个液压杆，两个所述液压杆的底部固定套设有固定框，所述固定框的内表壁固定安装有泵机，且泵机的输出端贯穿固定框的底部，所述底板的顶部固定安装有储液罐，所述储液罐的顶部固定连通有导管，且导管的输出端与泵机的输入端固定连通，方便在浇注机构的作用下，把聚氨酯浇注在模具中。
[0008]优选的，所述烘干机构包括烘干箱和一组预烘干箱，一组所述预烘干箱的外壁两侧均开设有矩形开口，一组所述预烘干箱的外壁一侧均固定安装有第一加热器，且每个第一加热器的输出端均固定连接有第一导热管，且每个第一导热管分别位于每个预烘干箱的内部，一组所述第一导热管的外表壁均固定套设有一组第一导热片，一组所述预烘干箱的
顶部均固定连通有圆筒，且每个圆筒的内表壁均固定安装有风机，所述烘干箱的外壁一侧固定安装有第二加热器，所述第二加热器的输出端固定连接有第二导热管，且第二导热管位于烘干箱的内部，所述第二导热管的外表壁固定套设有一组第二导热片，所述烘干箱的内部固定安装有一组置物板，方便在烘干机构的作用下，对聚氨酯进行烘干。
[0009]优选的，一组所述第二滑块的底部均开设有矩形槽，且每个矩形槽的内表壁均设置有一组滑轮，方便在滑轮的作用下，辅助第二滑块进行移动。
[0010]优选的，一组所述圆筒的内表壁均固定安装有格栅，方便在格栅的作用下，对风机进行防护。
[0011]优选的，一组所述滑轨的底部均位于底板的顶部，两个所述支撑架的底部均位于底板的顶部，一组所述预烘干箱与烘干箱均位于底板的顶部，且每个预烘干箱分别位于每个滑轨的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过浇注机构可以把聚氨酯浇注在浇注平台顶部的模具中，然后启动第二电机就会带动第二螺纹杆进行转动从而可以带动第二滑块进行移动，进而可以带动顶部的浇注平台进行移动，这样就能把模具移动至烘干机构中进行烘干，这样就能自动进行浇注，就减少人工操作带来的风险，只有拆模装模需要人工做操，就解决了上述背景中提出的现有的技术中存在通常由工人组装模具用推车等运到浇注机处进行浇注,浇注完成后再推到烘箱中固化，固化后取出拆模放入后硫化烘箱硫化，这样就会需要大量的人工操作，从而增加人工操作所带来的风险的问题。
[0014]2、本技术中，由于上料机构由多组滑轨组成，这样浇注机构就能依次在多个浇注平台上进行浇注，通过计算，浇注机构浇注一轮时间刚好为第一个产品预硫化完成并准备好模具可以2次浇注，这样浇注机构可以实现连续浇注不停机，就大大提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种浇注型聚氨酯连续生产线中主视的结构立体图；
[0016]图2为本技术提出一种浇注型聚氨酯连续生产线中浇注机构的结构立体图；
[0017]图3为本技术提出一种浇注型聚氨酯连续生产线中上料机构的结构立体图；
[0018]图4为本技术提出一种浇注型聚氨酯连续生产线中烘干机构的结构立体图。
[0019]图例说明：1、底板；2、浇注机构；201、支撑架；202、矩形框；203、第一螺纹杆；205、第一电机；206、第一滑块；207、液压杆；208、固定框；209、泵机；210、储液罐；211、导管；3、上料机构；301、滑轨；302、第二螺纹杆；303、第二电机；304、第二滑块；305、浇注平台；306、限位框；307、矩形槽；308、滑轮；4、烘干机构；401、预烘干箱；402、矩形开口；403、第一加热器；404、第一导热管；405、第一导热片；406、圆筒；407、风机；408、格栅；409、烘干箱；410、第二加热器；411、第二导热管；412、第二导热片；413、置物板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种浇注型聚氨酯连续生产线，包括底板1，底板1的顶部固定安装有浇注机构2，底板1的顶部固定安装有上料机构3，且上料机构3位于浇注机构2的底部，底板1的顶部固定安装有烘干机构4，且烘干机构4位于上料机构3的顶部；
[0023]上料机构3包括一组滑轨301，一组滑轨301的内表壁均活动插设有第二螺纹杆302，一组滑轨301的外壁一侧均固定安装有第二电机303，且每个第二电机303的输出端均与每个第二螺纹杆302的外壁一端固定连接，一组第二螺纹杆302的外表壁均旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注型聚氨酯连续生产线，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有浇注机构(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有上料机构(3)，且上料机构(3)位于浇注机构(2)的底部，所述底板(1)的顶部固定安装有烘干机构(4)，且烘干机构(4)位于上料机构(3)的顶部；所述上料机构(3)包括一组滑轨(301)，一组所述滑轨(301)的内表壁均活动插设有第二螺纹杆(302)，一组所述滑轨(301)的外壁一侧均固定安装有第二电机(303)，且每个第二电机(303)的输出端均与每个第二螺纹杆(302)的外壁一端固定连接，一组所述第二螺纹杆(302)的外表壁均旋转连接有第二滑块(304)，一组所述第二滑块(304)的顶部均固定安装有浇注平台(305)，且每个浇注平台(305)的顶部均固定安装有限位框(306)。2.根据权利要求1所述的一种浇注型聚氨酯连续生产线，其特征在于：所述浇注机构(2)包括两个支撑架(201)，两个所述支撑架(201)的顶部固定安装有矩形框(202)，所述矩形框(202)的内表壁活动插设有第一螺纹杆(203)，所述第一螺纹杆(203)的外表壁旋转连接有第一滑块(206)，所述矩形框(202)的外壁一侧固定安装有第一电机(205)，且第一电机(205)的输出端与第一螺纹杆(203)的外壁一端固定连接，所述第一滑块(206)的底部固定插设有两个液压杆(207)，两个所述液压杆(207)的底部固定套设有固定框(208)，所述固定框(208)的内表壁固定安装有泵机(209)，且泵机(209)的输出端贯穿固定框(208)的底部，所述底板(1)的顶部固定安装有储液罐(210)，所述储液罐(210)的顶部固定连通有导管(211)，且导管(211)的输出端与泵机(209)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祎鹏，刘勇，李留罐，
申请(专利权)人：苏州希倍优辊轮有限公司，
类型：新型
国别省市：