一种冷凝过热式蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝过热式蒸汽发生器，包括过热蒸汽发生炉炉体、冷凝器和汽水分离器，炉体上设有进水管、蒸汽出气管、饱和蒸汽进气管和过热蒸汽出气管，炉体的炉膛内设有第一加热管和第二加热管，第一加热管一端与进水管连接，另一端通过蒸汽出气管与汽水分离器连接，第二加热管一端通过饱和蒸汽进气管与汽水分离器连接，另一端与过饱和出气管连接，第二加热管靠近通道口一端设有封闭墙，第一加热管与第二加热管和炉体的外壁之间形成烟气通道。因此本实用新型专利技术过热蒸汽生成快、质量高、结构简单、使用方便，可广泛应用于各个领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷凝过热式蒸汽发生器，尤其涉及能产出高质量过热蒸汽的蒸汽发生装置，属于蒸汽发生

技术介绍
随着过热蒸汽技术的发展，过热蒸汽已经广泛地应用于食品加工行业、医疗消毒行业、服装制造业、洗浴娱乐业等多个行业，但目前对于过热蒸汽的获得，以及过热蒸汽开始产生的速度还是存在一定的困难；一般的过热蒸汽发生器从开始进行工作时到过热蒸汽产出，需要半个小时的时间，时间较长，效率低；还有一般过热蒸汽发生器通常采用铁或铜的管道，水在管道流通并对其加热产生蒸汽的过程中，经常产生水垢，使得蒸汽发生过程不稳定，降低过热蒸汽发生器的使用寿命，影响过热蒸汽的质量。
技术实现思路
为了克服传统蒸汽发生器的上述问题，本技术提供了一种产生过热蒸汽速度快、过热蒸汽质量高含水量少且性能好的冷凝过热式蒸汽发生器。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种冷凝过热式蒸汽发生器，包括过热蒸汽发生炉炉体1、冷凝器2和汽水分离器3，炉体1上设有进水管4、蒸汽出气管5、饱和蒸汽进气管6和过热蒸汽出气管7，进水管4穿过冷凝器2与炉体1连接，水通过冷凝器对水起到一种预热的作用，然后再进去炉体内；汽水分离器3一端与蒸汽出气管5连接，另一端与饱和蒸汽进气管6连接，炉体1一端与燃烧室15连接，炉体另一端设有通道口19并与冷凝器2连接，冷凝器2上设有排烟口8。炉体1的炉膛内设有第一加热管 16和第二加热管 17，第一加热管 16接触燃烧室15的一端与进水管4连接，另一端通过蒸汽出气管5与汽水分离器3连接，第二加热管 17一端通过饱和蒸汽进气管6与汽水分离器3连接，另一端与过热蒸汽出气管7连接，第二加热管 17靠近通道口19一端设有封闭墙18，第一加热管 16与第二加热管 17和炉体1的外壁之间形成烟气通道，烟气通过烟气通道、通道口19和冷凝器2到达排烟口8。过热蒸汽发生的整体过程是：水箱里13的水通过进水管4，经过冷凝器2进入到炉体1内的第一加热管 16，然后经过加热产生蒸汽，蒸汽从第一加热管 16的另一端通过蒸汽出气管5进入汽水分离器3，经过分离，饱和蒸汽通过饱和蒸汽进气管6进入炉体1内第二加热管 17，再次加热产生过热蒸汽，则过热蒸汽进入过热蒸汽管出气管7中，可以进行正常使用。第一加热管 16和第二加热管 17以弯曲盘绕为同一圆心，不同半径的圆柱状排列。第一加热管 16为铝管。一般的加热管为铁管或铜管，与进水管连接，存在水垢较多且难以去除的问题，采用铝管则不易在加热管中产生水垢，大大增加装置的使用寿命。饱和蒸汽进气管6上设有压力表10和安全阀11。可以随时观察整个蒸汽发生器内的压力情况，保证装置运行过程中的安全性。蒸汽出气管5上设有液面计，监测整个装置的液面情况，保证蒸汽发生器不会缺水，保护装置的性能，延长使用寿命并保证使用的安全性。汽水分离器3上设有第一感应探头监测点、第二感应探头监测点、疏水器14和循环水管12。当汽水分离器3中水量达到监测点-1时，则通过疏水器14把水压入循环水管12中，最终回到水箱13中进行循环利用。汽水分离器3上设有排污口9，排污口9又包括手动排污口和自动排污口。当汽水分离器3中水量达到第二感应探头监测点时，则自动排污口开启，当自动排污口故障或不能开启时，手动排污。保证了整体运营的安全性。本技术的有益效果：采用双层加热管，结构简单，过热蒸汽发生开始迅速，时间短且过热蒸汽质量高含水量少，采用铝管不易生成水垢，增加了使用寿命，因此本技术过热蒸汽生成快、质量高、结构简单、使用方便，可广泛应用于各个领域。附图说明图1是本技术一种冷凝过热式蒸汽发生器的整体结构图。图2是本技术一种冷凝过热式蒸汽发生器的部分结构示意图。其中：1、炉体；2、冷凝器；3、汽水分离器；4、进水管；5、蒸汽出气管；6、饱和蒸汽进气管；7、过热蒸汽出气管；8、排烟口；9、排污口；10、压力表；11、安全阀；12、循环水管；13、水箱；14、疏水器；15、燃烧室；16、第一加热管；17、第二加热管；18、封闭墙；19、通道口；20、水泵。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细介绍。图1是本技术一种冷凝过热式蒸汽发生器的整体结构图。一种冷凝过热式蒸汽发生器，包括过热蒸汽发生炉炉体1、冷凝器2和汽水分离器3，炉体1上设有进水管4、蒸汽出气管5、饱和蒸汽进气管6和过热蒸汽出气管7，进水管4穿过冷凝器2与炉体1连接，汽水分离器3一端与蒸汽出气管5连接，另一端与饱和蒸汽进气管6连接，炉体1一端与燃烧室15连接，另一端设有通道口19与冷凝器2连接，冷凝器2上设有排烟口8。饱和蒸汽进气管6上设有压力表10和安全阀11。汽水分离器3上设有第一感应探头监测点和第二感应探头监测点和疏水器14。当汽水分离器3中水量达到监测点-1时，则通过疏水器14把水压入水箱13中进行循环利用。汽水分离器3上设有排污口9，排污口9又包括手动排污口和自动排污口。当汽水分离器3中水量达到第二感应探头监测点时，则自动排污口开启，当自动排污口故障或不能开启时，手动排污。保证了整体运营的安全性。图2是本技术一种冷凝过热式蒸汽发生器的部分结构示意图。水箱13里的水经过水泵20的作用进入炉体1内，炉体1的炉膛内设有第一加热管 16和第二加热管 17，第一加热管 16整体位于第二加热管 17的内侧，第一加热管 16一端与进水管4连接，另一端通过蒸汽出气管5与汽水分离器3连接，第二加热管 17一端通过饱和蒸汽进气管6与汽水分离器3连接，另一端与过热蒸汽出气管7连接，第二加热管 17靠近通道口19一端设有封闭墙18，第一加热管 16与第二加热管 17和炉体的外壁之间形成烟气通道，烟气通过烟气通道、通道口19和冷凝器2到达排烟口8。烟气流通路径如图中箭头所示：从炉体1内第一加热管 16内到达烟气通道，然后通过通道口19，经过冷凝器2，最后通过排烟口8排出。第一加热管 16和第二加热管 17以弯曲盘绕为同一圆心，不同半径的圆柱状排列。第一加热管 16为铝管。采用铝管则不易在加热管中产生水垢，大大增加装置的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝过热式蒸汽发生器，包括炉体（1）、冷凝器（2）和汽水分离器（3），所述炉体（1）上设有进水管（4）、蒸汽出气管（5）、饱和蒸汽进气管（6）和过热蒸汽出气管（7），所述进水管（4）穿过冷凝器（2）与炉体（1）连接，所述汽水分离器（3）一端与蒸汽出气管（5）连接，另一端与饱和蒸汽进气管（6）连接，所述炉体（1）一端与燃烧室（15）连接，炉体（1）另一端设有通道口（19）并与冷凝器（2）连接，冷凝器（2）上设有排烟口（8）；其特征在于所述炉体（1）的炉膛内设有第一加热管（16）和第二加热管（17），所述第一加热管（16）靠近燃烧室（15）的一端与进水管（4）连接，另一端通过蒸汽出气管（5）与汽水分离器（3）连接，所述第二加热管（17）一端通过饱和蒸汽进气管（6）与汽水分离器（3）连接，另一端与过热蒸汽出气管（7）连接，所述第二加热管（17）靠近通道口（19）一端设有封闭墙（18），第一加热管（16）与第二加热管（17）和炉体（1）的外壁之间形成烟气通道，烟气通过烟气通道、通道口（19）和冷凝器（2）到达排烟口（8）。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝过热式蒸汽发生器，包括炉体（1）、冷凝器（2）和汽水分离器（3），所述炉体（1）上设有进水管（4）、蒸汽出气管（5）、饱和蒸汽进气管（6）和过热蒸汽出气管（7），所述进水管（4）穿过冷凝器（2）与炉体（1）连接，所述汽水分离器（3）一端与蒸汽出气管（5）连接，另一端与饱和蒸汽进气管（6）连接，所述炉体（1）一端与燃烧室（15）连接，炉体（1）另一端设有通道口（19）并与冷凝器（2）连接，冷凝器（2）上设有排烟口（8）；其特征在于所述炉体（1）的炉膛内设有第一加热管（16）和第二加热管（17），所述第一加热管（16）靠近燃烧室（15）的一端与进水管（4）连接，另一端通过蒸汽出气管（5）与汽水分离器（3）连接，所述第二加热管（17）一端通过饱和蒸汽进气管（6）与汽水分离器（3）连接，另一端与过热蒸汽出气管（7）连接，所述第二加热管（17）靠近通道口（19）一端设有封闭墙（18），第一加热管（16）与第二加热管（17）和炉体（1）的外壁之间形成烟气通道，烟气通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：万国阳，
申请(专利权)人：万国阳，
类型：新型
国别省市：辽宁;21