一种新型密封装置制造方法及图纸

技术编号：2242908 阅读：154 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种新型密封装置，包括油封（３）、弹力器（４）、导向座（７）、压板（６），导向座（７）内中间设有一个圆锥形孔，所述导向座（７）圆锥形孔内配装有圆锥形的油封（３），其导向座（７）圆锥形孔小端直径大于其左侧小圆孔直径，小于油封（３）小端直径，使油封（３）小端面与圆锥孔小端面之间留有间隙，弹力器（４）由两垫片（５）和位于垫片（５）之间的弹性圈（１０）组成，压板（６）与缸筒（１）紧固相连，弹力器（４）全部压缩后，其厚度不小于导向座（７）右侧大圆孔高度，由于圆锥孔斜面与油封（３）接触，用弹力器的弹力来实现油封与活塞杆之间的密封，不仅可保持很好的密封性能，而且提高了油封的寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封装置，尤其是一种用于活塞杆的密封装置。
技术介绍
目前，机械装置中的密封装置结构形式很多，在活塞杆的密封装置中，一般都使用油封来进行密封，在该装置中由于活塞杆的运动，使油封受到轴向和径向力的作用，油封密封面会产生磨损，导致油封密封性降低，即使是高耐磨性材料制成的油封，在工作一定时间后，油封也同样会磨损，油封密封性也会下降，不仅增加维修成本，影响生产效率，而且会造成设备精度下降，影响产品加工质量。
技术实现思路
针对上述现有技术中活塞杆密封装置上油封密封性下降，增加成本，影响生产效率，降低产品加工质量的问题，本技术提供了一种结构紧凑、密封性能好、使用寿命长的新型密封装置。本技术的目的是这样实现的，它包括油封、弹力器、导向座、压板，其结构特点是所述导向座呈圆筒阶梯形，导向座内中部具有一个圆锥形孔，导向座内左右端各有一个大小不同的圆孔，导向座圆锥形孔大端与其右侧大圆孔相连，圆锥形孔小端与其左侧小圆孔相连，所述导向座的两外圆柱面与缸筒内孔呈间隙很小的滑动配合，所述弹力器由垫片和位于垫片之间的弹性圈组成，所述弹力器位于导向座右侧大圆孔内，其左垫片与油封相接触，右垫片与压板相接触，其压板与缸筒紧固相连，所述导向座圆锥形孔内配装有圆锥形的油封，其导向座圆锥形孔小端直径大于其左侧小圆孔直径，小于油封小端直径，使油封小端面与圆锥孔小端面之间留有间隙，所述弹力器全部压缩后，其厚度不小于导向座右侧大圆孔高度，所述弹力器上的左垫片外径小于油封大端直径。在压板内圆孔上设置有防尘圈，在压板上还设置有用于紧固和开启压板的六角孔，在导向座左侧小圆孔与活塞杆配合面上设置有O型密...

【技术保护点】
一种新型密封装置，它包括油封（３）、弹力器（４）、压板（６）导向座（７），所述导向座（７）呈圆筒阶梯形，导向座（７）内中部设有一个圆锥形孔，导向座（７）内左右端各有一个大小不同的圆孔，导向座（７）圆锥形孔大端与其右侧大圆孔相连，圆锥形孔小端与其左侧小圆孔相连，所述导向座（７）的两外圆柱面与缸筒（１）内孔呈间隙很小的滑动配合，所述弹力器（４）由垫片（５）和位于垫片（５）之间的弹性圈（１０）组成，所述弹力器（４）位于导向座（７）右侧大圆孔内，其左垫片（５）与油封（３）相接触，右垫片（５）与压板（６）相接触，所述压板（６）与缸筒（１）紧固相连，其特征是：所述导向座（７）圆锥形孔内配装有圆锥形的油封（３），其导向座（７）圆锥形孔小端直径大于其左侧小圆孔直径，小于油封（３）小端直径，使油封（３）小端面与导向座（７）圆锥孔小端面之间留有间隙，所述弹力器（４）全部压缩后，其厚度不小于导向座（７）右侧大圆孔高度，所述弹力器（４）的左垫片（５）外径小于油封（３）大端直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠明，谢家宋，
申请(专利权)人：陈惠明，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]

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