本实用新型专利技术公开了一种带烟气再循环的饱和蒸汽过热炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括燃烧室(1)，所述燃烧室内设置燃烧器(11)，所述燃烧室(1)具有燃烧室出口(2)，所述燃烧室出口(2)接于烟气通道(3)，所述烟气通道(3)内设置至少一过热器(4)，所述烟气通道(3)出口处设置送风烟道(7)，所述送风烟道(7)上设置用于鼓风的风机(6)，所述送风烟道(7)出口接于所述燃烧室出口(2)；所述过热器(4)的入口接于饱和蒸汽管网，出口接于过热蒸汽管网。本实用新型专利技术可将钢铁企业的无用饱和蒸汽转变为可利用的过热蒸汽，提高了能源的利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带烟气再循环的饱和蒸汽过热炉。
技术介绍
钢铁产业是国民经济的重要基础产业，是实现工业化的支撑产业，是技术、资金、资源、能源密集型产业，但我国钢铁产业的技术水平和能耗与国际先进水平相比还有相当的差距。按照可持续发展和循环经济理念，钢铁企业发展的重点是技术升级和结构调整，提高环境保护和资源综合利用水平，最大限度的提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放、负能耗炼钢”，建立循环型钢铁工厂。当前大部分钢铁企业中转炉余热锅炉生产的饱和蒸汽除供自身消耗外，还有大量剩余；同时由于全厂管网蒸汽一般为过热蒸汽，饱和蒸汽无法直接并网使用，只能对空排放或经过过热处理后并入管网，造成能源浪费。如果能将这部分饱和蒸汽继续加热转变为过热蒸汽，则可以充分利用资源，降低钢铁企业的生产成本，达到节能减排的目的。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种带烟气再循环的饱和蒸汽过热炉。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种带烟气再循环的饱和蒸汽过热炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括燃烧室1，所述燃烧室内设置燃烧器11，所述燃烧室I具有燃烧室出口 2，所述燃烧室出口 2接于烟气通道3，所述烟气通道3内设置至少一过热器4，所述烟气通道3出口处设置送风烟道7，所述送风烟道7上设置用于鼓风的风机6，所述送风烟道7出口接于所述燃烧室出口 2 ;所述过热器4的入口接于饱和蒸汽管网，出口接于过热蒸汽管网。优选地:所述燃烧器11的燃料为液体燃料或气体燃料。优选地:所述过热器4为二级。优选地:所述过热器4布置在靠近燃烧室出口 2处，所述风机6布置在靠近烟气通道3出口处。优选地:所述烟气通道3为直通式，所述送风烟道7包括呈L形的第一烟道段以及第二烟道段，所述风机6设置在所述第一烟道段左侧，且其鼓风方向与所述第一烟道段的轴线方向一致。优选地:所述过热器4之间设置减温器。优选地:所述减温器可采用表面式或喷水式。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术可将钢铁企业的无用饱和蒸汽转变为可利用的过热蒸汽，提高了能源的利用率。【附图说明】图1为实施例中一种带烟气再循环的饱和蒸汽过热炉结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，一种带烟气再循环的饱和蒸汽过热炉，包括炉体，所述炉体包括燃烧室I，所述燃烧室内设置燃烧器11，所述燃烧室I具有燃烧室出口 2，所述燃烧室出口 2接于烟气通道3，所述烟气通道3内设置至少一过热器4，所述烟气通道3出口处设置送风烟道7，所述送风烟道7上设置用于鼓风的风机6，所述送风烟道7出口接于所述燃烧室出口 2 ;所述过热器4的入口接于饱和蒸汽管网，出口接于过热蒸汽管网。特别的，过热器4布置在靠近燃烧室出口 2处，风机6布置在靠近烟气通道3出口处。另外，烟气通道3为直通式呈“一”字形，送风烟道7包括呈L型的第一烟道段以及第二烟道段，所述风机6设置在所述第一烟道段左侧，且其鼓风方向与所述第一烟道段的轴线方向一致。所述燃烧器11的燃料为液体燃料或气体燃料。所述过热器4为二级。所述过热器4之间设置减温器。所述减温器可采用表面式或喷水式。接着对实施例作详细说明，该饱和蒸汽过热炉的燃料过程为:饱和蒸汽过热炉在燃烧室内布置燃烧器11，燃烧室I设置为绝热炉膛。燃烧器的设计燃料为:液体燃料或气体燃料，也可设置为同时燃用多种煤气的多功能燃烧器，不同燃料的配比及燃烧器数量可根据企业的具体情况确定。例如企业有多余可燃的低品位废气，则可燃烧废气，充分利用现有资源，降低了成本。该饱和蒸汽过热炉的空气和烟气流程为:燃料在燃烧室I中燃烧后的烟气温度可高达1200°C，烟气冲刷过热器4后从烟道出口 5出去。从出口出去的低温烟气在风机6作用下，通过送风烟道7引入燃烧室出口 2与高温烟气混合，实现了烟气再循环，其作用在于增加了循环风量，降低排烟温度，充分利用了高温烟气的能量。该饱和蒸汽过热炉的蒸汽流程为:饱和蒸汽过热炉烟气通道3中布置过热器4，饱和蒸汽从过热器4的进口进去后在过热器中继续吸热，变成过热蒸汽从过热器4出口出去供其他设备使用。过热器根据实际情况设置为I级或多级，如果设置为两级过热器，在两级过热器间可以增加设置一个减温器，通过减温器可使过热蒸汽温度保持为规定值，并防止过热器管壁受热，减温器可采用表面式或喷水式。本技术可将钢铁企业的无用饱和蒸汽转变为可利用的过热蒸汽，提高了能源的利用率。以上所述仅为本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本技术原理的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种带烟气再循环的饱和蒸汽过热炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括燃烧室(1)，所述燃烧室内设置燃烧器(11)，所述燃烧室(I)具有燃烧室出口(2)，所述燃烧室出口(2)接于烟气通道(3)，所述烟气通道(3)内设置至少一过热器(4)，所述烟气通道(3)出口处设置送风烟道(7)，所述送风烟道(7)上设置用于鼓风的风机￠)，所述送风烟道(7)出口接于所述燃烧室出口(2);所述过热器(4)的入口接于饱和蒸汽管网，出口接于过热蒸汽管网。2.根据权利要求1所述的一种带烟气再循环的饱和蒸汽过热炉，其特征在于:所述燃烧器(11)的燃料为液体燃料或气体燃料。3.根据权利要求1所述的一种带烟气再循环的饱和蒸汽过热炉，其特征在于:所述过热器⑷为二级。4.根据权利要求1所述的一种带烟气再循环的饱和蒸汽过热炉，其特征在于:所述过热器(4)布置在靠近燃烧室出口(2)处，所述风机(6)布置在靠近烟气通道(3)出口处。5.根据权利要求1所述的一种带烟气再循环的饱和蒸汽过热炉，其特征在于:所述烟气通道(3)为直通式，所述送风烟道(7)包括呈L形的第一烟道段以及第二烟道段，所述风机(6)设置在所述第一烟道段左侧，且其鼓风方向与所述第一烟道段的轴线方向一致。6.根据权利要求3所述的一种带烟气再循环的饱和蒸汽过热炉，其特征在于:所述过热器(4)之间设置减温器。7.根据权利要求6所述的一种带烟气再循环的饱和蒸汽过热炉，其特征在于:所述减温器可采用表面式或喷水式。【专利摘要】本技术公开了一种带烟气再循环的饱和蒸汽过热炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括燃烧室(1)，所述燃烧室内设置燃烧器(11)，所述燃烧室(1)具有燃烧室出口(2)，所述燃烧室出口(2)接于烟气通道(3)，所述烟气通道(3)内设置至少一过热器(4)，所述烟气通道(3)出口处设置送风烟道(7)，所述送风烟道(7)上设置用于鼓风的风机(6)，所述送风烟道(7)出口接于所述燃烧室出口(2)；所述过热器(4)的入口接于饱和蒸汽管网，出口接于过热蒸汽管网。本技术可将钢铁企业的无用饱和蒸汽转变为可利用的过热蒸汽，提高了能源的利用率。【IPC分类】F22G1-16【公开号】CN204460176【申请号】CN201520020666【专利技术人】王新华 【申请人】杭州伯勒计算机技术有限公司【公开日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带烟气再循环的饱和蒸汽过热炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括燃烧室(1)，所述燃烧室内设置燃烧器(11)，所述燃烧室(1)具有燃烧室出口(2)，所述燃烧室出口(2)接于烟气通道(3)，所述烟气通道(3)内设置至少一过热器(4)，所述烟气通道(3)出口处设置送风烟道(7)，所述送风烟道(7)上设置用于鼓风的风机(6)，所述送风烟道(7)出口接于所述燃烧室出口(2)；所述过热器(4)的入口接于饱和蒸汽管网，出口接于过热蒸汽管网。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，
申请(专利权)人：杭州伯勒计算机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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