一种铸件后处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件后处理装置，包括机座及框型加工架，所述框型加工架内顶端中部设有转动电机且所述转动电机输出轴通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴底端连接有第一清理组件，所述第一清理组件是由圆盘形转动架、弧形凹槽、条形中空槽、弧形块、调节杆、螺孔及紧定螺钉组成，所述框型加工架内端设有升降气缸、加工台、圆盘形放置架、第二清理组件，所述第二清理组件是由弧形滑槽、弧形滑块、丝杆、竖直导轨、滑座、电控推杆及电动毛刷组成，所述加工台位置下方设有间歇性驱动机构，所述间歇性驱动机构是由拨盘和槽轮、径向槽、锁止弧、弧形口、驱动杆及驱动销组成。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件后处理装置
本技术涉及铸件加工领域，具体涉及一种铸件后处理装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸件中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。筒形铸件是常见的一种铸件类型，筒形铸件的加工过程可分为原料的预处理、原料加工及铸件后处理,筒形铸件在生产后其内外端壁上会附着一些灰尘等杂物，杂物的附着会影响铸件的品质，若采用人工进行铸件清理，不仅会增加人工负担、增加成本，而且人工清理效率低、效果不佳；铸件在清理时通常只对其内端壁进行清理而忽略其外端壁的清理；铸件清理设备中的刷毛长度及固定位置通常为一定的，而铸件内端口径存在差异，从而对清理设备中所调控刷毛位置的结构智能化、机械化程度要求较高，无形之中提高的清理成本；刷毛通常是固定设置的，从而使得其不使用时外置，长时间的外置会因为外界空气中的灰尘等而对其造成污染、破坏；铸件在清理时位置通常为固定设置的，对铸件的清理效率存在影响；由于铸件长度、内端口径、壁厚等存在差异，从而使得清理设备在对不同型号铸件进行清理时存在困难，因此现在需要一种铸件后处理装置。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种铸件后处理装置，该装置针对筒形铸件后处理设计，实现机械化、智能化铸件清理，降低人工负担，实现铸件位置紧固旋转，上下移动内外端壁清理，避免的铸件长度的差异对其清理造成的影响，可调控铸件内外端壁清理刷毛的位置，从而避免了铸件内端口径、壁厚等对其清理造成的影响，实现刷毛不使用内置，避免因长时间外置而受到破坏。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件后处理装置，包括机座及机座上端设有的框型加工架，所述框型加工架内顶端中部设有转动电机且所述转动电机竖直向下的输出轴通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴竖直方向底端连接有第一清理组件，所述第一清理组件是由圆盘形转动架、圆盘形转动架侧端圆周面等弧度均匀开有的弧形凹槽、圆盘形转动架内腔等弧度均匀开有的条形中空槽、弧形凹槽内分别活动设有的弧形块、条形中空槽内分别活动设有的调节杆、圆盘形转动架上端均匀开有的螺孔及螺孔内分别拧入有的紧定螺钉组成，所述框型加工架内底端中部设有升降气缸，所述框型加工架内端设有加工台，所述加工台上端中部活动设有圆盘形放置架，所述加工台上端且位于所述圆盘形放置架位置侧旁设有第二清理组件，所述第二清理组件是由所述加工台上端开有的弧形滑槽、弧形滑槽内设有的弧形滑块、弧形滑块上端中部且沿竖直方向设有的丝杆、弧形滑块上端且位于丝杆位置两侧旁分别设有的竖直导轨、与丝杆活动连接的滑座、滑座外端连接的电控推杆及电控推杆伸缩端活动连接的电动毛刷组成，所述加工台位置下方设有间歇性驱动机构，所述间歇性驱动机构是由水平活动设有的拨盘和槽轮、槽轮边缘端等弧度均匀开有的径向槽、槽轮边缘端且位于径向槽之间分别开有的锁止弧、拨盘边缘处开有的弧形口、弧形口内端中部连接有的驱动杆及驱动杆非连接端设有的驱动销组成。第一清理组件可以调控第一刷毛的工作范围对筒形铸件内端壁进行清理，升降气缸调控加工台位置高度，圆盘形放置架用于铸件放置，第二清理组件实现对铸件外端壁进行清理，间歇性驱动机构采用槽轮机构原理设计实现铸件转动一圈、电动毛刷位置下降或上移一位，电动毛刷外部活动套有防护罩体。作为本技术的一种改进，所述机座下端四角处分别设有万向轮，所述圆盘形转动架侧端圆周面开有环形滑槽，所述环形滑槽内活动设有环形挡板，所述环形挡板对应所述弧形凹槽位置分别开有弧形通槽，所述条形中空槽沿所述圆盘形转动架水平横截面半径方向开设，所述弧形凹槽与所述条形中空槽沿所述圆盘形转动架水平横截面半径方向相对应开设，且所述条形中空槽长度方向一端与所述弧形凹槽中部内腔连通，所述弧形凹槽圆心位置与所述圆盘形转动架圆心位置相重合，所述弧形块内侧端中部与所述调节杆连接，所述弧形块外侧端均匀密集布设有第一刷毛，所述螺孔与所述条形中空槽相连通且紧贴所述弧形凹槽位置开设，所述紧定螺钉非拧入端均设有第一手动架。调节杆、紧定螺钉、螺孔调控弧形块的伸出距离，第一刷毛实现铸件内端壁清理，第一清理组件不使用时第一刷毛可以内置，环形挡板转动可以对第一刷毛起到保护作用，第一清理组件使用时弧形块贯穿弧形通槽带动第一刷毛伸出，万向轮便于设备转移。作为本技术的一种改进，所述加工台底端中部设有支撑座且所述支撑座内部中空，所述升降气缸竖直向上的活塞杆端部与所述支撑座底端中部连接，所述支撑座内部设有调频旋转电机且所述调频旋转电机竖直向上的输出轴活动贯穿所述加工台内腔与所述圆盘形放置架底端中部连接，所述圆盘形放置架上端边缘处等弧度均匀设有固定座，所述固定座上分别设有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆端部分别连接有定位块，所述伸缩气缸沿所述圆盘形放置架水平横截面半径方向设置，所述框型加工架内端两侧且沿竖直方向分别设有定向滑轨，所述加工台侧端且对应所述定向滑轨位置分别开有定向滑槽。调频旋转电机带动圆盘形放置架转动，伸缩气缸带动定位块运动实现铸件位置紧固，定位滑轨、定向滑槽实现加工台上下移动。作为本技术的一种改进，所述丝杆外部与所述滑座侧端之间设有连接件，所述连接件包括移动螺母及轴承形连接架，所述移动螺母与所述丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述滑座侧端且对应所述竖直导轨位置分别开有竖直导槽，所述滑座对应其连接端位置另一侧端连接有所述电控推杆，所述电动毛刷包括活动座、电机、转盘及第二刷毛，所述电控推杆与所述电动毛刷之间设有手动调节组件，所述手动调节组件是由设于所述电控推杆伸缩端端部的钢制球体、所述活动座一侧端开有的用于钢制球体嵌入的嵌槽、所述活动座内腔开有的与嵌槽相连通的螺纹通孔及贯穿螺纹通孔拧入嵌槽内的定位螺杆组成，所述定位螺杆非拧入端设有第二手动架。丝杆转动带动移动螺母沿其长度方向往返运动，第二刷毛设于转盘上，电机带动转盘转动，定位螺杆贯穿螺纹通孔拧入嵌槽内实现电动毛刷位置的紧固，移动螺母套于丝杆外部，轴承形连接架套于移动螺母外部，轴承形连接架外端部与滑座连接。作为本技术的一种改进，所述拨盘上端中部通过第一传动轴与所述加工台底端活动连接，所述槽轮上端中部通过第二传动轴与所述加工台活动连接，且所述第二传动轴竖直方向顶端活动贯穿所述加工台内腔伸出，所述第二传动轴设置位置对应所述弧形滑槽圆心位置，所述径向槽沿所述槽轮水平横截面半径方向开设。拨盘转动通过驱动杆带动驱动销沿径向槽长度方向运动，从而使得槽轮间歇性转动，弧形滑槽沿加工台宽度方向设置，弧形滑块侧端设有用于其位置紧固机械结构。作为本技术的一种改进，所述调频旋转电机输出轴上套有第一主动带轮，所述第一传动轴上套有第一从动带轮，所述第二传动轴顶部伸出端套有第二主动带轮，所述丝杆底端套有第二从动带轮，所述第一主动带轮和第一从动带轮外部之间及第二主动带轮和第二从动带轮外部之间分别套有皮带，所述皮带活动贯穿所述支撑座内端壁伸出。调频旋转电机运作通过第一主动带轮、第一从动带轮、皮带、第一传动轴带动拨盘转动，拨盘带动槽轮间歇性转动，槽轮通过第二传动轴、第二主动带轮、第二从动带轮、皮带带动丝杆间歇性转动。相对于现有技术，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件后处理装置，包括机座(1)及机座(1)上端设有的框型加工架(2)，其特征在于，所述框型加工架(2)内顶端中部设有转动电机(3)且所述转动电机(3)竖直向下的输出轴通过联轴器连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)竖直方向底端连接有第一清理组件(5)，所述第一清理组件(5)是由圆盘形转动架(6)、圆盘形转动架(6)侧端圆周面等弧度均匀开有的弧形凹槽(7)、圆盘形转动架(6)内腔等弧度均匀开有的条形中空槽(8)、弧形凹槽(7)内分别活动设有的弧形块(9)、条形中空槽(8)内分别活动设有的调节杆(10)、圆盘形转动架(6)上端均匀开有的螺孔(11)及螺孔(11)内分别拧入有的紧定螺钉组成，所述框型加工架(2)内底端中部设有升降气缸(12)，所述框型加工架(2)内端设有加工台(13)，所述加工台(13)上端中部活动设有圆盘形放置架(14)，所述加工台(13)上端且位于所述圆盘形放置架(14)位置侧旁设有第二清理组件(15)，所述第二清理组件(15)是由所述加工台(13)上端开有的弧形滑槽(16)、弧形滑槽(16)内设有的弧形滑块(17)、弧形滑块(17)上端中部且沿竖直方向设有的丝杆(18)、弧形滑块(17)上端且位于丝杆(18)位置两侧旁分别设有的竖直导轨(19)、与丝杆(18)活动连接的滑座(20)、滑座(20)外端连接的电控推杆(21)及电控推杆(21)伸缩端活动连接的电动毛刷(22)组成，所述加工台(13)位置下方设有间歇性驱动机构(23)，所述间歇性驱动机构(23)是由水平活动设有的拨盘(24)和槽轮(25)、槽轮(25)边缘端等弧度均匀开有的径向槽(26)、槽轮(25)边缘端且位于径向槽(26)之间分别开有的锁止弧(27)、拨盘(24)边缘处开有的弧形口(28)、弧形口(28)内端中部连接有的驱动杆(29)及驱动杆(29)非连接端设有的驱动销(30)组成。...

【技术特征摘要】
1.一种铸件后处理装置，包括机座(1)及机座(1)上端设有的框型加工架(2)，其特征在于，所述框型加工架(2)内顶端中部设有转动电机(3)且所述转动电机(3)竖直向下的输出轴通过联轴器连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)竖直方向底端连接有第一清理组件(5)，所述第一清理组件(5)是由圆盘形转动架(6)、圆盘形转动架(6)侧端圆周面等弧度均匀开有的弧形凹槽(7)、圆盘形转动架(6)内腔等弧度均匀开有的条形中空槽(8)、弧形凹槽(7)内分别活动设有的弧形块(9)、条形中空槽(8)内分别活动设有的调节杆(10)、圆盘形转动架(6)上端均匀开有的螺孔(11)及螺孔(11)内分别拧入有的紧定螺钉组成，所述框型加工架(2)内底端中部设有升降气缸(12)，所述框型加工架(2)内端设有加工台(13)，所述加工台(13)上端中部活动设有圆盘形放置架(14)，所述加工台(13)上端且位于所述圆盘形放置架(14)位置侧旁设有第二清理组件(15)，所述第二清理组件(15)是由所述加工台(13)上端开有的弧形滑槽(16)、弧形滑槽(16)内设有的弧形滑块(17)、弧形滑块(17)上端中部且沿竖直方向设有的丝杆(18)、弧形滑块(17)上端且位于丝杆(18)位置两侧旁分别设有的竖直导轨(19)、与丝杆(18)活动连接的滑座(20)、滑座(20)外端连接的电控推杆(21)及电控推杆(21)伸缩端活动连接的电动毛刷(22)组成，所述加工台(13)位置下方设有间歇性驱动机构(23)，所述间歇性驱动机构(23)是由水平活动设有的拨盘(24)和槽轮(25)、槽轮(25)边缘端等弧度均匀开有的径向槽(26)、槽轮(25)边缘端且位于径向槽(26)之间分别开有的锁止弧(27)、拨盘(24)边缘处开有的弧形口(28)、弧形口(28)内端中部连接有的驱动杆(29)及驱动杆(29)非连接端设有的驱动销(30)组成。2.根据权利要求1所述的一种铸件后处理装置，其特征在于：所述机座(1)下端四角处分别设有万向轮，所述圆盘形转动架(6)侧端圆周面开有环形滑槽(31)，所述环形滑槽(31)内活动设有环形挡板(32)，所述环形挡板(32)对应所述弧形凹槽(7)位置分别开有弧形通槽(33)，所述条形中空槽(8)沿所述圆盘形转动架(6)水平横截面半径方向开设，所述弧形凹槽(7)与所述条形中空槽(8)沿所述圆盘形转动架(6)水平横截面半径方向相对应开设，且所述条形中空槽(8)长度方向一端与所述弧形凹槽(7)中部内腔连通，所述弧形凹槽(7)圆心位置与所述圆盘形转动架(6)圆心位置相重合，所述弧形块(9)内侧端中部与所述调节杆(10)连接，所述弧形块(9)外侧端均匀密集布设有第一刷毛(45)，所述螺孔(11)与所述条形中空槽(8)相连通且紧贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：江苏弘烨精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32