一种适用于AB混料进料阀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注胶装置技术领域，且公开了一种适用于AB混料进料阀机构，包括：A腔座与B腔座，所述A腔座与B腔座内部设有独立的A、B料液进料通道，且A腔座与B腔座上下叠加形成立体的混料通道；A密封件与B密封件，所述A密封件与B密封件分别设置于A腔座与顶座、A腔座与B腔座之间，用于隔绝A、B料液进料通道相互串料，以及防止料液外溢；所述A密封件与B密封件均设有密封套件；气缸与冲针，所述气缸安装于顶座之上，并与所述冲针连接；所述冲针与密封套件相对安装设置，用于控制密封套件的通闭。本实用将A料中置，B料侧置，形成特有的进料模式，促进A/B混料；同时便于清洗，可渐渐降低混料的固化风险。可渐渐降低混料的固化风险。可渐渐降低混料的固化风险。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于AB混料进料阀机构


[0001]本技术涉及注胶装置
，具体为一种适用于AB混料进料阀机构。

技术介绍

[0002]AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。一般用于工业。
[0003]A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。按一定比例混合。催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能(如粘度、钢性、柔性、粘合性等等)。改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，AIB混合后 ，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。可以粘结
[0004]目前，AB液混合点胶在生活、生产中应用非常广泛，但是在现有针对AB双料进料阀混料的结构中，基本都是A/B各用一个单独的进料阀门，整体占用空间大，成本高。或采用A/B进料阀的结构，当AB料的粘度差距较大时，因串料容易造成粘度较小的阀门堵塞，从而影响A/B料的进料混合效果。针对现有普通双进料阀的结构问题，亟需进行技术的更新，重新设计A/B进料阀的结构，对阀门的进料通道位置进行相关优化。

技术实现思路

[0005]（） 解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于AB混料进料阀机构，用于解决单进料阀门制造成本高，安装复杂问题；以及双进料阀混料后，清洗不彻底，易堵塞固化，维护清理不方便等问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述安装方便，宽度可调节等目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于AB混料进料阀机构，包括：
[0009]A腔座与B腔座，所述A腔座与B腔座内部设有独立的A、B料液进料通道，且A腔座与B腔座上下叠加形成立体的混料通道；
[0010]A密封件与B密封件，所述A密封件与B密封件分别设置于A腔座与顶座、A腔座与B腔座之间，用于隔绝A、B料液进料通道相互串料，以及防止料液外溢；所述A密封件与B密封件均设有密封套件；
[0011]气缸与冲针，所述气缸安装于顶座之上，并与所述冲针连接；所述冲针与密封套件相对安装设置，用于控制密封套件的通闭。
[0012]优选的，所述A、B料液进料通道的进料口错位设置，采用A料中置、B料侧置或B料中置、A料侧置的布置形式。
[0013]优选的，所述A、B料液进料通道的进料口错位设置，将A料中置，B料侧置；A料液进料通道与A腔座、B腔座、A密封件与B密封件形成的中空腔体连通，B料液进料通道置于中空
腔体之下。
[0014]优选的，所述密封套件为单向导通瓣膜阀结构。
[0015]优选的，所述A密封件安装到B腔座内部，A腔座通过挤压A密封件和 B腔座连接；B密封件安装在A腔座顶部，顶座通过挤压B密封件和A腔座连接。
[0016]优选的，所述气缸通过安装杆与顶座连接。
[0017]优选的，所述冲针与A密封件、B密封件的密封套件设置于同一垂直线上。
[0018]（三）有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种适用于AB混料进料阀机构，具备以下有益效果：
[0020]1、现有结构多采用A/B进料阀门，即采用A/B独立阀门，平行放置结构，整体占用空间大；本装置将A料中置，B料侧置，形成特有的进料模式，促进A/B混料；大大节省了安装空间，而且结构更加紧凑，美观。
[0021]2、工作时，B密封件可以有效的隔绝胶料进入顶座，从而外溢。A/B混交结束后，通过气缸出气，下压冲针顶住A密封件，关闭A胶料。A密封件通过密封套件与冲针的配合作用，可以有效的闸断A胶料。随后B胶料通过B腔座继续胶料，冲刷混合料，可以保证冲刷A料，确保阀门不工作时，避免造成固化堵塞问题。
附图说明
[0022]图1为一种适用于AB混料进料阀机构示意图。
[0023]图中：1、气缸；2、顶座；3、A腔座；4、A密封件；5、B腔座；6、冲针；7、B密封件；8、安装杆；9、A料液进料通道；10、B料液进料通道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1所示，为一种适用于AB混料进料阀机构。
[0026]实施例一
[0027]一种适用于AB混料进料阀机构，包括：
[0028]A腔座3与B腔座5，所述A腔座3与B腔座5内部设有独立的A、B料液进料通道，且A腔座3与B腔座5上下叠加形成立体的混料通道；
[0029]A密封件4与B密封件7，所述A密封件4与B密封件7分别设置于A腔座3与顶座2、A腔座3与B腔座5之间，用于隔绝A、B料液进料通道相互串料，以及防止料液外溢；所述A密封件4与B密封件7均设有密封套件；
[0030]气缸1与冲针6，所述气缸1安装于顶座2之上，并与所述冲针6连接；所述冲针6与密封套件相对安装设置，用于控制密封套件的通闭。
[0031]本装置通过巧妙的位置变更（将A/B阀门平行放置变为上下叠加放置），从而略去一个出料阀门的成本，大大节省了安装空间，而且结构更加紧凑，美观。
[0032]实施例二
[0033]一种适用于AB混料进料阀机构，包括：
[0034]A腔座3与B腔座5，所述A腔座3与B腔座5内部设有独立的A、B料液进料通道（A料液进料通道9和B料液进料通道10），且A腔座3与B腔座5上下叠加形成立体的混料通道；A密封件4安装到B腔座5内部，A腔座3通过挤压A密封件4和 B腔座5连接，B密封件7安装在A腔座3顶部，顶座2通过挤压B密封件7和A腔座3连接，冲针6和气缸1连接后，挤压进入B密封件7中，气缸1通过安装杆8与顶座2连接；
[0035]其中A密封件4与B密封件7分别设置于A腔座3与顶座2、A腔座3与B腔座5之间，用于隔绝A、B料液进料通道相互串料，以及防止料液外溢；所述A密封件4与B密封件7均设有密封套件；
[0036]具体的，所述密封套件为单向导通瓣膜阀结构；
[0037]气缸1与冲针6，所述气缸1安装于顶座2之上，并与所述冲针6连接，冲针6和气缸1连接后，挤压进入B密封件7中，气缸1通过安装杆8与顶座2连接；所述冲针6与密封套件相对安装设置，用于控制密封套件的通闭。
[0038]工作原理如下：阀门属于常闭型。工作时，通过气缸1进气，提升冲针6，打开混料通道；A胶料通过A腔座3的进胶口进入，B胶料通过B腔座5的进胶口进入。双组分通过各自的通道进入，随即可充分混合。工作时，B密封件7可以有效的隔绝胶料进入顶座2，从而外溢。A/B混交结束后，通过气缸1出气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于AB混料进料阀机构，其特征在于，包括：A腔座与B腔座，所述A腔座与B腔座内部设有独立的A、B料液进料通道，且A腔座与B腔座上下叠加形成立体的混料通道；A密封件与B密封件，所述A密封件与B密封件分别设置于A腔座与顶座、A腔座与B腔座之间，用于隔绝A、B料液进料通道相互串料，以及防止料液外溢；所述A密封件与B密封件均设有密封套件；气缸与冲针，所述气缸安装于顶座之上，并与所述冲针连接；所述冲针与密封套件相对安装设置，用于控制密封套件的通闭。2.根据权利要求1所述的一种适用于AB混料进料阀机构，其特征在于：所述A、B料液进料通道的进料口错位设置，采用A料中置、B料侧置或B料中置、A料侧置的布置形式。3.根据权利要求2所述的一种适用于AB混料进料阀机构，其特征在于：所述A...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金仕，
申请(专利权)人：厦门维克机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：