一种防翘锂电池包膜工艺制造技术

一种防翘锂电池包膜工艺，本发明专利技术涉及锂电池加工技术领域，它在包膜工艺中的贴绝缘片之前，利用热折工艺对顶胶进行热折，同时在贴绝缘片之后，利用热烫工艺对贴好的绝缘片进行热烫，热烫压紧力为20‑50千克，热烫温度为120‑150摄氏度，且持续热烫2‑4秒。

【技术实现步骤摘要】
一种防翘锂电池包膜工艺
本专利技术涉及锂电池加工
，具体涉及一种防翘锂电池包膜工艺。
技术介绍
电池的外表面通常包裹有一层保护膜，保护膜一方面可以对电池起到保护作用，另一方面使得电池的外观更加美观。一般用在电池Pack前，主要作用是绝缘保护作用。也有用在电芯干燥前包在电芯表面，主要作用是保护电芯表面不被划伤和电解液腐蚀，这是电池生产过程中不可或缺的一部分。目前电池包膜大都是由自动化设备与人工共同来完成，传统的方壳锂电池包膜机工艺如下：回型包膜：包前侧面、包两大面、包后侧面、切底胶与切顶胶、包底部短胶、折顶胶与包底部长胶、贴绝缘片。U型包膜：包底面、包两大面、切两侧胶、包两侧短胶、包两侧长胶、切顶胶、折顶胶、贴绝缘片。目前的包膜折边一般是3至5mm，很窄再加上焊钯问题，使得折边难度大大增加。同时，目前的市场上的自动折边设备效果不佳，容易起翘，切没办法实现折边小于3mm的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的防翘锂电池包膜工艺，其能够解决方壳锂电池包膜过程胶纸重叠区域起翘顶部绝缘片起翘问题。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：它在包膜工艺中的贴绝缘片之前，利用热折工艺对顶胶进行热折，同时在贴绝缘片之后，利用热烫工艺对贴好的绝缘片进行热烫，热烫压紧力为20-50千克，热烫温度为120-150摄氏度，且持续热烫2-4秒。进一步地，所述的热折工艺所需的热折设备由如下结构部件构成，即热折设备包含移动机座组件、折短边组件和折长边热烫组件；上述移动机座组件由移动机座板、立板、底面导轨、气缸连接块、前后伸缩气缸安装板、前后伸缩气缸、底部升降气缸、顶部升降气缸、固定块、调节螺杆、左折短边气缸安装板、右折短边气缸安装板、左折短边气缸、右折短边气缸、固定底板、折短边导轨、上折长边导轨、下折长边导轨构成；立板固定在移动机座板上，移动机座板通过其底部的滑块滑动设置在固定于固定底板上表面的底面导轨上，移动机座板的上表面的一侧面固定有气缸连接块，气缸连接块的侧面与前后伸缩气缸的输出端连接，前后伸缩气缸通过前后伸缩气缸安装板固定在固定底板的上表面一侧；移动机座板的上表面上还固定有底部升降气缸，该底部升降气缸与气缸连接块分别设置于立板的两侧面；位于气缸连接块一侧的立板上由下至上依次固定有左折短边气缸安装板和右折短边气缸安装板，且左折短边气缸安装板和右折短边气缸安装板相对设置，左折短边气缸安装板上固定有左折短边气缸，右折短边气缸安装板上固定有右折短边气缸，右折短边气缸安装板上方的立板上固定有固定块，固定块中旋接有调节螺杆，调节螺杆的下端与顶部升降气缸的输出端连接；位于底部升降气缸一侧的立板上横向固定有折短边导轨，折短边导轨上方的立板上左右纵向均固定有上折长边导轨，折短边导轨下方的立板上左右纵向均固定有下折长边导轨；上述折短边组件由左折胶块安装块、右折胶块安装块、左折胶块、右折胶块、左连接块、右连接块、左气缸连接块、右气缸连接块、左折短边滑块、右折短边滑块构成；左折短边滑块和右折短边滑块左右对称滑动设置于折短边导轨上，其中左折短边滑块的外侧面固定有左折胶块安装块，左折胶块安装块的前侧面固定有左折胶块，左折胶块安装块的侧边固定有左连接块，左连接块的侧边固定有左气缸连接块，左气缸连接块与左折短边气缸的输出端连接；右折短边滑块的外侧面固定有右折胶块安装块，右折胶块安装块的前侧面固定有右折胶块，右折胶块安装块的侧边固定有右连接块，右连接块的侧边固定有右气缸连接块，右气缸连接块与右折短边气缸的输出端连接；上述折长边热烫组件由上旋转缸固定板、下旋转缸固定板、上升降气缸安装板、上翻转滑块、下翻转滑块、上翻转气缸尾部安装座、下翻转气缸尾部安装座、上翻转气缸组件、下翻转气缸组件、上右折胶块安装座、上左折胶块安装座、下右折胶块安装座、下左折胶块安装座、下翻转气缸头部安装座、上翻转气缸头部安装座、上热烫折胶块组件、下热烫折胶块组件、发热管构成；上升降气缸安装板固定在上旋转缸固定板的背面，且上升降气缸安装板的上表面固定在顶部升降气缸的下端面上；位于上升降气缸安装板两侧的上旋转缸固定板上均固定有上翻转滑块，上翻转滑块上下滑动设置在上折长边导轨上，上旋转缸固定板的正面固定有上翻转气缸尾部安装座，上翻转气缸组件的上端与上翻转气缸尾部安装座旋接，上翻转气缸组件的下端与上翻转气缸头部安装座旋接，同时上翻转气缸头部安装座固定在上热烫折胶块组件的背面上，上热烫折胶块组件的两端分别旋接在上左折胶块安装座和上右折胶块安装座的下端上，同时，上左折胶块安装座和上右折胶块安装座的上端分别固定在上旋转缸固定板正面的左右两侧；上述下旋转缸固定板的下边缘与底部升降气缸连接，下旋转缸固定板的背面左右两侧均固定有下翻转滑块，下翻转滑块上下滑动设置在下折长边导轨上，下旋转缸固定板的正面中部固定有下翻转气缸尾部安装座，下翻转气缸组件的下端与下翻转气缸尾部安装座旋接固定，下翻转气缸组件的上端与下翻转气缸头部安装座旋接固定，同时下翻转气缸头部安装座固定在下热烫折胶块组件的背面，下热烫折胶块组件的两端分别旋接在下左折胶块安装座和下右折胶块安装座的上端，同时下左折胶块安装座和下右折胶块安装座的下端分别固定在下旋转缸固定板正面的左右两侧；上述上热烫折胶块组件和下热烫折胶块组件中均插设有发热管。进一步地，所述的立板上位于气缸连接块的一侧面左右分别固定有左加强筋和右加强筋。进一步地，所述的热烫工艺所需的热折设备由如下结构部件构成，即它包含底部固定板、右侧立板、左侧立板、顶部固定板、导轨滑块组件、拼接移动板、气缸安装板、压紧气缸组件、连接块、弹簧浮动组件、热烫仿形块；底部固定板的上表面左右两侧分别固定有左侧立板和右侧立板，顶部固定板的背面固定在左侧立板和右侧立板的上端前侧面上，顶部固定板的正面左右均固定有导轨滑块组件，导轨滑块组件上上下滑动连接有拼接移动板，拼接移动板的正面上部固定有连接块，连接块与弹簧浮动组件的下端连接，弹簧浮动组件的上端与压紧气缸组件的输出端连接，压紧气缸组件通过气缸安装板固定在顶部固定板正面顶部；拼接移动板的下表面固定有热烫仿形块。采用上述结构后，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种防翘锂电池包膜工艺，其能够解决方壳锂电池包膜过程胶纸重叠区域起翘顶部绝缘片起翘问题。附图说明：图1是本专利技术中热折工艺所需的热折设备的结构示意图。图2是本专利技术中移动机座组件的正面示意图。图3是本专利技术中移动机座组件的背面示意图。图4是本专利技术中折短边组件中左折胶块安装块、左折短边滑块、左折胶块、左连接块以及左气缸连接块的连接示意图。图5是本专利技术中折短边组件中右折胶块安装块、右折短边滑块、右折胶块、右连接块以及右气缸连接块的连接示意图。图6是本专利技术中折长边热烫组件的正面示意图。图7是本专利技术中折长边热烫组件的背面示意图。图8是本专利技术中热烫工艺所需的热折设备的结构示意图。图9是实施例一的工艺流程框图。图10是实施例二的工艺流程框图。附图标记说明：移动机座组件1、移动机座板1-1、立板1-2、底面导轨1-3、左加强筋1-4、右加强筋1-5、气缸连接块1-6、前后伸缩气缸安装板1-7、前后伸缩气缸1-8、底部升降气缸1-9、顶部升降气缸1-10、固定块1-11、调节螺杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防翘锂电池包膜工艺，其特征在于：它在包膜工艺中的贴绝缘片之前，利用热折工艺对顶胶进行热折，同时在贴绝缘片之后，利用热烫工艺对贴好的绝缘片进行热烫，热烫压紧力为20‑50千克，热烫温度为120‑150摄氏度，且持续热烫2‑4秒。

【技术特征摘要】
1.一种防翘锂电池包膜工艺，其特征在于：它在包膜工艺中的贴绝缘片之前，利用热折工艺对顶胶进行热折，同时在贴绝缘片之后，利用热烫工艺对贴好的绝缘片进行热烫，热烫压紧力为20-50千克，热烫温度为120-150摄氏度，且持续热烫2-4秒。2.根据权利要求1所述的一种防翘锂电池包膜工艺，其特征在于：所述的热烫工艺所需的热折设备由如下结构部件构成，即它包含底部固定板(4)、右侧立板(5)、左侧立板(6)、顶部固定板(7)、导轨滑块组件(8)、拼接移动板(9)、气缸安装板(10)、压紧气缸组件(11)、连接块(12)、弹簧浮动组件(13)、热烫仿形块(14)；底部固定板(4)的上表面左右两侧分别固定有左侧立板(6)和右侧立板(5)，顶部固定板(7)的背面固定在左侧立板(6)和右侧立板(5)的上端前侧面上，顶部固定板(7)的正面左右均固定有导轨滑块组件(8)，导轨滑块组件(8)上上下滑动连接有拼接移动板(9)，拼接移动板(9)的正面上部固定有连接块(12)，连接块(12)与弹簧浮动组件(13)的下端连接，弹簧浮动组件(13)的上端与压紧气缸组件(11)的输出端连接，压紧气缸组件(11)通过气缸安装板(10)固定在顶部固定板(7)正面顶部；拼接移动板(9)的下表面固定有热烫仿形块(14)。3.根据权利要求1所述的一种防翘锂电池包膜工艺，其特征在于：所述的热折工艺所需的热折设备由如下结构部件构成，即热折设备包含移动机座组件(1)、折短边组件(2)和折长边热烫组件(3)；上述移动机座组件(1)由移动机座板(1-1)、立板(1-2)、底面导轨(1-3)、气缸连接块(1-6)、前后伸缩气缸安装板(1-7)、前后伸缩气缸(1-8)、底部升降气缸(1-9)、顶部升降气缸(1-10)、固定块(1-11)、调节螺杆(1-12)、左折短边气缸安装板(1-13)、右折短边气缸安装板(1-14)、左折短边气缸(1-15)、右折短边气缸(1-16)、固定底板(1-17)、折短边导轨(1-18)、上折长边导轨(1-19)、下折长边导轨(1-20)构成；立板(1-2)固定在移动机座板(1-1)上，移动机座板(1-1)通过其底部的滑块滑动设置在固定于固定底板(1-17)上表面的底面导轨(1-3)上，移动机座板(1-1)的上表面的一侧面固定有气缸连接块(1-6)，气缸连接块(1-6)的侧面与前后伸缩气缸(1-8)的输出端连接，前后伸缩气缸(1-8)通过前后伸缩气缸安装板(1-7)固定在固定底板(1-17)的上表面一侧；移动机座板(1-1)的上表面上还固定有底部升降气缸(1-9)，该底部升降气缸(1-9)与气缸连接块(1-6)分别设置于立板(1-2)的两侧面；位于气缸连接块(1-6)一侧的立板(1-2)上由下至上依次固定有左折短边气缸安装板(1-13)和右折短边气缸安装板(1-14)，且左折短边气缸安装板(1-13)和右折短边气缸安装板(1-14)相对设置，左折短边气缸安装板(1-13)上固定有左折短边气缸(1-15)，右折短边气缸安装板(1-14)上固定有右折短边气缸(1-16)，右折短边气缸安装板(1-14)上方的立板(1-2)上固定有固定块(1-11)，固定块(1-11)中旋接有调节螺杆(1-12)，调节螺杆(1-12)的下端与顶部升降气缸(1-10)的输出端连接；位于底部升降气缸(1-9)一侧的立板(1-2)上横向固定有折短边导轨(1-18)，折短边导轨(1-18)上方的立板(1-2)上左右纵向均固定有上折长边导轨(1-19)，折短边导轨(1-18)下方的立板(1-2)上左右纵向均固定有下折长边导轨(1-20)；上述折短边组件(2)由左折胶块安装块(2-1)、右折胶块安装块(2-2)、左折胶块(2-3)、右折胶块(2-4)、左连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，陈小梅，舒伟，
申请(专利权)人：深圳市坤鼎自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44