变频器的IGBT结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变频器的IGBT结构，涉及电气设备技术领域。该变频器的IGBT结构包括安装框架、散热模块和多个IGBT板；散热模块安装在安装框架，且散热模块具有用于固设IGBT板的安装面，以缓解现有技术中用于变频器IGBT的散热能力较低，容易导致IGBT运行故障等技术问题。

IGBT structure of frequency converter

【技术实现步骤摘要】
变频器的IGBT结构
本技术涉及电气设备
，尤其涉及一种变频器的IGBT结构。
技术介绍
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术以及微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速技术也随之不断成熟。但是，无论是哪个阶段的变频器，其在实际使用时都会产生一定的热量耗散，从而影响电子设备的正常运行。特别是变频器使用的IGBT(InsulatedGateBipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管)模块，由于自身电压等级较高，故而工作时的发热功率也较大，如若不能及时的将产生的热量散除，则会使电力电子器件内部芯片有源区温度上升，且结温也升高，而电力电子器件的失效率与其结温成指数关系。因此，良好的散热效果对变频器的工作性能以及工作可靠性极为重要。现有技术中常常通过增加金属密封箱体内的水道盘管，进而通过冷却水沿盘管的流动将金属密封箱体内的热量带走，但是此种方式维护困难，且需要更换大量冷却水。亦或是通过增加金属密封箱体的散热径，使用风冷风扇对金属密封箱体进行散热，但这种方式导致生产成本较高，且维护困难。另外，上述两种散热方式均不能确保在散热的同时还具有良好的绝缘性。鉴于此，迫切需要一种变频器的IGBT结构,能够解决上述问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种变频器的IGBT结构，以缓解现有技术中用于变频器IGBT的散热能力较低，容易导致IGBT运行故障等技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种变频器的IGBT结构，包括安装框架、散热模块和多个IGBT板；所述散热模块安装在所述安装框架，且所述散热模块具有用于固设所述IGBT板的安装面。在上述任一技术方案中，进一步地，所述散热模块的数量为多个；所述安装框架具有多个沿第一方向排布的安装单元，所述安装单元用于安装所述散热模块，且多个所述散热模块沿第二方向间隔排布，所述安装面与所述第一方向和所述第二方向均平行；所述第一方向为所述安装框架的高度方向，所述第二方向为所述安装框架的长度方向。在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装框架包括隔板以及沿第三方向相对且间隔设置的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板之间形成安装空间，多个所述隔板沿所述第一方向间隔排布，且多个所述隔板将所述安装空间划分为多个所述安装单元；所述第三方向为所述安装框架的宽度方向。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二侧板包括面板和卡接板；所述隔板沿所述第二方向的两侧均设置有所述卡接板，且所述卡接板与所述隔板插接固定；所述面板固设于所述隔板的中部，所述面板将所述安装单元划分为两个安装区，且每个所述安装区安装一个所述散热模块。在上述任一技术方案中，进一步地，所述隔板沿第二方向的两侧分别设置有第一卡口，所述卡接板设置有与所述第一卡口插接配合的第二卡口。在上述任一技术方案中，进一步地，所述隔板设置有用于安装所述面板的安装缺口。在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装框架还包括沿所述第一方向相对且间隔设置的顶板和底板；所述第一侧板和所述第二侧板连接在所述顶板与所述底板之间。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板均为环氧板；所述顶板、所述底板以及所述隔板均为绝缘板。在上述任一技术方案中，进一步地，所述变频器的IGBT结构还包括连接板；沿所述第一方向上任意相邻的所述IGBT板通过所述连接板固接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述变频器的IGBT结构还包括设置在所述IGBT板上的电路板，且所述电路板与所述IGBT板电连接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述变频器的IGBT结构还包括固设在所述安装框架上的光纤分配板。在上述任一技术方案中，进一步地，所述散热模块包括多个平行设置的散热孔，且任意相邻的所述散热孔之间设置有散热片。本技术的有益效果为：本技术提供的一种变频器的IGBT结构，包括安装框架、散热模块和多个IGBT板；散热模块安装在安装框架上，从而确保散热模块的安装稳定性。同时，散热模块具有安装面，IGBT板固定设置在安装面上，使得IGBT板能够与散热模块直接接触。该变频器的IGBT结构将IGBT板直接固定在散热模块上，使得IGBT板工作时产生的热量能够直接传递至散热模块，无中间传递流程，进而通过散热模块将热量直接散发掉，提高散热速度，从而增强散热效果，以实现IGBT板的快速降温，确保IGBT板工作时的安全性，延长使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的变频器的IGBT结构的示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术实施例提供的变频器的IGBT结构的主视图；图4为图3中B-B剖视图；图5为本技术实施例提供的变频器的IGBT结构的侧视图；图6为本技术实施例提供的变频器的IGBT结构中安装框架的示意图；图7为本技术实施例提供的变频器的IGBT结构中隔板与卡接板的示意图；图8为本技术实施例提供的变频器的IGBT结构中散热模块与IGBT板的示意图。图标：10-安装框架；20-散热模块；30-IGBT板；40-电路板；50-连接板；60-光纤分配板；101-安装单元；102-隔板；103-第一侧板；104-面板；105-卡接板；106-顶板；107-底板；201-安装面；202-散热孔；203-散热片；601-光纤分配口；1021-第一卡口；1022-安装缺口；1051-第二卡口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1-图5所示，本实施例提供的变频器的IGBT结构包括安装框架10、散热模块20和多个IGBT板30；散热模块20安装在安装框架10，且散热模块20具有用于固设IGBT板30的安装面201。在实际使用时，散热模块20的数量为多个，安装框架10具有多个沿第一方向排布的安装单元，安装单元用于安装散热模块20，且多个散热模块20沿第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频器的IGBT结构，其特征在于，包括安装框架(10)散热模块(20)和多个IGBT板(30)；所述散热模块(20)安装在所述安装框架(10)，且所述散热模块(20)具有用于固设所述IGBT板(30)的安装面(201)。

【技术特征摘要】
1.一种变频器的IGBT结构，其特征在于，包括安装框架(10)散热模块(20)和多个IGBT板(30)；所述散热模块(20)安装在所述安装框架(10)，且所述散热模块(20)具有用于固设所述IGBT板(30)的安装面(201)。2.根据权利要求1所述的变频器的IGBT结构,其特征在于，所述散热模块(20)的数量为多个；所述安装框架(10)具有多个沿第一方向排布的安装单元，所述安装单元用于安装所述散热模块(20)，且多个所述散热模块(20)沿第二方向间隔排布，所述安装面(201)与所述第一方向和所述第二方向均平行；所述第一方向为所述安装框架(10)的高度方向，所述第二方向为所述安装框架(10)的长度方向。3.根据权利要求2所述的变频器的IGBT结构,其特征在于，所述安装框架(10)包括隔板(102)以及沿第三方向相对且间隔设置的第一侧板(103)和第二侧板；所述第一侧板(103)和所述第二侧板之间形成安装空间，多个所述隔板(102)沿所述第一方向间隔排布，且多个所述隔板(102)将所述安装空间划分为多个所述安装单元(101)；所述第三方向为所述安装框架(10)的宽度方向。4.根据权利要求3所述的变频器的IGBT结构,其特征在于，所述第二侧板包括面板(104)和卡接板(105)；所述隔板(102)沿所述第二方向的两侧均设置有所述卡接板(105)，且所述卡接板(105)与所述隔板(102)插接固定；所述面板(104)固设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，
申请(专利权)人：青岛中加特变频电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37