用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置制造方法及图纸

一种用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置，其特征是：在Ｕ字型基体（９）的两侧各旋入安装内六角螺钉（３），在装入Ｕ字型基体（９）两侧的内六角螺钉（３）之间的Ｕ字型基体（９）内放置间隔一定距离的内弧板（７）和外弧板（５），在内弧板（７）和外弧板（５）间隔的距离内装入被粘接的密封圈（１２），在密封圈（１２）的内唇部装入内唇板（８），在密封圈（１２）的外唇部装入外唇板（４），在内唇板（８）和外唇板（４）上装有上压板（６），在Ｕ字型基体（９）的上端头部装有双头螺栓（１），穿过双头螺栓（１）在Ｕ字型基体（９）的上端面上装有盖板（１１），在双头螺栓（１）上装有蝶形螺母（２），在盖板（１１）上穿装有顶装于上压板（６）的内六角螺钉（１０）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粘接装置，特别是涉及一种用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是在U字型基体的两侧各旋入安装内六角螺钉，在装入U字型基体两侧的内六角螺钉之间的U字型基体内放置间隔一定距离的内弧板和外弧板，在内弧板和外弧板间隔的距离内装入被粘接的密封圈，在密封圈的内唇部装入内唇板，在密封圈的外唇部装入外唇板，在内唇板和外唇板上装有上压板，在U字型基体的上端头部装有双头螺栓，穿过双头螺栓在U字型基体的上端面装有盖板，在双头螺栓上再装有蝶形螺母，在盖板上穿装有顶装于上压板的内六角螺钉。本技术还可以采用如下技术措施所述的在U字型基体两侧各旋入安装的内六角螺钉的个数为3个。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术结构的特点，所以可以直接用来粘接不同规格和数量的用于大型液压机油缸的密封圈，不仅使密封圈本身加工成本降低，而且还加工成品简单容易，制造成品所需周期短。将修磨好的需要被粘接的密封圈12涂胶后，装在内、外弧板7、5之间，调整内六角螺钉3，使其夹紧内弧板7和外弧板5，夹紧后内、外弧板7、5使密封圈12在径向定位。又通过内唇板8和外唇板4使密封圈12的内唇部以及外唇部定位，再调整内六角螺钉10，使上压板6压紧内、外唇板8、4。当发生定位不佳时，还可以再适当进行调整。在常温或者是加热状态下使密封圈12加热固化，达到使密封圈12进行粘接的目的。对于需要粘接不同规格的密封圈，只需更换结构相近似的适于不同规格密封圈的内、外弧板和内、外唇板便可。权利要求1.一种用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置，其特征是在U字型基体(9)的两侧各旋入安装内六角螺钉(3)，在装入U字型基体(9)两侧的内六角螺钉(3)之间的U字型基体(9)内放置间隔一定距离的内弧板(7)和外弧板(5)，在内弧板(7)和外弧板(5)间隔的距离内装入被粘接的密封圈(12)，在密封圈(12)的内唇部装入内唇板(8)，在密封圈(12)的外唇部装入外唇板(4)，在内唇板(8)和外唇板(4)上装有上压板(6)，在U字型基体(9)的上端头部装有双头螺栓(1)，穿过双头螺栓(1)在U字型基体(9)的上端面上装有盖板(11)，在双头螺栓(1)上装有蝶形螺母(2)，在盖板(11)上穿装有顶装于上压板(6)的内六角螺钉(10)。2.根据权利要求1所述的用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置，其特征是在U字型基体(9)两侧各旋入安装的内六角螺钉(3)的个数为3个。专利摘要本技术涉及一种用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置。在U字型基体的两侧各旋入安装内六角螺钉，在其之间的基体内放置间隔一定距离的内、外弧板，在内、外弧板间隔的距离内装入被粘接的密封圈，在它的内外唇部分别装入内外唇板，在内外唇板上装上压板，在基体的上端头部装双头螺栓，穿过双头螺栓在基体的上端面装盖板，双头螺栓上再装蝶形螺母，盖板上穿装有顶装于上压板的内六角螺钉。采用本技术可以直接用来粘接不同规格和数量的密封圈，不仅加工成本降低，而且还加工成品简单容易，制造成品所需周期短。文档编号F16J15/00GK2580211SQ02282438公开日2003年10月15日 申请日期2002年10月31日 优先权日2002年10月31日专利技术者王奎元 申请人:天津市天锻压力机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王奎元，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：