本发明专利技术公开了一种电磁能电热能蒸汽能热成型冷定型模具基座工作台组本基座工作台组有上下二件形成一组，分别安装在油压设备固定顶板及油压设备活动板(压合面上)，模具基座工作台面上有安装螺丝孔位，模具可快速的安装在本基座工作台面，本模具基座工作台组有三种不同加热方式，可用於安装电磁加热管产生电磁波感应加热导热冷却页片上铁芯产生热能，也可安装电热管直接在基座工作腔底背面加热向导热冷却页片传导热能，或用蒸汽进冷热传导腔内向导热冷却页片加热。冷却时在基座工作腔体侧面右侧有散热冷却水进入孔，水进入腔体向导热冷却页片快速吸热再由左侧的出水孔带出热量快速降温，导热冷却页片经基座工作台面快速传导热冷源至模具，对材料快速加热成型及冷却定型，此发明专利技术能提高生产良率及速度和减低能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁能电热能蒸汽能热成型冷定型模具基座工作台组
本专利技术涉及一种需热成型冷定型的油压设备，可用电磁能.电热能.蒸汽能加热，传输热能至模具加热并水冷却的冷热基座工作台组件
技术介绍
市面上的现有热成型冷定型设备及配套管道流体模具因需要用到高温蒸气加热，用低温水冷却(因冷却水管道流体是相同的)但冷热转换效率低下，即使有用电磁管电热管加热的成型设备也因没有同时解决冷却定型的基座工作台，所以都采用双套模具双基座的(单热基座)(单冷基座)，用机械或人工动作移动模具，完成热成型冷定型的制造工艺，但因热成型完成需移模至冷定型基台再冷却这过程中，因移动模具没有受到持续性的闭合压力，(模具内是发泡材料有对外的膨涨压力)所以生产过程压力不稳定，这提高了产品的不良率，并且冷热效率也低，经此专利技术一种电磁能电热能蒸汽能热成型冷定型模具基座工作台组，能将整个热成型冷定型工艺都在一个基座工作台面完成，并可依需求选用其中一种加热方式，并且冷热能之间转换经导热冷却页片效率更快更节能。
技术实现思路
本专利技术一种电磁能电热能蒸汽能热成型冷定型模具基座工作台组，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种电磁能电热能蒸汽能热成型冷定型模具基座工作台组(成型模具为移动件可随时更换)上基座工作台组件为：上隔热层(无磁性耐高压隔热板)上面安装有上隔热层磁.电加热圈，和上基座工作腔体(无磁隔热材料或铝合金)，及上基座工作台(上基座工作腔体和上基座工作台用高温密封胶先行粘合)，用上基座长螺丝,穿过上基座工作台螺丝锁孔及上基座工作腔螺丝锁孔和上隔热层螺丝锁孔，经顶板螺丝锁孔和设备固定顶板紧固安装，上基座工作腔体和上台面组件内有上基座冷热源传导腔，腔内有上基座工作台导热冷却页片及上基座工作台金属圆柱，并在上基座工作腔左右二侧有，上基座工作腔冷热源进孔及上基座工作腔冷热源出孔，并在上基座工作台面留有短螺丝锁孔，经上基座模具短螺丝，穿过成型模具短螺丝孔位，可将上基座成型模具，安装在基座工作台上。下基座工作台组件为：下隔热层(无磁性耐高压隔热板)上面安装有下隔热层磁.电加热圈，和下基座工作腔体(无磁隔热材料或铝合金)，及下基座工作台(下基座工作腔体和下基座工作台用高温密封胶先行粘合)，用下基座长螺丝,穿过下基座工作台螺丝锁孔及下基座工作腔螺丝锁孔和下隔热层螺丝锁孔，经活动板螺丝锁孔和油压(设备)活动板紧固安装，下基座工作腔体和下台面组件内有下基座冷热源传导腔，腔内有下基座工作台导热冷却页片及下基座工作台金属圆柱，并在下基座工作腔左右二侧有，下基座工作腔冷热源进孔及下基座工作腔冷热源出孔，并在下基座工作台面留有短螺丝锁孔，经下基座模具短螺丝，穿过成型模具短螺丝孔位，可将下基座成型模具，安装在基座工作台上。上下基座工作台组件安装完成闭合，有一成型模具材料成型腔。上下基座工作台组件，在组合后的隔热层中可依需要选择用电磁管或加热管安装，来产生需求的热能方式，若为电磁式(基座工作腔体为无磁，隔热材料)，可产生中频电磁波将磁能传导至基座冷热源传导腔内的金属圆柱磁能加热，若为电热管式(基座工作腔为铝合金，良导体材料)经电热直接加热至基座工作腔体上，若为蒸汽式(基座工作腔为铝合金或无磁隔热材料皆可)蒸汽由基座工作腔体右侧热源进孔进入加热左侧孔流出(流动加热)，以上三种方式都需经基座工作台导热冷却页片传导热能，水冷却时也经基座工作腔体内的基座工作台导热冷却页片结构快速冷却，冷热成型时为同一基座工作台上，此专利技术可分别用电磁能，电热能，蒸汽热能，快速生产需热成型冷定型的材料。作为专利技术的优选技术方案，热冷能效的产生及传导都是在基座工作台组结构里面，是直接螺丝紧固在油压机台上下压板面上成为设备的一部份，而成型模具并不需要在模具内布置管道，可减低开发模具的成本，并且旧模具开锁模孔也能直接用螺丝安装使用，这样可减低新设备新结构的开发新模具的数量。作为本专利技术的优选技术方案，上下基座工作台组，结构中有可供电磁能电热能，蒸汽热能，加热及水冷却一体的导热冷却页片结构的冷热源传导腔。作为本专利技术的优选技术方案，在上下基座工作台和上下基座工作腔体组装好的冷热源传导腔结构中，有基座工作台导热冷却页片，其中穿有金属圆柱，和基座工作腔体组件是完全贴合，此页片不仅起到导热及冷却的作用，并起到加强结构支撑的作用。作为本专利技术的优选技术方案，用电磁管加热，需在隔热层(无磁性耐高压隔热板)上安装电磁波加热圈管，此时基座工作腔体需为无磁性隔热材料(螺丝需为不锈钢)减低或免除电磁波被其他物件吸收造成不当升温及能量损失，加热时中频电磁波穿透基座工作腔体由导热冷却页片上的金属圆柱吸收电磁波能量加热，经基座工作台导热冷却页片传递热能。作为本专利技术的优选技术方案，用电热管加热，需在隔热层(耐高压隔热板)上安装电热能加热圈管，此时基座工作腔体需为铝合金良导体材料，加热管发热直接加热腔体底部传热至基座工作台导热冷却页片传递热能。作为本专利技术的优选技术方案，用蒸汽加热，基座工作腔体的右侧为蒸汽进口左侧为出口，高温蒸汽为流动进出，经基座工作台导热冷却页片吸收热能，经导热冷却页片传递热能，同时基座工作腔体的材料可用铝合金进一步加强结构强度，或用隔热材料阻绝热流失皆可，若用隔热材料时，隔热层可省略安装。作为本专利技术的优选技术方案，在冷却时。冷却水经基座工作腔体右侧进水口进入冷热源传导腔，吸收翅页片传导热能，经基座工作腔体左侧出水口将热能带出，为加强进一步冷热循环效率，右面进水位为高位，左侧出水位为低位水流设计为高进低出，确保冷热循环过程中，冷热源传导腔腔内不积水，提高循环生产效率及节省能耗。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种电磁能电热能蒸汽能热成型冷定型模具基座工作台组，可在油压设备上下压板中用三种不同的热能方式加热，经腔体内的导热冷却页片可快速的升降温，可解决一直以来，传统的冷热成型设备冷热板转换效率过低，而采用的双套模具双基座(单热基座)(单冷基座)，用机械或人工移动模具而多出来的复杂的机械动作及大量的人工，及生产过程中移动模具产生闭合压合力下降而产生的不良率提高，因此本专利技术除了热能来源可以选择以外，热成型冷定型都在一个工作台结构基座下完成，在同一压力下生产，进一步提高了产品的良率及生产速度。。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施案例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构分解示意图；图3为本专利技术设备固定顶板锁孔示意图；图4为本专利技术上隔热层及磁，电加热圈示意图；图5为本专利技术上基座工作腔体正侧面及冷热源进出孔位示意图图6为本专利技术上基座工作台正面俯视示意图图7为本专利技术上基座工作台背面俯视示意图图8为本专利技术上基座工作台A侧面示意图图9为本专利技术上基座工作台B侧面示意图图10为本专利技术上基座工作台C侧面示意图图11为本专利技术上基座工作台D侧面示意图图12为本专利技术上基座成型模具孔位示意图图13为本专利技术油压(设备)活动板锁孔示意图图14为本专利技术下隔热层及磁，电加热圈示意图图15为本专利技术下基座工作腔体正侧面及冷热源进出孔位示意图图16为本专利技术下基座工作台正面俯视示意图图17为本专利技术下基座工作台背面俯视示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电磁能电热能蒸汽能热成型冷定型模具基座工作台组，其特征在于，分为上下基座工作台组，上基座工作台组件为1设备固定顶板，2顶板螺丝锁孔，3上隔热层(无磁性耐高压隔热板)，4上隔热层螺丝锁孔，5上隔热层磁.电加热圈，6上基座工作腔体(无磁隔热材料或铝合金)，7上基座工作腔冷热源进孔，8上基座工作腔冷热源出孔，9上基座工作腔螺丝锁孔，10上基座工作台，11上基座工作台导热冷却页片，12上基座工作台金属圆柱，13上基座冷热源传导腔，14上基座工作台螺丝锁孔，15上基座长螺丝，16上基座工作台面短螺丝锁孔，17上基座成型模具18上基座模具短螺丝。下基座工作台组件为19油压(设备)活动板，20活动板螺丝锁孔，21下隔热层(无磁性耐高压隔热板)，22下隔热层螺丝锁孔，23下隔热层磁.电加热圈，24下基座工作腔体(无磁隔热材料或铝合金)，25下基座工作腔冷热源进孔，26下基座工作腔冷热源出孔，27下基座工作腔螺丝锁孔，28下基座工作台，29下基座工作台导热冷却页片，30下基座工作台金属圆柱，31下基座冷热源传导腔，32下基座工作台螺丝锁孔，33下基座长螺丝，34下基座工作台面短螺丝锁孔，35下基座成型模具，36下基座模具短螺丝，37成型模具短螺丝孔位。上下基座成型模具闭合后形成，38成型模具材料成型腔。...
【技术特征摘要】
1.一种电磁能电热能蒸汽能热成型冷定型模具基座工作台组，其特征在于，分为上下基座工作台组，上基座工作台组件为1设备固定顶板，2顶板螺丝锁孔，3上隔热层(无磁性耐高压隔热板)，4上隔热层螺丝锁孔，5上隔热层磁.电加热圈，6上基座工作腔体(无磁隔热材料或铝合金)，7上基座工作腔冷热源进孔，8上基座工作腔冷热源出孔，9上基座工作腔螺丝锁孔，10上基座工作台，11上基座工作台导热冷却页片，12上基座工作台金属圆柱，13上基座冷热源传导腔，14上基座工作台螺丝锁孔，15上基座长螺丝，16上基座工作台面短螺丝锁孔，17上基座成型模具18上基座模具短螺丝。下基座工作台组件为19油压(设备)活动板，20活动板螺丝锁孔，21下隔热层(无磁性耐高压隔热板)，22下隔热层螺丝锁孔，23下隔热层磁.电加热圈，24下基座工作腔体(无磁隔热材料或铝合金)，25下基座工作腔冷热源进孔，26下基座工作腔冷热源出孔，27下基座工作腔螺丝锁孔，28下基座工作台，29下基座工作台导热冷却页片，30下基座工作台金属圆柱，31下基座冷热源传导腔，32下基座工作台螺丝锁孔，33下基座长螺丝，34下基座工作台面短螺丝锁孔，35下基座成型模具，36下基座模具短螺丝，37成型模具短螺丝孔位。上下基座成型模具闭合后形成，38成型模具材料成型腔。2.根据权利要求1本发明所述的一种电磁能电热能蒸汽能热成型冷定型模具基座工作台组，其特征在于，上基座工作台组件为(3)上隔热层(无磁性耐高压隔热板)上面安装有(5)上隔热层磁.电加热圈，和(6)上基座工作腔体(无磁隔热材料或铝合金)左右二侧有(7)上基座工作腔冷热源进孔(8)上基座工作腔冷热源出孔，及(10)上基座工作台，工作台背面有(11)上基座工作台导热冷却页片及(12)上基座工作台金属圆柱，用(15)上基座长螺丝,穿过(14)上基座工作台螺丝锁孔及(9)上基座工作腔螺丝锁孔和(4)上隔热层螺丝锁孔，经(2)顶板螺丝锁孔和(1)设备固定顶板紧固安装，基座工作台组件内有(13)上基座冷热源传导腔，上基座工作台有(16)上基座工作台面短螺丝锁孔，经(18)上基座模具短螺丝，穿过(37)成型模具短螺丝孔位，可将(17)上基座成型模具，安装在基座工作台上。下基座工作台组件为(21)下隔热层(无磁性耐高压隔热板)上面安装有(23)下隔热层磁.电加热圈，和(24)下基座工作腔体(无磁隔热材料或铝合金)左右二侧有(25)下基座工作腔冷热源进孔(26)下基座工作腔冷热源出孔，及(28)下基座工作台，工作台背面有(29)下基座工作台导热冷却页片及(30)下基座工作台金属圆柱，用(33)下基座长螺丝,穿过(32)下基座工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳琛，
申请(专利权)人：张艳琛，
类型：发明
国别省市：江西,36
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