一种电热成型冷定型设备模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电热成型冷定型设备模组，组装型模具外观与一般模具结构相同有上下二个闭合面来工作成型的模具，而该种快速电能加热成型冷定组装型模具是分上下二个模具组件组装而成，上下模具的组件除了闭合面成型材料的工作腔中，在组件内部结构另有上下各二层为流体传导冷热源的中空工作腔体，上下外模组件由绝热材料制成，中内模为导热率高的金属材料制成(中外模具组件都为固定件)，在模具组合后的外模和中模组成的空腔为电加热工作腔，而内模具的可移动件为生产造型模，造型模具可随时简易换装的组件，在中模具及内模具固定件背面吸热及导热冷却的翅形页片，在加热时成为加强吸热面及传导热的通道，冷却时有加快吸热冷却的功能。

A Kind of Cold Forming Equipment Module for Electrothermal Forming

The utility model discloses a cold-setting equipment module for electrothermal forming. The assembly die has the same appearance as the general die structure with two upper and lower closed surfaces to work on the forming die. The cold-setting assembly die for rapid electric heating forming is composed of two upper and lower die components. The upper and lower die components are assembled in the working cavity of the closed surface forming material and are knotted in the inner part of the module. The upper and lower two layers are hollow working chambers with fluid conduction cold and heat sources. The upper and lower outer die components are made of adiabatic materials. The inner die is made of metal materials with high thermal conductivity (both domestic and foreign die components are fixed parts). The hollow cavity composed of the outer die and the middle die after the combination of the dies is electrically heated working chamber, while the movable parts of the inner die are production moulds. The moulding die can be easily manufactured at any time. The replaced components, the fin-shaped sheets with heat absorption and heat conduction cooling on the back of the fixed parts of the middle and inner dies, become channels to strengthen the heat absorption surface and heat conduction when heated, and have the function of accelerating the heat absorption and cooling when cooled.

【技术实现步骤摘要】
一种电热成型冷定型设备模组
本技术涉及一种设备模组，特别涉及一种电热成型冷定型设备模组。
技术介绍
市面上的现有热成型冷定型设备及配套模具因需要用到高温蒸气加热，用低温水冷却(因冷却水管道流体是相同的)，而用的热能都是，并都要用锅炉燃烧能源产生的热能，经燃烧能源(煤，生物质能，油，天然气都会产生空气污染)，对水加热成为高温蒸气再经输气加压管道，传输至设备而使用，这样不仅输送过程中能耗损失大，而且在能源燃烧产生热能的过程中，对其境的空气污染也大，经此技术电热成型冷定型设备模组，可替代原需产生热能污染严重的热成型冷定型的设备模具，并能省却大量的锅炉及输能管道建造成本，提供一个无污染的生产的环境。
技术实现思路
本技术提供电热成型冷定型设备模组，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：作为本技术的优选技术方案，分为上下模具组，上模具组件为上模具组电加热外模具基座上模具组外模具散热进风口，上模具组外模具散热出风口，上模具组外模具电加热器，上模具组外模具电加热模腔，上模具组导热冷却中模，上模具组中模冷却源进孔，上模具组中模冷却源出孔，上模具冷却源传导腔，隔水垫片，上内模导体腔基座，上内模导热冷却页片，上内成形模具，短螺丝，长螺丝，连接对外排气槽，下模具组件为，下模具组电加热外模具基座，下模具组外模具散热进风口，下模具组外模具散热出风口，下模具组外模具电加热器，下模具组外模具电加热模腔，下模具组导热冷却中模，下模具组中模冷却进水孔，下模具组中模冷却出水孔，下模具冷却源传导腔，下内模导热冷却页片，下内模导体腔基座，下内成形模具，下内成形模具，连接对外排气槽，上下模具组件闭合后形成，上下组模具闭合材料成型腔。作为本技术的优选技术方案，上模具组件为上模具组电加热外模具基座和上模具组导热冷却中模，上内模导体腔基座上内成形模具经，短螺丝，长螺丝组装而成，组装完成在四个侧面分别有上模具组外模具散热进风口，上模具组外模具散热出风口，上模具组外模具电加热器，上模具组中模冷却源进孔，上模具组中模冷却源出孔，在腔内形成上模具组外模具电加热模腔，上模具冷却源传导腔，腔体里面分别有上内模导热冷却页片，业有成型时的连接对外排气槽，下模具组件为，下模具组电加热外模具基座和下模具组导热冷却中模，下内模导体腔基座，下内成形模具，下内成形模具，经隔水垫片，短螺丝，长螺丝组装而成，组装完成在四个侧面分别有下模具组外模具散热进风口，下模具组外模具散热出风口，下模具组外模具电加热器，下模具组中模冷却进水孔，下模具组中模冷却出水孔，在腔内形成下模具组外模具电加热模腔，下模具冷却源传导腔，腔体内分别有下内模导热冷却页片，并有成型时的连接对外排气槽，上下模具组件闭合后形成，上下组模具闭合材料成型腔，里面经内模具成型排气小孔和连接对外排气槽，排气连通。作为本技术的优选技术方案，上下组模具的固定件外模具和中内模具组装而成，形成分别的电加热模腔冷却源传导腔，及上下组模具闭合材料成型腔。作为本技术的优选技术方案，其固定件组装而成的冷却源传导腔中的散热页片除了散热以外，组装时和紧密贴合并起到加强模具结构支撑力作用并起到加热模腔加热时向内模传热的导体作用。作为本技术的优选技术方案，上下模具组电加热腔中，开有电加热器孔安装加热器，并在上下模具组外模具加热腔中贴合加热。作为本技术的优选技术方案，上下模具组的外模具用高温耐绝热材料制成，减少吸热体量也保护热能不流失，固定组件经长螺丝可直接锁装在成型机台上。作为本技术的优选技术方案，由于加热源是电热管在上下模具组的加热模腔内对中模背面贴合及密闭腔内的空气加热经上下模具外模具阻绝对外热流失形成对内模的强制升温效果，在冷却时在腔中经上下模的冷却进出水散热的同时,上下模具组的电加热腔的左右散热出风口打开，由散热进风口强制冷风进入换气降温，达到快速降温的效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种对环境无污染只需要清洁能源(电，水)的设备模组，并可快速提高产能。此技术可解决一直以来，发泡类产品热成型冷定型生产过程中，需用到燃烧来产生高温蒸气制热下的环境污染，并可省却锅炉和相关热流体管道建造的高成本，并提高生产效能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施案例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构分解示意图；图3为本技术上模具组内结构孔道及螺丝孔位俯视结构示意图；图4为本技术下模具组内结构孔道及螺丝孔位俯视结构示意图。图中：1、上模具组电加热外模具基座；2、上模具组外模具散热进风口；3、上模具组外模具散热出风口；4、上模具组外模具电加热器；5、上模具组外模具电加热模腔；6、上模具组导热冷却中模；7、上模具组中模冷却源进孔；8、上模具组中模冷却源出孔；9、上模具冷却源传导腔；10、隔水垫片；11、上内模导体腔基座；12、上内模导热冷却页片；13、上内成形模具；14、短螺丝；15、长螺丝；16、下模具组电加热外模具基座；17、下模具组外模具散热进风口；18、下模具组外模具散热出风口；19、下模具组外模具电加热器；20、下模具组外模具电加热模腔；21、下模具组导热冷却中模；22、下模具组中模冷却进水孔；23、下模具组中模冷却出水孔；24、下模具冷却源传导腔；25、下内模导热冷却页片；26、下内模导体腔基座；27、下内成形模具；28、连接对外排气槽；29、上下组模具闭合材料成型腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例，仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术公开一种技术方案：电热成型冷定型设备模组，是组合而成的上下模具组结构，上模具组为上模具组电加热外模具基座1隔热板和上模具组导热冷却中模6固定件，上内模导体腔基座固定件11上内成形模具13移动件经，短螺丝14移动件，长螺丝15固定件组装而成，组装完成在四个侧面分别有上模具组外模具散热进风口2，上模具组外模具散热出风口3，上模具组外模具电加热器孔4，上模具组中模冷却源进孔7，上模具组中模冷却源出孔8，在腔内形成上模具组外模具电加热模腔5，上模具冷却源传导腔9，腔体里面分别有上内模导热冷却页片12，有成型时的连接对外排气槽28，下模具组件为，下模具组电加热外模具基座16隔热板和下模具组导热冷却中模21固定件，下内模导体腔基座26固定件，下内成形模具27移动件1，下内成形模具27移动件2，经10隔水垫片，14短螺丝移动件，长螺丝15固定组装而成，组装完成在四个侧面分别有下模具组外模具散热进风口17，下模具组外模具散热出风口18，下模具组外模具电加热器孔19，下模具组中模冷却进水孔22，下模具组中模冷却出水孔23，在腔内形成下模具组外模具电加热模腔20，下模具冷却源传导腔24，腔体内分别有下内模导热冷却页片25，并有成型时的连接对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热成型冷定型设备模组，其特征在于，分为上下模具组，上模具组件为上模具组电加热外模具基座(1),上模具组外模具散热进风口(2)，上模具组外模具散热出风口(3)，上模具组外模具电加热器(4)，上模具组外模具电加热模腔(5)，上模具组导热冷却中模(6)，上模具组中模冷却源进孔(7)，上模具组中模冷却源出孔(8)，上模具冷却源传导腔(9)，隔水垫片(10)，上内模导体腔基座(11)，上内模导热冷却页片(12)，上内成形模具(13)，短螺丝(14)，长螺丝(15)，连接对外排气槽(28)，下模具组件为，下模具组电加热外模具基座(16)，下模具组外模具散热进风口(17)，下模具组外模具散热出风口(18)，下模具组外模具电加热器(19)，下模具组外模具电加热模腔(20)，下模具组导热冷却中模(21)，下模具组中模冷却进水孔(22)，下模具组中模冷却出水孔(23)，下模具冷却源传导腔(24)，下内模导热冷却页片(25)，下内模导体腔基座(26)，下内成形模具(27)，连接对外排气槽(28)，上下模具组件闭合后形成，上下组模具闭合材料成型腔(29)。

【技术特征摘要】
2018.02.07 CN 20182021456491.一种电热成型冷定型设备模组，其特征在于，分为上下模具组，上模具组件为上模具组电加热外模具基座(1),上模具组外模具散热进风口(2)，上模具组外模具散热出风口(3)，上模具组外模具电加热器(4)，上模具组外模具电加热模腔(5)，上模具组导热冷却中模(6)，上模具组中模冷却源进孔(7)，上模具组中模冷却源出孔(8)，上模具冷却源传导腔(9)，隔水垫片(10)，上内模导体腔基座(11)，上内模导热冷却页片(12)，上内成形模具(13)，短螺丝(14)，长螺丝(15)，连接对外排气槽(28)，下模具组件为，下模具组电加热外模具基座(16)，下模具组外模具散热进风口(17)，下模具组外模具散热出风口(18)，下模具组外模具电加热器(19)，下模具组外模具电加热模腔(20)，下模具组导热冷却中模(21)，下模具组中模冷却进水孔(22)，下模具组中模冷却出水孔(23)，下模具冷却源传导腔(24)，下内模导热冷却页片(25)，下内模导体腔基座(26)，下内成形模具(27)，连接对外排气槽(28)，上下模具组件闭合后形成，上下组模具闭合材料成型腔(29)。2.根据权利要求1所述的一种电热成型冷定型设备模组，其特征在于，上模具组件为上模具组电加热外模具基座(1)和上模具组导热冷却中模(6)，上内模导体腔基座(11)上内成形模具(13)经，短螺丝(14)，长螺丝(15)组装而成，组装完成在四个侧面分别有上模具组外模具散热进风口(2)，上模具组外模具散热出风口(3)，上模具组外模具电加热器(4)，上模具组中模冷却源进孔(7)，上模具组中模冷却源出孔(8)，在腔内形成上模具组外模具电加热模腔(5)，上模具冷却源传导腔(9)，腔体里面分别有上内模导热冷却页片(12)，业有成型时的连接对外排气槽(28)，下模具组件为，下模具组电加热外模具基座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳琛，
申请(专利权)人：张艳琛，
类型：新型
国别省市：江西,36