密封环制造技术

一种特别是用于高压齿轮泵的齿轮轴的密封环，其侧面至少部分具有朝向高压侧逐渐锥形缩小的部段，由此可减少密封环的壁厚，使得除了端面与盖的密封之外，还使环的内孔紧贴轴表面，减少内孔的泄漏，提高泵的效率。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封环，更确切地说，是涉及一种高压齿轮泵的密封环。工程机械领域中，为提高机械性能和质量，要求液压系统提高压力，以增大机械的功率，对此需要提高作为液压系统中的动力源的齿轮泵的压力。齿轮泵依靠齿轮在相互啮合过程中引起的工作空间容积的变化来输送液体，其容积效率基本上取决于齿轮端面与侧板之间的轴向间隙及齿顶与泵体之间的径向间隙的大小。具有固定轴向间隙的齿轮泵，当排出压力较大时，泄漏剧增，容积效率很低。为了减少泄漏，在现有已知的高压齿轮泵中通常采用液压补偿轴向间隙，在齿轮端面加入浮动侧板或挠性侧板以及使用特殊的密封装置，从排出腔引高压液体至侧板外侧，将侧板压靠在齿轮端面上，但这个方法结构复杂，而且制造成本较高。但若采用成本低廉的固定侧板和普通密封环结构，则在容积效率方面又达不到所要求的泵的性能。因此，本技术的目的在于，提供一种密封环，它特别是用于新颖的带定心侧板结构的高压泵，从而在保持结构简单、制造经济的同时得到一个改善的泵的容积效率。按本技术该目的是通过这种密封环的结构来达到的，在主动轴支承轴承背向齿轮端面的两端设置密封环，其侧面至少部分具有朝向高压侧逐渐锥形缩小的部段。另外，所述的高压泵侧板在背向齿轮端面的一侧具有分别用于接纳主、从动齿轮轴支承轴承的环形台阶，并且该侧板外径相对于泵体内孔定位，而其内径则通过环形台阶部分分别相对于对应轴承的外圈定位。按本技术由于采用了曲线型密封环，可进一步减少泄漏，加强密封效果。以下结合附图对本技术作进一步的描述。附图说明图1是本技术高压泵的结构简图，图2，3是本技术高压泵的侧板的正视图和侧视图；图4和图5是本技术密封环的侧视图和正视图。图1中标号7，10分别表示齿轮泵的主，从动齿轮，通过其相互的啮合来传送液体。滚柱轴承9在两侧支承主动齿轮轴3，另外，在上述两轴承背向主动齿轮的一侧各设置一环形密封件2。侧板1与齿轮端面相配合的一侧是一个其上开有两个用于齿轮轴的通孔的平面，在该平面上于齿轮啮合区附近在液体的吸入侧和排出侧分别开有对称的泄荷槽14(图2，3)；而侧板背向齿轮端面的一侧则分别形成用于接纳支承轴承的环形台阶结构15，并且在其共同的中间连接处的台阶壁上开有泄漏的高压液体的通孔13。仍参照图1，此时使侧板外径相对于齿轮泵体4的泵孔定位；而在另一侧，利用轴承9的外圈通过台阶15进行侧板1的内径定位。工作时，高压油经间隙泄漏进入侧板1背向齿轮端面一侧，从而对侧板施加推力，使该侧板密封地贴到齿轮端面上，由此减少泄漏。按本技术，在主动轴轴承背向齿轮端面的相对的两端设有密封环2密封，以防止高压油的泄漏。其中所述密封环2这样设计，如图4，5所示，使其在侧面至少部分具有朝向高压液体的一侧锥形缩小的部段11，这样可减少环的壁厚，从而在高压液体轴向施压时，除密封环的端面与盖6的密封外，在斜面上会产生一个向下的分力，使密封环进一步贴紧主动轴3，减少内孔泄漏损失，由此加强该密封环的密封效果，提高泵的容积效率。另外，在所述的朝向高压侧锥形缩小的部段11到密封环侧面过渡的基部开有圆弧形的环形凹槽12，由此可以进一步提高所密封的液流的稳定性。另外，按本技术的又一优选方式，在动力输入方向上的主动轴的前端设置一个前置轴承8，以用于进一步消除在主动轴3上产生的径向脉动力。权利要求1.一种特别是用于高压齿轮泵齿轮轴的密封环(2)，其特征在于所述的轴密封环(2)的侧面至少具有部分朝向高压侧逐渐锥形缩小的部段(11)。2.按权利要求1所述的密封环，其特征在于在所述的锥形部段(11)的过渡到其基本上平行于齿轮轴轴线的侧面的基部具有一个纵截面是曲线形的环形凹部(12)。专利摘要一种特别是用于高压齿轮泵的齿轮轴的密封环,其侧面至少部分具有朝向高压侧逐渐锥形缩小的部段,由此可减少密封环的壁厚,使得除了端面与盖的密封之外,还使环的内孔紧贴轴表面,减少内孔的泄漏,提高泵的效率。文档编号F16J15/34GK2372509SQ9920160公开日2000年4月5日 申请日期1999年1月11日 优先权日1999年1月11日专利技术者金章 申请人:泊姆克(天津)液压有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特别是用于高压齿轮泵齿轮轴的密封环（２），其特征在于：所述的轴密封环（２）的侧面至少具有部分朝向高压侧逐渐锥形缩小的部段（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金章，
申请(专利权)人：泊姆克天津液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]