一种固定式自承载复合循环方式的过热蒸汽发生器制造技术

本发明专利技术为一种固定式自承载复合循环方式的过热蒸汽发生器，包括烟气系统、水路系统，所述的烟气系统包括：燃烧器、辐射炉膛、过渡连接烟道、过热器、省煤器、烟囱沿热烟气运动方向依次连通；所述的水路系统包括锅炉给水入口和蒸汽出口、管线；其所述的烟气系统还包括双锅筒卧式换热器，所述的过热器位于所述的省煤器下方，所述的双锅筒卧式换热器位于所述过热器下方，双锅筒横置式管束位于双锅筒卧式换热器内；本设备产生的过热蒸汽注入油层效果好，增加了原油的采收率，极大地提高了热能利用率。亟需一种固定式自承载复合循环方式的过热蒸汽发生器来解决蒸汽含水量高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种固定式自承载复合循环方式的过热蒸汽发生器。
技术介绍
目前，国内外生产的普通蒸汽发生器通常产生的都是湿蒸汽，其蒸汽干度控制在80%以内，以避免在锅炉炉管内壁上结垢，影响安全运行。随着稠油的高效开发以及后期的高轮次开采的不断深入，蒸汽中的水不仅对生产毫无帮助，反而会增加占据地层孔隙体积，使采出液含水率上升，稠油的产量降低。为有效降低锅炉运行成本，贯彻执行国家节能降耗减排的政策，适应当今国内外新型采油工艺技术对热采设备的更高要求，亟需一种固定式自承载复合循环方式的过热蒸汽发生器来解决蒸汽含水量高的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固定式自承载复合循环方式的过热蒸汽发生器，来解决蒸汽含水量高的技术的问题。本专利技术采用以下的技术方案:—种固定式自承载复合循环方式的过热蒸汽发生器，包括烟气系统、水路系统，所述的烟气系统包括:燃烧器(7)、辐射炉膛(8)、过渡连接烟道(6)、过热器(4)、省煤器(3)、烟囱(10)沿热烟气运动方向依次连通；所述辐射炉膛管束位于所述的辐射炉膛(8)内，所述的过热器管束(401)位于所述过热器(4)内，所述的省煤器管束(301)位于所述的省煤器(3)内，所述的水路系统包括锅炉给水入口和蒸汽出口(41)、管线；所述的烟气系统还包括双锅筒卧式换热器(5)，所述的过热器(4)位于所述的省煤器(3)下方，所述的双锅筒卧式换热器(5)位于所述过热器(4)下方，双锅筒横置式管束位于双锅筒卧式换热器(5)内；所述水路系统为从锅炉给水入口通过管线依次经过水栗(12)、省煤器管束(301)、辐射炉膛管束(81)、双锅筒横置式管束、过热器管束(401)、蒸汽出口(41)排出；所述双锅筒卧式换热器(5)分为上下两个卧装的中空封闭胶囊型筒罐，分别为上锅筒(501)、下锅筒(502)，所述上锅筒(501)内设置有汽水分离器、蒸汽入口(503)、蒸汽排口(504)，所述蒸汽入口(503)与所述辐射炉膛管束(81)连通，所述蒸汽排口(504)与所述过热器管束(4)连通，沿所述上锅筒(501)与下锅筒(502)之间设置循环排管束(506)连通其内部，所述上锅筒(501)、下锅筒(502)两端分别通过下降水管(505)连通；锅炉给水经辐射炉膛管束进入上锅筒(501)进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽经由所述蒸汽排口(504)流出；分离后的饱和水经由下降管(505)，进入下锅筒(502)，受热后进入循环排管(506)中进行加热产生饱和汽水混合物，进入上锅筒(501)进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽经由蒸汽排口(504)流出。设置有燃烧器(7)的所述辐射炉膛(8) —侧设置有封闭的板房(9)，所述燃烧器(7)配有鼓风机(2)，所述的燃烧器(7)、鼓风机(2)与系统的电控柜(1)均设置于封闭的板房(9)内；所述板房(9)与辐射炉膛(8)自身配带的橇座采用密封焊接连接。所述辐射炉膛(8)为卧式直流结构，外壳体为钢制圆筒形，内壁衬有硅酸铝耐火纤维保温层，后端连接过渡连接烟道；辐射炉膛管束为双回路直管沿炉膛墙体内壁纵向蛇形排布成圆筒形结构。所述的过热器管束(401)是由五根光管水平往复组成的矩形结构，位于高温烟气区域。所述的省煤器管束(301)是由两根翅片管水平往复组成的梯形结构，位于烟气低温区域。所述循环排管束(506)由光管管束(507)、翅片管管束(508)组成。本专利技术的优点如下:1.本设备产生的过热蒸汽注入油层效果好，增加了原油的采收率，极大地提高了热能利用率。2.因为设备中的双锅筒卧式换热器的循环方式，由于设备内采用了自然水循环方式，比强制水循环方式汽水系统阻力小，降低水栗的电能消耗量，降低了生产运行成本。【附图说明】:图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术俯视图结构示意图；图3为本专利技术辐射炉截面结构示意图；图4为本专利技术辐射炉俯视图结构示意图；图5为本专利技术双锅筒卧式换热器截面结构示意图；图6为本专利技术外部结构示意图；图7为本专利技术流程示意图；图8为本专利技术省煤器内部结构侧视图示意图；图9为本专利技术省煤器内部结构俯视图示意图；图10为本专利技术过热器内部结构俯视图示意图；图11为本专利技术过热器内部结构侧视图示意图；图12为本专利技术过热器管束进出口结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做进一步说明。以下实施例仅是为清楚说明本专利技术所作的举例，而并非对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本专利技术精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。—种固定式自承载复合循环方式的过热蒸汽发生器，包括烟气系统、水路系统，所述的烟气系统包括:燃烧器7、辐射炉膛8、过渡连接烟道6、过热器4、省煤器3、烟囱10沿热烟气运动方向依次连通；所述辐射炉膛管束位于所述的辐射炉膛8内，所述的过热器管束401位于所述过热器4内，所述的省煤器管束301位于所述的省煤器3内，所述的水路系统包括锅炉给水入口和蒸汽出口 41、管线；所述的烟气系统还包括双锅筒卧式换热器5，所述的过热器4位于所述的省煤器3下方，所述的双锅筒卧式换热器5位于所述过热器4下方，双锅筒横置式管束位于双锅筒卧式换热器5内；所述水路系统为从锅炉给水入口通过管线依次经过水栗12、省煤器管束301、辐射炉膛管束81、双锅筒横置式管束、过热器管束401、蒸汽出口 41排出；所述双锅筒卧式换热器5分为上下两个卧装的中空封闭胶囊型筒罐，分别为上锅筒501、下锅筒502，所述上锅筒501内设置有汽水分离器、蒸汽入口 503、蒸汽排口 504，所述蒸汽入口 503与所述辐射炉膛管束81连通，所述蒸汽排口 504与所述过热器管束4连通，沿所述上锅筒501与下锅筒502之间设置循环排管束506连通其内部，所述上锅筒501、下锅筒502两端分别通过下降水管505连通；当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定式自承载复合循环方式的过热蒸汽发生器，包括烟气系统、水路系统，所述的烟气系统包括：燃烧器(7)、辐射炉膛(8)、过渡连接烟道(6)、过热器(4)、省煤器(3)、烟囱(10)沿热烟气运动方向依次连通；辐射炉膛管束位于所述的辐射炉膛(8)内，过热器管束(401)位于所述过热器(4)内，省煤器管束(301)位于所述的省煤器(3)内，所述的水路系统包括锅炉给水入口和蒸汽出口(41)、管线；其特征在于：所述的烟气系统还包括双锅筒卧式换热器(5)，所述的过热器(4)位于所述的省煤器(3)下方，所述的双锅筒卧式换热器(5)位于所述过热器(4)下方，双锅筒横置式管束位于双锅筒卧式换热器(5)内；所述水路系统为从锅炉给水入口通过管线依次经过水泵(12)、省煤器管束(301)、辐射炉膛管束(81)、双锅筒横置式管束、过热器管束(401)、蒸汽出口(41)排出；所述双锅筒卧式换热器(5)分为上下两个卧装的中空封闭胶囊型筒罐，分别为上锅筒(501)、下锅筒(502)，所述上锅筒(501)内设置有汽水分离器、蒸汽入口(503)、蒸汽排口(504)，所述蒸汽入口(503)与所述辐射炉膛管束(81)连通，所述蒸汽排口(504)与所述过热器管束(4)连通，沿所述上锅筒(501)与下锅筒(502)之间设置循环排管束(506)连通其内部，所述上锅筒(501)、下锅筒(502)两端分别通过下降水管(505)连通；锅炉给水经辐射炉膛管束进入上锅筒(501)进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽经由所述蒸汽排口(504)流出；分离后的饱和水经由下降管(505)，进入下锅筒(502)，受热后进入循环排管(506)中进行加热产生饱和汽水混合物，进入上锅筒(501)进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽经由蒸汽排口(504)流出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建荒，苏广文，樊海轩，孙新利，缪素景，张晓明，杜庆吉，高峰，张革，刘世军，窦成秋，孙岩，韩玉秋，李玉福，李玉峰，李万旭，李森，王龙杰，王云芳，武王成，陈玉海，
申请(专利权)人：中国石油天然气第八建设有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21