一种配合钢管柱混凝土顶升施工的卡具制造技术

一种配合钢管柱混凝土顶升施工的卡具，属于钢管柱混凝土顶升施工技术领域。包括：圆弧形钢板(1)、混凝土泵管头(2)、铰链(3)、紧固螺栓(4)、橡胶密封垫圈(7)、钢筋逆止阀(12)；其中，圆弧形钢板(1)和铰链(3)焊接，混凝土泵管头(2)和圆弧形钢板(1)焊接，紧固螺栓(4)自由端部位开孔，在安装时采用螺栓连接，橡胶密封垫圈(7)安装在泵管头(2)内侧和钢管柱之间，钢筋逆止阀(12)穿在泵管头(2)端部的预留孔内。优点在于，制作简单、安装方便、钢材耗用少、可拆卸重复使用。特别适用于大规模厂房钢管柱混凝土顶升施工，既能保证钢管柱混凝土顶升连续施工、加快施工进度，又能节约措施成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混凝土顶升施工
，特别是提供了一种配合钢管柱混凝土顶升施工的卡具，适用于工业厂房钢管柱混凝土顶升施工。
技术介绍
因工序的需要，钢管柱混凝土顶升施工中，需要大量的泵管接头焊接在钢管柱底部，配合混凝土顶升施工，采用以往的办法泵管的损耗率较高、进度较慢、施工效率低，需研究出一种新的施工方法来提高效率，节省成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配合钢管柱混凝土顶升施工的卡具，适用于工业厂房钢管柱混凝土顶升施工，重复利用率较高。尤其适用于大规模厂房钢管柱混凝土顶升施工，既能保证钢管柱混凝土顶升连续施工、加快施工进度，又能节约措施成本。本技术包括：圆弧形钢板1、混凝土泵管头2、铰链3、紧固螺栓4、橡胶密封垫圈7和钢筋逆止阀12；其中，圆弧形钢板1和铰链3焊接，混凝土泵管头2和圆弧形钢板1焊接，紧固螺栓4自由端部位开孔，在安装时采用螺栓连接，橡胶密封垫圈7安装在泵管头2内侧和钢管柱之间，钢筋逆止阀12穿在泵管头2端部的预留孔内。制作方法：按照图1所示，将铰链与圆弧钢板焊接牢固，保证卡具开启、闭合自如；在安装泵管一侧的圆弧钢板上开孔，开孔直径应与安装的泵管直径一致，将预先准备好的泵管焊接在圆弧钢板上开孔的位置；在圆弧钢板的开启端开两个孔(图1中4的位置)，保证紧固螺栓在此部位能够自由穿入，并紧固。)。圆弧形钢板1为两块半圆形，一端为固定端，铰链连接，另一端为自由端，采用螺栓紧固连接。钢板材质可采用Q235B，圆弧的半径根据钢管柱直径确定，保证卡具闭合后，内侧能紧贴钢管柱外壁。焊条的选择及焊接质量需符合规范要求，以保证结构安全。钢管柱开口部位设置橡胶密封垫圈，保证卡具与钢管柱连接部位接缝严密不漏浆。本技术的有益效果是：采用钢板、铰链、泵管、螺栓制作，结构简单、安拆方便、钢材耗用少、可拆卸重复使用，能有效降低成本、提高效率。减少钢管柱本身焊接次数，使泵管与卡具连接。安装及拆除均整体进行。在进行大规模钢管柱顶升施工时，可根据每天顶升钢管柱的数量制作少量一批卡具，循环使用。卡具制作简单、安装方便、钢材耗用少、可拆卸重复使用，措施成本低。附图说明图1为卡具结构示意图(制作详图)。图2为施工第一步，钢管柱开孔。图3为施工第二步，贴密封橡胶圈。图4为施工第三步，安装卡具。图5为施工第四步，混凝土拖式泵与泵管连接。图6为施工第五步，混凝土顶升施工。图7为施工第六步，插入钢筋逆止阀，防止混凝土倒流。图8为施工第七步，拆除拖式泵。图9为施工第八步，拆除卡具，封堵浇筑口。图10为施工第九步，打磨光滑，涂刷防锈漆。图中，圆弧形钢板1、混凝土泵管头2、铰链3、紧固螺栓4、钢管柱5、钢管柱开工原片6、橡胶密封垫圈7、卡具8、混凝土拖式泵管9、排气孔10、混凝土拖式泵11、钢筋逆止阀12。具体实施方式本技术包括：圆弧形钢板1、混凝土泵管头2、铰链3、紧固螺栓4、橡胶密封垫圈7和钢筋逆止阀12；其中，圆弧形钢板1和铰链3焊接，混凝土泵管头2和圆弧形钢板1焊接，紧固螺栓4自由端部位开孔，在安装时采用螺栓连接，橡胶密封垫圈7安装在泵管头2内侧和钢管柱之间，钢筋逆止阀12穿在泵管头2端部的预留孔内。图1～图10为本技术的一种具体实施方式。下面结合附图对本技术进一步说明。图1为本技术钢管柱卡具制作详图。包括：圆弧形钢板1、混凝土泵管头2、铰链3、紧固螺栓4。圆弧形钢板1应采用10～15mm厚钢板制作，弧度应根据钢管柱的直径进行加工，保证卡具能紧紧包裹在钢管柱外皮；混凝土泵管头2可由商品混凝土供应单位提供，多为废弃泵管头制作，泵管端部开部分直径为16mm圆孔，保证上下贯通，直径为14mm钢筋插入后，能保证浇筑完的混凝土不会倒流，圆孔的间距由混凝土粗骨料粒径大小确定，一般净空为10mm；铰链3可由场外定做，与圆弧钢板焊接，保证卡具开启、闭合自如；紧固螺栓4采用直径为16mm以上螺栓，双母单垫。图2为施工第一步，在距离钢管柱底部大约800mm高的位置开孔，孔直径为120mm，开孔应采用机械加工，不应采用气焊开孔。开孔部位的钢板不要丢弃，保存好，以便施工完毕后封堵。图3为施工第二步，在开好的孔周圈安装橡胶密封垫圈，保证卡具与钢管柱连接部位密封、不漏浆，垫圈应保证宽度不小于40mm，厚度不小于8mm。图4为施工第三步，安装卡具、紧固螺栓。图5为施工第四步，混凝土拖式泵管与卡具连接，准备进行混凝土顶升施工。图6为施工第五步，混凝土顶升施工，在顶升施工前，钢管柱上部应设置直径为80mm排气孔，保证空气流通。在施工时，上部安排专人看护，在混凝土顶出排气孔的一刹那，停止顶升施工。图7为施工第六步，安装钢筋逆止阀。图8为施工第七步，拆除拖式泵与卡具连接的泵管。图9为施工第八步，混凝土初凝后，拆除卡具，清理卡具内的混凝土、封堵顶升孔。钢管柱顶部混凝土应存在一定的沉降量，采用顶升混凝土同标号的细石混凝土从上部排气孔灌入钢管柱内部，保证钢管柱内混凝土密实、无缝隙。图10为施工第九步，焊缝部位打磨光滑，涂刷防锈漆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配合钢管柱混凝土顶升施工的卡具，其特征在于：包括：圆弧形钢板(1)、混凝土泵管头(2)、铰链(3)、紧固螺栓(4)、橡胶密封垫圈(7)、钢筋逆止阀(12)；其中，圆弧形钢板(1)和铰链(3)焊接，混凝土泵管头(2)和圆弧形钢板(1)焊接，紧固螺栓(4)自由端部位开孔，在安装时采用螺栓连接，橡胶密封垫圈(7)安装在泵管头(2)内侧和钢管柱之间，钢筋逆止阀(12)穿在泵管头(2)端部的预留孔内。

【技术特征摘要】
1.一种配合钢管柱混凝土顶升施工的卡具，其特征在于：包括：圆弧形钢板(1)、混凝土泵管头(2)、铰链(3)、紧固螺栓(4)、橡胶密封垫圈(7)、钢筋逆止阀(12)；其中，圆弧形钢板(1)和铰链(3)焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩淑坤，张海涛，李强，秦亮，王春锋，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11