单压饱和蒸汽过热锅炉制造技术

一种单压饱和蒸汽过热锅炉，它包括炉体下部的燃烧室（1）、炉体中部的换热室、炉体外部烟气循环设备、汽水设备和鼓风机（4），其特征是：所述燃烧室（1）布置有无焰烧嘴（2）、循环烟气喷嘴组（3），无焰烧嘴（2）、循环烟气喷嘴组（3）通过管道互联；所述换热室从下至上布置过热器（5）、煤气加热器（6）、空气加热器（7）和省煤器（8），煤气加热器（6）经管道与无焰烧嘴（2）连接，空气加热器（7）一端管道连接鼓风机（4），一端管道连接无焰烧嘴（2）；所述炉体外部烟气循环设备包括烟气循环风机（14）、炉膛负压调节阀门（15）和低温循环烟气管道（16）；所述汽水设备包括管道、除氧器（12）、给水泵（13），省煤器（8）收集汽轮机排出的凝结水（11）送入除氧器（12），然后通过给水泵（13）给锅炉供水。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种单压饱和蒸汽过热锅炉。它主要是解决现有锅炉燃料消耗多、发电效率低等技术问题。它包括炉体下部的燃烧室（1）、炉体中部的换热室、炉体外部烟气循环设备、汽水设备和鼓风机（4），所述燃烧室（1）布置的无焰烧嘴（2）、循环烟气喷嘴组（3）通过管道互联；所述换热室从下至上布置过热器（5）、煤气加热器（6）、空气加热器（7）和省煤器（8），煤气加热器（6）经管道与无焰烧嘴（2）连接，空气加热器（7）一端管道连接鼓风机（4），一端管道连接无焰烧嘴（2）；所述炉体外部烟气循环设备包括烟气循环风机（14）、炉膛负压调节阀门（15）和低温循环烟气管道（16）；所述汽水设备包括管道、除氧器（12）、给水泵（13），省煤器（8）收集汽轮机排出的凝结水（11）送入除氧器（12），然后通过给水泵（13）给锅炉供。它主要是用于钢铁企业加热转炉炼钢与轧钢余热产生的饱和蒸汽，以实现余热蒸汽高效发电。【专利说明】单压饱和蒸汽过热锅炉
本技术涉及一种锅炉，特别是一种单压饱和蒸汽过热锅炉。
技术介绍
目前，炼钢余热蒸汽为间断产生的饱和蒸汽，通过降压蓄能，将蒸汽用于发电，发电效率低。若将饱和蒸汽加热为400°C左右的过热蒸汽，其发电效率可提高I倍左右。少数利用常规锅炉加热饱和蒸汽、或不采用烟气调节的方式，锅炉的体积大，燃料消耗多，控制蒸汽温度的稳定、精确、及时等性能差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高热能品质的单压饱和蒸汽过热锅炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括炉体下部的燃烧室1、炉体中部的换热室、炉体外部烟气循环设备、汽水设备和鼓风机4，其特征是:所述燃烧室I布置有无焰烧嘴2、循环烟气喷嘴组3，无焰烧嘴2、循环烟气喷嘴组3通过管道互联；所述换热室从下至上布置过热器5、煤气加热器6、空气加热器7和省煤器8,煤气加热器6经管道与无焰烧嘴2连接，空气加热器7 —端管道连接鼓风机4，一端管道连接无焰烧嘴2 ;所述炉体外部烟气循环设备包括烟气循环风机14、炉膛负压调节阀门15和低温循环烟气管道16 ;所述汽水设备包括管道、除氧器12、给水泵13，省煤器8收集汽轮机排出的凝结水11送入除氧器12，然后通过给水泵13给锅炉供水。所述烟气循环风机14采用变频电机，烟气循环风机14通过低温循环烟气管道16与循环烟气喷嘴组3连接，并在烟气循环风机14出口烟道上设置有炉膛负压调节阀门15。所述循环烟气喷嘴组3由若干同样的小喷嘴均匀分布组成，与低温循环烟气管道16连接。所述过热器5、煤气加热器6、空气加热器7和省煤器8均为翅片蛇形管组。本技术的工作过程:在锅炉的燃烧与风烟调节系统中，鼓风机4将空气送往空气加热器7、煤气经煤气加热器6被加热后，进入无焰烧嘴2中燃烧，生成高温烟气后，混入200°C以下低温烟气，将无焰烧嘴2形成的高温烟气温度降低，进入燃烧室I。同时，200°C以下低温循环烟气经循环烟气喷嘴组3，适量喷入燃烧室I。生产中，根据饱和蒸汽加热量的需要，控制调节过热器5前的烟气温度，合适温度的烟气加热过热器5中的蒸汽，而烟气温度将降低，继续进入煤气加热器6、空气加热器7、省煤器8，烟气温度降低至200°C以下，由烟气循环风机14抽引烟气、由炉膛负压调节阀门15控制排出烟气量维持炉膛负压。烟气循环风机14抽引烟气，其风机的电机采用变频控制，烟气循环量与过热蒸汽量大小对应。在蒸汽过热系统中，饱和蒸汽10进入过热器5被加热，形成400°C左右的过热蒸汽9后,送汽轮机使用。在省煤气器，汽轮机生成的凝结水11，进入省煤器8中加热、同时将烟气余热利用后，进入除氧器12中，将氧气分离、排放大气，除氧器12中热水通过给水泵13送炼钢、轧钢饱和蒸汽锅炉使用。本技术的有益效果是:通过烟气循环调节控制蒸汽温度，用少量的煤气燃料，能使大量的蒸汽得到过热，安全、稳定、精确、及时。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是循环烟气喷嘴组正视示意图。图3是循环烟气喷嘴组侧视示意图。图中:1_燃烧室，2-无焰烧嘴，3-循环烟气喷嘴组，4-鼓风机，5-过热器，6_煤气加热器，7-空气加热器，8-省煤器，9-过热蒸汽，10-饱和蒸汽，11-凝结水，12-除氧器，13-给水泵，14-烟气循环风机，15-炉膛负压调节阀门，16-低温循环烟气管道，17-烟气集箱。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1，本技术包括炉体下部的燃烧室1、炉体中部的换热室、炉体外部烟气循环设备、汽水设备和鼓风机4，其特征是:所述燃烧室I布置有无焰烧嘴2、循环烟气喷嘴组3，无焰烧嘴2、循环烟气喷嘴组3通过管道互联；所述换热室从下至上布置过热器5、煤气加热器6、空气加热器7和省煤器8，煤气加热器6经管道与无焰烧嘴2连接，空气加热器7 —端管道连接鼓风机4，一端管道连接无焰烧嘴2 ;所述炉体外部烟气循环设备包括烟气循环风机14、炉膛负压调节阀门15和低温循环烟气管道16 ;所述汽水设备包括管道、除氧器12、给水泵13，省煤器8收集汽轮机排出的凝结水11送入除氧器12，然后通过给水泵13给锅炉供水。炉体内部的燃烧室1、无焰烧嘴2、循环烟气喷嘴组3、过热器5、煤气加热器6、空气加热器7、省煤器8组成锅炉本体，本体部分必须由锅炉专业制造厂对金属结构件进行制作、运至现场安装，本体外的设备可锅炉厂或由设计院、有资质的施工单位实施。参阅图1至图3。实施例2，所述烟气循环风机14采用变频电机，烟气循环风机14通过低温循环烟气管道16与循环烟气喷嘴组3连接，并在烟气循环风机14出口烟道上设置有炉膛负压调节阀门15。通过调节烟气循环风机14电机频率，调节烟气循环量，改变过热器入口烟气温度，实现调节和控制过热饱和蒸汽温度；通过炉膛负压调节阀门15，调节控制炉膛负压。参阅图1至图3，其余同实施例1。实施例3，所述循环烟气喷嘴组3由若干同样的小喷嘴均匀分布组成，与低温循环烟气管道16连接，以使沿喷嘴方向的温度分布均匀。参阅图1至图3，其余同实施例1。实施例4，所述过热器5、煤气加热器6、空气加热器7和省煤器8均为翅片蛇形管组。参阅图1至3，其余同上述实施例。【权利要求】1.一种单压饱和蒸汽过热锅炉，它包括炉体下部的燃烧室(I)、炉体中部的换热室、炉体外部烟气循环设备、汽水设备和鼓风机(4)，其特征是:所述燃烧室(I)布置有无焰烧嘴(2)、循环烟气喷嘴组(3)，无焰烧嘴(2)、循环烟气喷嘴组(3)通过管道互联；所述换热室从下至上布置过热器(5)、煤气加热器(6)、空气加热器(7)和省煤器(8)，煤气加热器(6)经管道与无焰烧嘴(2)连接，空气加热器(7)—端管道连接鼓风机(4)，一端管道连接无焰烧嘴(2);所述炉体外部烟气循环设备包括烟气循环风机(14)、炉膛负压调节阀门(15)和低温循环烟气管道(16);所述汽水设备包括管道、除氧器(12)、给水泵(13)，省煤器(8)收集汽轮机排出的凝结水(11)送入除氧器(12)，然后通过给水泵(13)给锅炉供水。2.根据权利要求1所述的单压饱和蒸汽过热锅炉，其特征是:所述烟气循环风机(14)采用变频电机，烟气循环风机(14)通过低温循环烟气管道(16)与循环烟气喷嘴组(3)连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单压饱和蒸汽过热锅炉，它包括炉体下部的燃烧室（1）、炉体中部的换热室、炉体外部烟气循环设备、汽水设备和鼓风机（4），其特征是：所述燃烧室（1）布置有无焰烧嘴（2）、循环烟气喷嘴组（3），无焰烧嘴（2）、循环烟气喷嘴组（3）通过管道互联；所述换热室从下至上布置过热器（5）、煤气加热器（6）、空气加热器（7）和省煤器（8），煤气加热器（6）经管道与无焰烧嘴（2）连接，空气加热器（7）一端管道连接鼓风机（4），一端管道连接无焰烧嘴（2）；所述炉体外部烟气循环设备包括烟气循环风机（14）、炉膛负压调节阀门（15）和低温循环烟气管道（16）；所述汽水设备包括管道、除氧器（12）、给水泵（13），省煤器（8）收集汽轮机排出的凝结水（11）送入除氧器（12），然后通过给水泵（13）给锅炉供水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤赛华，
申请(专利权)人：汤赛华，
类型：实用新型
国别省市：