散热器的密封垫圈制造技术

一种散热器的密封垫圈，包括一本体及一骨架，本体上设有一骨架，该骨架镶嵌在本体外缘部中而形成一双层结构强化密封垫圈。本体中心开设有通孔，上下两外端面设有锥度，锥度的角度与散热器连接凸台的角度相一致，以在组装时可紧密配合。骨架为环形骨架，外径大于本体外径，内径小于本体的外径，以特殊工艺将骨架压合镶嵌在本体的凹槽中。使用时密封垫圈装设于两片散热器之间起到密封连接作用，使密封垫圈的整体强度增加，而具有整体强度高、互换性能好、可反复多次使用且密封性能稳定的功效。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种一般工程领域一般压力容器中的密封件，特别是涉及一种适用于各种采暖散热器和换热器中片与片之间连接部位的具有双层结构的散热器的密封垫圈。其主要是在橡胶软性本体上设有一金属骨架，该骨架镶嵌在本体外缘部中而形成一双层强化结构的密封垫圈。现有的散热器和换热器密封垫圈多由橡胶加热压制、石棉板冲压制或以画报纸冲制而成，由于其采用一种材料形成，抗老化、耐高温、耐高压性能较差，组装使用于散热器中时，存在有在采暖季节漏水、渗漏现象不断发生等的缺陷。从现有的密封垫圈的结构来看，传统常规的密封垫圈与散热器组装后其垫圈外露，凸凹不齐，无法与散热器协调一致，使得外观整体不雅，影响散热器的美观，进而影响散热器的销售及使用，而存在有实用性不佳的缺陷。有鉴于上述现有散热器存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本技术。本技术的主要目的在于，克服现有散热器存在的缺陷，而提供一种新型结构的散热器的密封垫圈，使其形成为双层结构的密封垫圈，密封圈外缘部结构设计为金属或非金属环形骨架，使密封垫圈的整体强度增加，在使用过程中互换性能好，可反复多次使用，性能不改变，而具有整体强度高、互换性能好、可反复多次使用且密封性能稳定的功效。本技术的另一目的在于，提供一种散热器的密封垫圈，使其内层部采用耐高温、高压、抗老化、弹性好的非金属材料，与外缘部的环形金属骨架密合结合在一起，而具有整体密封性能更佳的优良功效。本技术的又一目的在于，提供一种散热器的密封垫圈，使其双层结构密封垫圈只外露环形骨架，且与散热器的凸台尺寸相同，并可涂镀不同的颜色与散热器相一致，而密封部分呈压实密封状，不外露，使散热器整体美观大方，而具有外部结构整齐一致、便于维修及适于实用的功效。本技术的目的是由以下技术方案实现的。依据本技术提出的一种散热器的密封垫圈，包括本体(1)，其特征在于本体(1)上设有一骨架(2)，该骨架(2)镶嵌在本体(1)外缘部中而形成一双层结构强化密封垫圈。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的散热器的密封垫圈，其中所述的本体(1)沿外周圆设有环形凹槽(11)，本体(1)的中心开设有通孔(12)，本体(1)的两侧面即两工作面从中心向外缘端面设有与联接的散热器凸台的角度和形状相应一致的锥度。前述的散热器的密封垫圈，其中所述的散热器的密封圈，其特征在于所述的本体(1)的两外侧面的锥度以3°-10°为最佳。前述的散热器的密封垫圈，其中所述的骨架(2)为环形骨架，环形骨架(2)的外径大于本体(1)的外径，内径小于本体(1)的外径；以特殊工艺，将该骨架(2)镶嵌在本体(1)外缘部的凹槽(11)中，本体(1)将骨架(2)包覆、镶嵌组合成一整体。前述的散热器的密封垫圈，其中所述的本体(1)与骨架(2)为热压或热模注塑成型为一整体的密合结构。前述的散热器的密封垫圈，其中所述的本体(1)为橡胶、航空航天专业橡胶或塑料制成。前述的散热器的密封垫圈，其中所述的骨架(2)为冷轧钢板、热轧钢板、有色金属板或粉末冶金材料制成。前述的散热器的密封垫圈，其中所述的本体(1)或骨架(2)的外露表面可涂镀设有与散热器相适应的相同或不相同的颜色层，而能进一步达到美观协调一致的功效。本技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上的技术方案可知，本技术散热器的密封垫圈，包括一本体及一骨架，本体上设有一骨架，该骨架镶嵌在本体外缘部中而形成一双层结构强化密封垫圈。本体中心开设有通孔，上下两外端面设有锥度，锥度的角度与散热器连接凸台的角度相一致，以在组装时可紧密配合。骨架为环形骨架，外径大于本体外径，内径小于本体的外径，以特殊工艺将骨架压合镶嵌在本体的凹槽中。使用时密封垫圈装设于两片散热器之间起到密封连接作用，先将散热器的对丝拧入散热器的螺纹孔中，再将密封垫圈安装在对丝的中间，然后将所需组装的另一片散热器套在对丝上，将对丝与散热器螺旋紧固，密封垫圈安装于两片散热器之间，起到良好的密封连接作用，使密封垫圈的整体强度增加，而具有整体强度高、互换性能好、可反复多次使用且密封性能稳定的功效。由于本技术外缘部为金属或非金属的环形骨架，故可提高密封垫圈的整体强度，在使用过程中互换性能好，可以反复多次使用，密封性能非常稳定；其采用内层为耐高温、高压、抗老化、弹性好的非金属材料与外层环形骨架结合在一起，可以提高整体的密封性能；其为双层结构密封垫圈，只外露环形骨架，并与散热器的凸台尺寸相同，并可涂镀不同的颜色以与散热器的颜色相一致，而密封部分已呈压实密合状，不外露，而使散热器的整体美观大方；其可以根据散热器的尺寸设计为多种不同的型号尺寸，规格可大可小，可薄可厚，使用十分方便。综上所述，本技术散热器的密封垫圈形成为新型双层结构的密封垫圈，外缘部结构为金属或非金属环形骨架，使密封垫圈的整体强度增加，而具有整体强度高、互换性能好、可反复多次使用且密封性能稳定的功效；其内层部采用耐高温、高压、抗老化、弹性好的非金属材料，与外缘部的环形金属骨架密合结合在一起，而具有整体密封性能更佳的优良功效；其双层结构密封垫圈只外露环形骨架，且与散热器的凸台尺寸相同，并可涂镀不同的颜色与散热器相一致，而密封部分呈压实密封状，不外露，使散热器整体美观大方，而具有外部结构整齐一致、便于维修及适于实用的功效。因此，本技术散热器双层结构密封垫圈，彻底改变了现有常规的橡胶垫圈、石棉垫圈等垫圈存在的密封效果及强度不佳的缺陷，而更加具有实用性。其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是本技术散热器的密封垫圈的主视图。图2是本技术散热器的密封垫圈的俯视图。图3是本技术散热器的密封垫圈组装示意图。图4是本技术散热器的密封垫圈的局部放大示意图。图5是本技术散热器的密封垫圈的局部放大示意图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的散热器的密封垫圈其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1、图2所示，本技术散热器的密封垫圈，其包括有本体(1)、骨架(2)，其中该本体(1)，其在外周圆设有环形凹槽(11)，本体(1)的中心开设有通孔(12)，本体(1)的上、下两外端面设有锥度，该锥度的角度与散热器连接凸台的角度相一致，以便在组装时可以紧密配合，该锥度最佳的角度为3°-10°。该本体(1)的材料一般可采用橡胶，以航空航天专业橡胶或塑料为最好。骨架(2)，为环形骨架，固设于本体(1)的环形凹槽(11)内，环形骨架(2)的外径大于本体(1)的外径，环形骨架(2)的内径小于本体(1)的外径；环形骨架的外径与散热器联接凸台外径相同，使骨架(2)的外缘突出于本体(1)的外径，并以特殊工艺，例如热压、热模注塑等工艺将骨架(2)镶嵌在本体(1)的凹槽(11)中，而形成一密合整体。骨架(2)采用金属材料制成，例如冷轧钢板、热轧钢板、有色金属板、粉末冶金材料等。请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器的密封垫圈，包括本体（１），其特征在于本体（１）上设有一骨架（２），该骨架（２）镶嵌在本体（１）外缘部中而形成一双层结构强化密封垫圈。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：周其京，
申请(专利权)人：河北省冀州市春风暖通技术开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]