单电机双插板密封式卸料阀制造技术

本发明专利技术公开了一种单电机双插板密封式卸料阀，适用于冶金行业作密封排料。本发明专利技术采用单电机单向运转方式，仅需一台电机就可实现上下插板交替动作，完成整个排料的过程，且电机为单向运转，无需正反交替运转，减少电机的故障机率，大大地提高了电机的寿命。插板与阀体之间，密封性能好，密封部位采用特殊结构，不易摩损，日常使用中无需维护。本发明专利技术包括卸料箱体、上插板、下插板、导轨、驱动箱体和电机，所述电机固定在驱动箱体外壁上，所述上、下插板通过传动机构与电机相连，所述位于驱动箱体一侧的上、下插板开有长槽，所述传动机构包括固定在驱动箱体上下面的曲轴座、曲轴、动力臂、主轴、带座轴承、主轴支座、麦鼓、导向销和链条。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种单电机双插板密封式卸料阀，该阀应用于粉末状 固体密封排料，主要应用于冶金行业。技术背景目前国内在粉末状固体密封排料技术主要采用以下几种方式星 型阀排料和双电机双插板阀排料。对于星型阀排料方式，普遍存在机 构笨重，在粉末状固体吸潮板结后沾附在星型齿间，使得星型齿逐渐 成为一个圆柱体，不能有效地排料，容易造成排料口的堵塞。对于双电机双插板阀排料方式，采用双电机驱动，带齿条的上、 下插板分别用一个电机驱动，电机控制采用行程开关来保证行程的到 位同时电机采用正反转方式来驱动上、下阀板的打开和闭合。由于其 动作原理的局限性，存在很多不可靠因素电机在工作时频繁换向， 而电机换向时的电流是正常工作时的3-4倍，极容易造成电机由于发 热而损坏，而且能耗增大；同时由于电机换向靠行程开关来实现，行 程开关在高粉尘的环境下频繁使用极易损坏。另外，电机的频繁换向 造成对整个排料机构的冲击和震动，噪声大。不仅如此，由于电机运 转靠行程开关来实现控制，在遇到阀板受堵时，电机由于没有达到行 程极限而一直保持堵转状态，极易损坏。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有排料结构存在的问题，提供一种单电机双插板密封式卸料阀，该阀动作灵敏，运行平稳，上、下两插板动作不重 叠，确保系统密封。本专利技术采用的技术方案是单电机双插板密封式卸料阀，包括卸料箱体、上插板、下插板、 导轨、驱动箱体和电机，所述电机固定在驱动箱体外壁上，所述上、 下插板通过传动机构与电机相连，所述位于驱动箱体一侧的上、下插 板开有长槽，所述传动机构包括固定在驱动箱体上下面的曲轴座、曲 轴、动力臂、主轴、带座轴承、主轴支座、麦鼓、导向销和链条，所述曲轴一端与曲轴座活动连接，另一端端面穿过长槽与动力臂 端面活动接触，所述曲轴穿过长槽处套接有曲轴轴承，所述曲轴轴承 与长槽内侧活动接触；所述动力臂固定在主轴的上下两端，所述主轴上部套接有带座轴 承，所述带座轴承固定在驱动箱体内壁支架上，所述带座轴承内设有主传动花键套，所述主传动花键套与链条连接，所述链条与电机连接； 所述主轴中部固定有麦鼓，所述麦鼓上开有倾斜的轨道；所述导向销通过基座固定在驱动箱体内壁上，所述导向销嵌入在轨道中，并沿轨道转动方向做轴向摆动；所述主轴的下部套接有主轴支座，所述主轴支座固定在驱动箱体内壁上。所述导轨分别固定于卸料箱体和驱动箱体上部及下部的内壁上， 所述上、下插板靠箱体两侧通过倒L形结构嵌于导轨和卸料箱体壁、 导轨与驱动箱体壁之间。所述麦鼓的轨道倾斜角度a为10 30° 。 所述麦鼓通过卡箍定位在主轴上。 所述导向销为中间扁平、两端倾斜成角的梭体形状。 所述长槽的两端为圆弧状。所述链条为滚子链，在滚子链一侧的驱动箱体内壁上设有链条张 紧装置。本专利技术的主轴通过带座轴承和主轴支座固定在驱动箱体内壁，从 而使主轴固定。所述带座轴承固定在驱动箱体内壁支架上，所述带座 轴承内设有主传动花键套，所述主传动花键套与链条连接，所述链条 与电机连接，本专利技术以电机为动力源，经链条传动，带动带座轴承中 主传动花键套单方向运转，花键套与主轴上的花键部份配合，从而带 动主轴及麦鼓开始运转。所述曲轴一端与曲轴座活动连接，另一端端 面穿过长槽与动力臂端面活动接触，所述曲轴穿过长槽处套接有曲轴 轴承，所述曲轴轴承与长槽内侧活动接触，当主轴带动麦鼓转动时， 与主轴固定连接的动力臂端面与曲轴端面接触并产生向下或向上的 压力，促使曲轴转动，并带动曲轴轴承沿插板长槽做直线运动，从而 使插板打开或关闭。本专利技术中麦鼓与导向销的结构至关重要所述主轴中部固定有麦 鼓，所述麦鼓上开有倾斜的轨道；所述导向销通过基座固定在驱动箱 体内壁上，所述导向销嵌入在轨道中，并沿轨道转动方向做轴向摆动； 所述麦鼓的轨道倾斜角度a为10 30° ;所述麦鼓通过卡箍定位在主轴上；所述导向销为中间扁平、两端倾斜成角的梭体形状，上述两者的结构保证了使主轴产生既能旋转又能轴向上下运动的复合运动。 所述导轨分别固定于卸料箱体和驱动箱体上部及下部的内壁上，所述上、下插板靠箱体两侧通过倒L形结构嵌于导轨和卸料箱体壁、 导轨与驱动箱体壁之间，这种结构使导轨与箱体间间隙小且不会上下 振荡，密封性能好，开关效果好并且当插板打开时灰料不会进入导轨， 有效地减少了插板与导轨之间的摩损。所述链条为滚子链，在滚子链一侧的驱动箱体内壁上设有链条张 紧装置，这种结构可以对链条的松紧作出调整。 本专利技术的优点是该产品采用单电机单向运转方式，仅需一台电机就可实现上下插 板交替动作，完成整个排料的过程，且电机为单向运转，无需正反交 替运转，减少电机的故障机率，大大地提高了电机的寿命。插板与阀体之间，密封性能好，密封部位采用特殊结构，不易摩 损，日常使用中无需维护。电控箱电气部份还可用继电器一接触开关系统、单片机系统、PLC系统来控制，各控制系统均设有自动保护装置，可实现远程控制。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的侧视结构示意图。 图3为本专利技术的俯视结构示意图。 图4为本专利技术的麦鼓结构示意图。 图5为本专利技术的导向销结构示意图。图6为本专利技术的A处局部放大图。其中1、卸料箱体，2、上插板，3、下插板，4、导轨，5、驱 动箱体，6、电机，7、长槽，8、曲轴座，9、曲轴，10、动力臂，11、 主轴，12、帯座轴承，13、主轴支座，14、麦鼓，15、导向销，16、 链条，17、曲轴轴承，18、主传动花键套，19、轨道，20、基座，21、 卡箍，22、链条张紧装置，23、上法兰盘，24、下法兰盘。下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。 具体实施例方式如图1至6所示，本专利技术的单电机双插板密封式卸料阀，包括卸 料箱体l、上插板2、下插板3、导轨4、驱动箱体5和电机6，电机 5固定在驱动箱体5外壁上，上、下插板通过传动机构与电机6相连， 位于驱动箱体一侧的上、下插板(2、 3)开有长槽7，长槽7的两端 为圆弧状，所述传动机构包括固定在驱动箱体5上下面的曲轴座8、 曲轴9、动力臂IO、主轴ll、带座轴承12、主轴支座13、麦鼓14、 导向销15和链条16，曲轴9一端与曲轴座8活动连接，另一端端面 穿过长槽7与动力臂10端面活动接触，曲轴9穿过长槽7处套接有 曲轴轴承17，该曲轴轴承17与长槽7内侧活动接触；动力臂10固 定在主轴11的上下两端，主轴11上部套接有带座轴承12,带座轴 承12固定在驱动箱体内壁支架上，所述带座轴承12内设有主传动花 键套18，该主传动花键套18与链条16连接，链条16与电机6连接， 链条16为滚子链，在滚子链16 —侧的驱动箱体5内壁上设有链条张 紧装置22。主轴11中部固定有麦鼓14，并通过卡箍21定位在主轴上，麦鼓14上开有倾斜的轨道19,麦鼓的轨道倾斜角度a范围为15 ° ;导向销15通过基座20固定在驱动箱体5内壁上，导向销15为 中间扁平、两端倾斜成角的梭体形状，导向销15嵌入在轨道19中， 并沿轨道19转动方向做轴向摆动。主轴11的下部套接有主轴支座 13，主轴支座13固定在驱动箱体5内壁上。导轨体4分别固定于卸 料箱体1和驱动箱体5上部及下部的内壁上，所述上、下插板(2、 3) 靠箱体两侧通过倒L形结构嵌于导轨4和卸料箱体1壁、导轨4与驱 动箱体5壁之本文档来自技高网...

【技术保护点】
单电机双插板密封式卸料阀，包括卸料箱体、上插板、下插板、导轨、驱动箱体和电机，所述电机固定在驱动箱体外壁上，所述上、下插板通过传动机构与电机相连，其特征是所述位于驱动箱体一侧的上、下插板开有长槽，所述传动机构包括固定在驱动箱体上下面的曲轴座、曲轴、动力臂、主轴、带座轴承、主轴支座、麦鼓、导向销和链条，所述曲轴一端与曲轴座活动连接，另一端端面穿过长槽与动力臂端面活动接触，所述曲轴穿过长槽处套接有曲轴轴承，所述曲轴轴承与长槽内侧活动接触；所述动力臂固定在主轴的上下两端，所述主轴上部套接有带座轴承，所述带座轴承固定在驱动箱体内壁支架上，所述带座轴承内设有主传动花键套，所述主传动花键套与链条连接，所述链条与电机连接；所述主轴中部固定有麦鼓，所述麦鼓上开有倾斜的轨道；所述导向销通过基座固定在驱动箱体内壁上，所述导向销嵌入在轨道中，并沿轨道转动方向做轴向摆动；所述主轴的下部套接有主轴支座，所述主轴支座固定在驱动箱体内壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚飞，沈柏松，
申请(专利权)人：龚飞，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]