一种电机转子、电机及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机转子、电机及压缩机，涉及电机设备技术领域，解决了现有技术中存在的电机转子结构导致电机能效较低的技术问题。该电机转子包括转子铁芯，围绕所述转子铁芯的中心轴设置有磁钢槽，所述磁钢槽包括沿所述转子铁芯的径向相对设置的第一表面和第二表面，其中，所述第一表面和所述第二表面之间的中间间距小于所述第一表面和所述第二表面之间的两端间距。本实用新型专利技术电机转子的磁钢槽可以使永磁体在D轴方向上较薄，可以减小D轴的磁阻，增加D轴电感，减小凸极率，提升电磁转矩的占比，减小磁阻转矩，从而起到电机提效的作用。同时也可以减少磁钢的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子、电机及压缩机
本技术涉及电机设备
，尤其是涉及一种电机转子、电机及压缩机。
技术介绍
永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流。现有的压缩机多采用永磁同步电机，所使用的永磁同步电机其结构较为成熟。因此，能够在不改变原有材料本质的前提下，提高电机反电势是一种提升低频能效的重要方法。但是现有技术中一般采用叠高不变或增高不明显下提升电势。包括如下方法：第一，通过增加磁钢牌号，然而该方法伴随成本严重上升。第二，通过增加电机匝数，该方法不会增加成本，但伴随着交直轴电感的增加，使得控制难度增加。如图1示出了现有技术中的电机转子的结构示意图。其中，现有技术中的电机转子磁钢槽10与永磁体的横截面均采用规则的矩形结构，如此设置导致D轴的电感较小，凸极率大，电机能效较低。基于此，需要提出一种能够在不改变原有材料本质的基础上，有效提高电机能效的方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机转子、电机及压缩机，以解决现有技术中存在的电机转子结构导致电机能效较低的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种电机转子，包括转子铁芯，围绕所述转子铁芯的中心轴设置有磁钢槽，所述磁钢槽包括沿所述转子铁芯的径向相对设置的第一表面和第二表面，其中，所述第一表面和所述第二表面之间的中间间距小于所述第一表面和所述第二表面之间的两端间距。根据一种优选实施方式，所述第一表面在所述转子铁芯横截面上的投影为弧形结构。根据一种优选实施方式，弧形结构的所述第一表面在所述转子铁芯的D轴对称设置，且所述弧形结构所在圆的圆心背离所述转子铁芯的中心轴设置。根据一种优选实施方式，所述第一表面在所述转子铁芯横截面上的投影为V字型结构。根据一种优选实施方式，V字型结构的所述第一表面在所述转子铁芯的D轴对称设置，且所述V字型结构的开口朝向背离所述转子铁芯的中心轴的方向。根据一种优选实施方式，所述第二表面在所述转子铁芯横截面上的投影为水平直线结构。根据一种优选实施方式，所述第二表面在所述转子铁芯横截面上的投影为弧形结构。根据一种优选实施方式，弧形结构的所述第二表面在所述转子铁芯的D轴对称设置，且弧形结构的所述第二表面所在圆的圆心与所述转子铁芯的中心轴位于磁钢槽的同侧。根据一种优选实施方式，所述第二表面在所述转子铁芯横截面上的投影为倒V字型结构。根据一种优选实施方式，倒V型结构的所述第二表面在所述转子铁芯的D轴对称设置，且所述倒V字型结构的开口朝向所述转子铁芯的中心轴的方向。根据一种优选实施方式，所述磁钢槽还包括分别位于所述磁钢槽的两端且用于连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面和第四表面。根据一种优选实施方式，在所述磁钢槽内安装有与所述磁钢槽的形状相匹配的至少一个永磁体。本技术还提供了一种电机，包括所述的电机转子。本技术还提供了一种压缩机，其特征在于，包括所述的电机。基于上述技术方案，本技术实施例的电机转子至少具有如下技术效果：本技术提供的电机转子，包括转子铁芯，围绕所述转子铁芯的中心轴设置有磁钢槽，所述磁钢槽包括沿所述转子铁芯的径向相对设置的第一表面和第二表面，其中，所述第一表面和所述第二表面之间的中间间距小于所述第一表面和所述第二表面之间的两端间距。本技术实施例的电机转子将电机转子的磁钢槽使其沿径向相对设置的第一表面和第二表面的中间间距小于两端间距，如此在磁钢槽内安装相应的磁钢永磁体时，可以增加转子外部圆的磁钢表面积，增加表面磁通，增加电机励磁，增加转子输出转矩，提升了电机效率。而本技术实施例的磁钢槽可以使永磁体在D轴方向上较薄，可以减小D轴的磁阻，增加D轴电感，减小凸极率，提升电磁转矩的占比，减小磁阻转矩，从而起到电机提效的作用。同时也可以减少磁钢的用量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的电机转子的结构示意图；图2是本技术的电机转子的一种优选实施方式的结构示意图；图3是图2中部位A的局部放大图；图4是本技术的电机转子的另一种优选实施方式的结构示意图；图5是图4中部位B的局部放大图；图6是本技术的电机转子的另一种优选实施方式的结构示意图；图7是图6中部位C的局部放大图。图中：1-转子铁芯；10-磁钢槽；11-第一表面；12-第二表面；13-永磁体；14-第三表面；15-第四表面；a-中间间距；b-两端间距。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合说明书附图1至图7对本技术的技术方案进行详细说明。本技术提供了一种电机转子，参考图2，图2示出了本技术的电机转子的一种优选实施方式的结构示意图。本技术的电机转子包括转子铁芯1，围绕转子铁芯1的中心轴设置有磁钢槽10，磁钢槽10包括沿转子铁芯1的径向相对设置的第一表面11和第二表面12，其中，第一表面11和第二表面12之间的中间间距a小于第一表面11和第二表面12之间的两端间距b。从而使得电机转子内的磁钢槽第一表面和第二表面之间的中间间距小于其两端间距，使安装至磁钢槽内的永磁体D轴较薄，增加了D轴电感，减小了凸极率，提升了电磁转矩的占比，从而起到了电机提效的作用。因为对于隐极电机来说，一般是Lq较Ld大，即，Q轴电感大于D轴电感，凸极率较高，电机空载感应电动势下降。根据转矩公式：其中，是永磁磁场与电枢反应磁场相互作用产生的基本电磁转矩，又叫永磁转矩；p(Lq-Ld)iqid是由电机的D轴和Q轴磁路不对称而产生的磁阻转矩。当增大Ld后，电机的磁阻转矩占比减小，电磁转矩占比增大，使电机感应电势增加，减小了电机电流，降低了电机铜损，提升了电机能效。根据一种优选实施方式，第一表面11在转子铁芯1横截面上的投影为弧形结构。需要说明的是，本文中所述的转子铁芯1的横截面是指垂直转子铁芯1的中心轴方向的平面。优选的，弧形结构的第一表面11在转子铁芯1的D轴对称设置，且弧形结构所在圆的圆心背离转子铁芯1的中心轴设置，如图2和图3所示出的实施例，其中，在图2和图3所示的实施例中，磁钢槽10的第一表面11为弧形结构。根据一种优选实施方式，第一表面11在转子铁芯1横截面上的投影为V字型结构。V字型结构的第一表面11在电机转子的D轴对称设置，且V字型结构的开口朝向背离转子铁芯1中心轴的方向。根据一种优选实施方式，第二表面12在转子铁芯1横截面上的投影为水平直线结构。即，第二表面12设置为与电机转子的D轴相垂直的水平结构。如图4和图5所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子，其特征在于，包括转子铁芯(1)，围绕所述转子铁芯(1)的中心轴设置有磁钢槽(10)，所述磁钢槽(10)包括沿所述转子铁芯(1)的径向相对设置的第一表面(11)和第二表面(12)，其中，所述第一表面(11)和所述第二表面(12)之间的中间间距(a)小于所述第一表面(11)和所述第二表面(12)之间的两端间距(b)；所述第一表面(11)在所述转子铁芯(1)横截面上的投影为弧形结构；或者，所述第一表面(11)在所述转子铁芯(1)横截面上的投影为V字型结构。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，包括转子铁芯(1)，围绕所述转子铁芯(1)的中心轴设置有磁钢槽(10)，所述磁钢槽(10)包括沿所述转子铁芯(1)的径向相对设置的第一表面(11)和第二表面(12)，其中，所述第一表面(11)和所述第二表面(12)之间的中间间距(a)小于所述第一表面(11)和所述第二表面(12)之间的两端间距(b)；所述第一表面(11)在所述转子铁芯(1)横截面上的投影为弧形结构；或者，所述第一表面(11)在所述转子铁芯(1)横截面上的投影为V字型结构。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，弧形结构的所述第一表面(11)在所述转子铁芯(1)的D轴对称设置，且所述弧形结构所在圆的圆心背离所述转子铁芯(1)的中心轴设置。3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，V字型结构的所述第一表面(11)在所述转子铁芯(1)的D轴对称设置，且所述V字型结构的开口朝向背离所述转子铁芯(1)的中心轴的方向。4.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述第二表面(12)在所述转子铁芯(1)横截面上的投影为水平直线结构。5.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述第二表面(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌骥，彭子燕，周柳洋，萧晓森，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44