变频一体机风冷散热结构制造技术

一种变频一体机风冷散热结构，包括壳体，壳体的顶部与变频一体机中变频器的底板相连；壳体底部设置有筒状的罩壳，罩壳前端套接到电机的后端上，壳体内横向设置的隔板将壳体内的空间分为进风通道和储风腔；进风通道位于储风腔的上方；进风通道的后端与壳体后侧的侧板上设置的进风口相连通，进风通道的前端与储风腔相连通；罩壳后端与储风腔相连通，并安装有导风筒，导风筒的外径自前向后逐渐减小。变频一体机风冷散热结构提高对变频器进行散热的效果。导风筒的外壁能够对进入到储风腔内的气流起到汇聚作用，从而在风扇转速较低的情况下，也能够使较多的气流进入到罩壳，并吹向电机，从而保证电机的散热效果，同时简化了设备结构，缩小了设备轴向长度。

Structure of air cooling and heat dissipation of frequency converter

【技术实现步骤摘要】
变频一体机风冷散热结构
本技术属于散热装置领域，尤其涉及一种变频一体机风冷散热结构。
技术介绍
目前的矿用变频一体机包括电机和变频器，两部分均为用电器件，发热量较大，都需要进行充分的散热。但由于变频一体机使用时一般安装在空间狭小的井下，若单独设置电机并通过电机驱动风扇对变频一体机进行风冷降温，则会增加变频一体机轴向的长度，增加体积占用，不便于变频一体机在井下设置；若设置液冷装置对变频一体机进行降温，则需要在变频一体机内设置冷却液的流动通道，增加了变频一体机结构的复杂性，而且为了防止冷却液泄漏，还提高了变频一体机的密封要求，由于需要设置冷却液的循环泵，仍然会增加设备整体对井下空间的占用。为了解决空间和散热问题，现有变频一体机通过在主轴上直接安装散热风扇，在其工作时带动风扇旋转，产生气流进行散热。但变频一体机的电机为变频电机，对于变频电机来讲，当工况要求电机只能在低频、低速状态下运转，风扇的转速较低，产生的风量较小，将很难满足散热需求，而且风扇产生的风主要吹过电机，难以通过变频器，无法对变频一体机进行全面的散热。
技术实现思路
本技术针对上述现有变频一体机存在散热效果差且不全面的问题，提出一种变频一体机风冷散热结构。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种变频一体机风冷结构，安装在变频一体机上，包括壳体，所述壳体的顶部与所述变频一体机中变频器的底板相连；所述壳体底部设置有筒状的罩壳，用于容纳所述变频一体机中电机主轴上安装的风扇，所述罩壳前端套接到所述电机的后端上，所述壳体内横向设置的隔板将所述壳体内的空间分为进风通道和储风腔；所述进风通道位于储风腔的上方，用于容纳所述变频器的底板上安装的散热片；所述进风通道的后端与所述壳体后侧的侧板上设置的进风口相连通，所述进风通道的前端与所述储风腔相连通；所述罩壳后端与所述储风腔相连通，并安装有导风筒，所述导风筒的外径自前向后逐渐减小。作为优选，所述导风筒的外壁为锥面。作为优选，所述风扇延伸到导风筒中。作为优选，所述风扇外径与所述导风筒后端的端口内径相同。作为优选，所述隔板的前端与所述导风筒的前端对齐。作为优选，所述导风筒后端的端口边缘设置有向内弯折的收边。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、变频一体机风冷结构通过在壳体中设置进风通道、储风腔和罩壳，使气流全部通过进风通道进入到壳体内，充分带走进风通道中散热片上散发出的热量，提高对变频器进行散热的效果。导风筒的外壁能够对进入到储风腔内的气流起到汇聚作用，从而在风扇转速较低的情况下，也能够使较多的气流进入到罩壳，并吹向电机，从而保证电机的散热效果，满足散热性能要求，同时使风扇能够直接安装在变频一体机的电机主轴上，简化了设备结构，缩小了设备轴向长度。2、导风筒外壁为锥面，从而能够将气流都集中到同一个焦点上，增加气流的集中程度，使气流更多更快的进入罩壳内，使吹到电机上的风量充足，保证散热效果。3、风扇伸入到空间较小的导风筒内，能够提高风机作用下产生在导风筒内部的负压，从而使气流更加快速的吸入到导风筒内，进而通过罩壳送向电机，提高气流流速，保证散热效果。4、风扇与导风罩的端口大小相同，使风扇产生吸力，能够全部通过导风罩端口作用到储风腔中，增强对储风腔中气流的作用，加快气流流入导风罩的速度，提高气流流速，保证散热效果。5、隔板前端与导风罩前端对齐，使刚刚离开进风通道并进入储风腔的气流，便能够收到导风罩外壁的作用，从而增加储风腔内气流的集中度，进而保证进入罩壳并吹向电机的气流充分，提高散热性能。6、导风筒后端端口的边缘内收，避免端口边缘对气流的流动形成阻碍，使气流能够更加平滑且快速的通过端口进入到导风筒内，保证吹向电机的气流具有较高的流速，保证散热性能。附图说明图1为本技术变频一体机风冷结构的局部剖视结构图；以上各图中：1、变频一体机；11、变频器；12、电机；13、风扇；14、散热片；2、壳体；21、进风通道；22、储风腔；23、侧板；24、进风口；3、罩壳；4、隔板；5、导风筒；51、收边。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术提供一种变频一体机风冷结构，设置在变频一体机1上。变频一体机1包括连接成一体的变频器11和电机12。变频一体机风冷结构包括壳体2。壳体2的顶部固定在变频器11的底板上。壳体2顶部可采用敞开结构，节省用料，壳体2顶端与变频器11的底板相连后，底板能够将壳体2敞开结构进行封闭。壳体2底部设置有筒状的罩壳3，罩壳3前端套接到电机12的后端上，电机12主轴上安装的风扇13伸入到罩壳3内。壳体2内横向设置有隔板4，隔板4将壳体2的内腔分隔为位于上部的进风通道21和位于下部的储风腔22。变频器11底板上安装的散热片14位于进风通道21中，壳体2后侧的侧板23上设置有进风口24。进风通道21后端与进风口24相连通，使壳体外的气流能够通过进风口24进入到进风通道21中。进风通道21前端与储风腔22相连通，使流经进风通道21的气流能够进入到储风腔22中。罩壳3后端与储风腔22相连通，并安装有导风筒5，导风筒5的外径自前向后逐渐减小。变频一体机1运行时，其电机12的主轴旋转，驱动井下设备运转的同时，驱动主轴上安装的风扇13，将罩壳3内的空气吹向电机12，对电机12进行散热，并使罩壳3内产生负压，从而将壳体2外的空气通过进风口24被抽入。通过进风口24被抽入的空气，进入到进风通道21，接触进风通道21内的散热片14。由于变频器11运行时产生的热量传递到散热片14上，接触散热片14的空气则将散热片14上的热量带走，从而通过对散热片14进行散热，实现对变频器11的散热。通过进风通道21的空气进入到储风腔22的前部，先向后流动，在碰到壳体1后侧的侧板23后反弹，从而向前流动并通过导风筒5的端口流入到导风筒5内，进而通过罩壳3被风扇13吹向电机12，对电机12进行散热。空气进入到储风腔22前部时，接触罩壳3的外壁。空气在储风腔22内向后流动时，沿着罩壳3的外壁以及导风筒5的外壁流动，由于导风筒5的外壁自前向后逐渐减小，从而将空气向中心引导，使空气集中到储风腔22中与导风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频一体机风冷散热结构，安装在变频一体机(1)上，其特征在于，包括壳体(2)，所述壳体(2)的顶部与所述变频一体机(1)中变频器(11)的底板相连；/n所述壳体(2)底部设置有筒状的罩壳(3)，用于容纳所述变频一体机(1)中电机(12)主轴上安装的风扇(13)，所述罩壳(3)前端套接到所述电机(12)的后端上，/n所述壳体(2)内横向设置的隔板(4)将所述壳体(2)内的空间分为进风通道(21)和储风腔(22)；/n所述进风通道(21)位于储风腔(22)的上方，用于容纳所述变频器(11)的底板上安装的散热片(14)；/n所述进风通道(21)的后端与所述壳体(2)后侧的侧板(23)上设置的进风口(24)相连通，所述进风通道(21)的前端与所述储风腔(22)相连通；/n所述罩壳(3)后端与所述储风腔(22)相连通，并安装有导风筒(5)，所述导风筒(5)的外径自前向后逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种变频一体机风冷散热结构，安装在变频一体机(1)上，其特征在于，包括壳体(2)，所述壳体(2)的顶部与所述变频一体机(1)中变频器(11)的底板相连；
所述壳体(2)底部设置有筒状的罩壳(3)，用于容纳所述变频一体机(1)中电机(12)主轴上安装的风扇(13)，所述罩壳(3)前端套接到所述电机(12)的后端上，
所述壳体(2)内横向设置的隔板(4)将所述壳体(2)内的空间分为进风通道(21)和储风腔(22)；
所述进风通道(21)位于储风腔(22)的上方，用于容纳所述变频器(11)的底板上安装的散热片(14)；
所述进风通道(21)的后端与所述壳体(2)后侧的侧板(23)上设置的进风口(24)相连通，所述进风通道(21)的前端与所述储风腔(22)相连通；
所述罩壳(3)后端与所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，孙贤洲，宋萍萍，
申请(专利权)人：青岛中加特变频电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37