滑轨的自动关闭结构制造技术

技术编号:224420 阅读:145 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种滑轨的自动关闭结构,包括:一可固定在柜体的抽屉空间内侧端壁面的轨道基座(1),具有一底板(11),并于该底板(11)上各列设有复数扣爪(12);    一扣合于上述轨道基座(1)一侧而可自由往复滑动,且适于锁固在抽屉底部二相对外侧预定部位的滑动轨(2);    一被动引拉件(3),固设于上述滑动轨(2)的内侧一适当位置;    一装设于上述底板(11)后端的快速归位元件(4),该快速归位元件(4)包括一座体(41)、一滑动件(42)、一抗拉弹性单元(44);其特征在于:    该座体(41)底部设有一底槽(411),于该底槽(411)内后端设有一扣固单元(412),并于该座体(41)顶面对应该底槽(411)开设有一滑动孔(413),而该座体(41)顶面前端向下折设有一斜面导坡(414),且该斜面导坡(414)前端设有一凸肋(415),并沿该座体(41)顶面两侧延伸至该斜面导坡(414)上两侧设有导轨(416),该座体(41)周缘设有复数与上述扣爪(12)对应的卡接块(417);    该滑动件(42)跨置上述座体(41)的两侧滑轨上,于该滑动件(42)上开设有一对应上述凸肋(415)的扣孔(421),且该滑动件(42)底端延伸有一凸缘(422)贯穿该滑动孔(413),并于该滑动件(42)侧端对应上述被动引拉件(3)设有持固单元(43);    该抗拉弹性单元(44)的两端分别固定于该扣固单元(412)与该凸缘(422)间。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滑轨的自动关闭结构,特别是关于一种可提供该滑动轨在轨道基座上后推至一特定距离时,可受一快速归位元件拉引而快速回归至定位固定的滑轨的自动关闭结构。
技术介绍
滑轨结构的应用非常广泛,尤其经常被使用在如柜体与抽屉之间,使抽屉方便于柜体间作抽拉。然而,当滑轨受推力作用而退至定位时,常会由于惯性反作用力带动而发生滑动,柜体与抽屉无法紧密闭合。如果在抽屉的应用中,能有一机构,让抽屉在接近闭合位置前,即能通过一特殊的机构,产生自动闭合的功能,不但大大提高抽屉使用的便利性,更能克服抽屉在回归时因反作用力所造成无法紧密闭合的情况,达到家具抽屉闭合的要求。为改良上述滑轨结构的缺点,市面上有多种于滑轨末端增设一自动关闭结构,其功能皆在使滑轨受推力作用而将退至定位同时,可受该自动关闭结构带动而回归定位固定;然观市面上各式自动关闭结构其构造却仍有许多缺失1.习用的自动关闭结构必须针对各式滑轨组合构造而设计,而无法将单一种的自动关闭结构装置于多种不同扣接方式的滑轨组合上。2.习用的自动关闭结构因仅针对单一种滑轨组合而制造,因此成本较高,其市场性也较窄。本技术申请人有鉴于上述习用结构于实际施用时的缺失,且积累个人从事相关产业开发实务上多年的经验,精心研究,终于研发出一种滑轨的自动关闭结构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种滑轨的自动关闭结构,该结构便于组装,并且适用组装于多种不同的滑轨组,且构造简单,可提供滑动轨快速固定,并节省制造成本,提高市场适性。为达上述之目的,本技术包含一可固定在柜体的抽屉空间内侧端壁面的轨道基座,具有一底板,并于该底板上各列设有复数扣爪;一扣合于上述轨道基座一侧而可自由往复滑动,且适于锁固在抽屉底部二相对外侧预定部位的滑动轨;一被动引拉件,固设于上述滑动轨的内侧一适当位置;一装设于上述底板后端的快速归位元件,该快速归位元件包括一座体、一滑动件、一抗拉弹性单元;其中,该座体底部设有一底槽,于该底槽内后端设有一扣固单元,并于该座体顶面对应该底槽开设有一滑动孔,而该座体顶面前端向下折设有一斜面导坡,且该斜面导坡前端设有一凸肋,并沿该座体顶面两侧延伸至该斜面导坡上两侧设有导轨,该座体周缘设有复数与上述扣爪对应的卡接块;该滑动件跨置上述座体的两侧滑轨上,于该滑动件上开设有一对应上述凸肋的扣孔,且该滑动件底端延伸有一凸缘贯穿该滑动孔,并于该滑动件侧端对应上述被动引拉件设有持固单元;该抗拉弹性单元的两端分别固定于该扣固单元与该凸缘间。如上述构造,当该滑动轨向后推移收合时,恰可使该被动引拉件嵌入被扣固于该扣孔的该滑动件的持固单元内,并带动该滑动件滑移至该座体顶面,同时受该抗拉弹性单元的推抵,使该滑动件的持固单元带动该滑动轨快速回归至定位。为达上述之目的,本技术还可以包含一可固定在柜体的抽屉空间内侧端壁面的轨道基座,具有一底板,并于该底板上各列设有复数扣爪;一与上述轨道基座扣合而可自由往复滑动,且适于锁固在抽屉二相对外侧预定部位的滑动轨;一被动引拉件,固设于上述滑动轨的底部一侧适当位置;一装设于上述底板后端的快速归位元件,该快速归位元件包括一座体、一滑动件、一抗拉弹性单元;其中,该座体底部设有一底槽,于该底槽内后端设有一扣固单元,并于该座体顶面对应该底槽开设有一滑动孔,而该座体顶面前端向下折设有一斜面导坡,且该斜面导坡前端设有一凸肋,并沿该座体顶面两侧延伸至该斜面导坡上两侧设有导轨,该座体周缘设有复数与上述扣爪对应的卡接块;该滑动件跨置上述座体的两侧滑轨上,于该滑动件上开设有一对应上述凸肋的扣孔,且该滑动件底端延伸有一凸缘贯穿该滑动孔,并于该滑动件侧端对应上述被动引拉件设有持固单元;该抗拉弹性单元的两端分别固定于该扣固单元与该凸缘间;当该滑动轨向后推移收合时,恰可使该被动引拉件嵌入被扣固于该扣孔的该滑动件的持固单元内,并带动该滑动件滑移至该座体顶面,同时受该抗拉弹性单元的推抵,使该滑动件的持固单元带动该滑动轨快速回归至定位。本技术具有以下优点1.本技术的抗拉弹性单元可对应多种不同扣接形式的滑轨组合构造,而仅需在该滑轨组合上增添一简单的被动引拉件,便可达到提供滑动轨快速回归固定的效果。2.本技术适用于多种不同滑轨组合,因此成本较低廉,其应用的市场性也大为提高。附图说明请参阅以下有关本技术一较佳实施例的详细说明及其附图,将可进一步了解本技术的
技术实现思路
及其目的功效;有关该实施例的附图为图1是本技术的外观立体图。图2是本技术的立体动作图。图3是本技术的立体分解图。图4是本技术快速归位元件的底视图。图5是本技术的第一动作剖视图。图6是本技术的第二动作剖视图。图7是本技术的另一实施例外观立体图。图8是本技术另一实施例的立体动作图。图9是本技术另一实施例的立体分解图。图10是本技术另一实施例的第一动作剖视图。图11是本技术另一实施例的第二动作剖视图。具体实施方式请参阅图1,本技术所提供的滑轨的自动关闭结构,主要包括有可应用组设于方框形滑轨组,包含一可固定在柜体的抽屉空间内侧端壁面的轨道基座1、一滑动轨2、一被动引拉件3、一快速归位元件4所组成。该轨道基座1具有一底板11,并于该底板11上各列设有复数扣爪12;该轨道基座1的底板11后端适当位置同时设有复数定位块13。该滑动轨2扣合于上述轨道基座1一侧而可自由往复滑动,且适于锁固在抽屉底部二相对外侧预定部位。该被动引拉件3略呈凹弧形,固设于上述滑动轨2的内侧一适当位置。该快速归位元件4装设于上述底板11后端,如图3、图4所示,包括一座体41、一滑动件42、一抗拉弹性单元44;其中,该座体41底部设有一底槽411,于该底槽411内后端设有一扣固单元412,并于该座体41顶面对应该底槽411开设有一滑动孔413,而该座体41顶面前端向下折设有一斜面导坡414,且该斜面导坡414前端设有一凸肋415,并沿该座体41顶面两侧延伸至该斜面导坡414上两侧设有导轨416,该座体41周缘设有复数与上述扣爪12对应的卡接块417;该滑动件42跨置上述座体41的两侧滑轨上,于该滑动件42上开设有一对应上述凸肋415的扣孔421,且该滑动件42底端延伸有一凸缘422贯穿该滑动孔413,并于该滑动件42侧端对应上述被动引拉件3设有持固单元43,且该持固单元43为于该滑动件42一侧延伸一凹形板431,于该凹形板431内形成一凹槽432,该凹形板431的前侧壁面较后侧壁面略低,可使上述被动引拉件3扣置于该凹槽432内。该抗拉弹性单元44为一抗拉弹簧,如图3所示,两端各设有一扣环441,而分别固定于该扣固单元412与该凸缘422间。依图1、图3所示,当上述快速归位元件4组设于上述轨道基座1的底板11上时,上述座体41上的卡接块417可卡扣入该扣爪12中固定,同时该座体41恰被限位于该底板11上的各定位块13间定位固定,加强该快速归位元件4的稳固性。如上述构造,依图1、图2、图5、图6所示,该滑动件42的扣孔421可预先扣置该斜面导坡414上的凸肋415上定位,当欲将该滑动轨2向后推移收合时,恰可使该被动引拉件3嵌入被扣固于该滑动件42的持固单元43内,并利用该滑动轨2的向后推移力带该滑动件本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张聪波陈万来
申请(专利权)人:振跃有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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