一种防静电环保针织布制造技术

一种防静电环保针织布，包括相互交织成斜纹组织的经纱和纬纱，所述经纱和纬纱以三上一下的分布编织而成，所述针织布的面料结构主体侧边设置有防脱散包角，所述经纱与纬纱组合成上纱层与下纱层，还包括有导电纤维纱线，该导电纤维纱线从下纱层的外侧面进入下纱层，再通过上、下纱层的内侧面后穿过上纱层，并从上纱层的外侧面后折返绕过至少1根纱线后穿插返回，并按此规律往复穿插于上下纱层之间，位于所述上、下纱层外侧面一侧表面的导电纤维纱线表面呈不规则状，本实用新型专利技术的有益效果在于，其本身由超柔纱与RPET组合而成，RPET的含量最多可达40%，并可对静电电荷进行快速散逸，同时兼具绿色环保、柔和手感以及安全耐用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电环保针织布
本技术涉及一种防静电环保针织布，属于针织面料

技术介绍
环境污染问题日益严峻，作为生产制造业大国，对于石油制品原料的消耗也是巨大的，如果能对废弃的石油化工产品诸如PET废料进行回收加工利用，不但减少了对石油制品原料过度消耗，还能降低对环境的污染，对于我国的消费结构的改变以及环保工作的进行具有重要意义。此外，静电现象对于人类生活会造成许多不利影响，甚至会危害生产生活，因此需要一种可以有效释放静电的针织面料来改善这一情况，目前已有一种防静电针织布，但是该产品结构较为复杂，对于穿着的体验可能会造成不利影响，布料的手感可能不佳。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足之处，提出一种手感柔和、耐用度佳的防静电环保针织布，解决了现有防静电针织面料的缺点，本技术的具体方案如下：一种防静电环保针织布，包括相互交织成斜纹组织的经纱和纬纱，所述经纱和纬纱以三上一下的分布编织而成，所述针织布的面料结构主体侧边设置有防脱散包角，所述经纱与纬纱组合成上纱层与下纱层，所述经纱包括超柔纱，所述纬纱包括RPET制的弹力包芯纱线，还包括有导电纤维纱线，该导电纤维纱线从下纱层的外侧面进入下纱层，再通过上、下纱层的内侧面后穿过上纱层，并从上纱层的外侧面后折返绕过至少1根纱线后穿插返回，并按此规律往复穿插于上下纱层之间，位于所述上、下纱层外侧面一侧表面的导电纤维纱线表面呈不规则状，所述导电纤维纱线的密度为64~118根/10cm。作为本技术进一步的实施方式，所述经纱的超柔纱为平纱和蚕丝纺纱，所述经纱的线密度为26.7~38.2tex，所述经纱的密度为374-482根/10cm。作为本技术进一步的实施方式，所述纬纱为RPET的包芯氨纶纺纱，所述纬纱的线密度为27.8~36.4tex，所述纬纱的密度为188~228根/10cm。作为本技术进一步的实施方式，所述防脱散包角与针织布面料结构主体为纺织连接。作为本技术进一步的实施方式，所述导电纤维纱线于上纱层的外侧面一侧表面的不规则状呈锯齿状，每10cm内的锯齿数不少于25，且锯齿的高度不超过纱线直径的1/5。作为本技术进一步的实施方式，所述导电纤维纱线于下纱层的外侧面一侧表面的外表呈光滑状。本技术的有益效果在于，其本身由超柔纱与RPET组合而成，RPET的含量最多可达40%，并可对静电电荷进行快速散逸，同时兼具绿色环保、柔和手感以及安全耐用的优点。附图说明图1为本技术的面料结构交织规律示意图。图2为本技术的整体结构图。其中，经纱1、纬纱2、上纱层3、下纱层4、导电纤维纱线5、防脱散包角6。具体实施方式下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例，而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，一种防静电环保针织布，包括相互交织成斜纹组织的经纱1和纬纱2，所述经纱1和纬纱2以三上一下的分布编织而成，所述针织布的面料结构主体侧边设置有防脱散包角6，所述经纱1与纬纱2组合成上纱层3与下纱层4，所述经纱1包括超柔纱，所述纬纱2包括RPET制的弹力包芯纱线，RPET含量不超过面料成分的40%，还包括有导电纤维纱线5，该导电纤维纱线5从下纱层4的外侧面进入下纱层4，再通过上、下纱层的内侧面后穿过上纱层3，并从上纱层3的外侧面后折返绕过至少1根纱线后穿插返回，并按此规律往复穿插于上下纱层之间，正如图1中，导电纤维纱线5的黑色部分指示的为在下纱层4一侧的走线，白色部分为在上纱层3一侧的走线，位于所述上纱层3外侧面一侧表面的导电纤维纱线5表面呈不规则状，即图中白色走线部分所示，所述导电纤维纱线5的密度为64~118根/10cm。需要指出的是，RPET虽然具有良好的环保性，但是优选状态下，最多不应该超过面料成分的40%，才能确保整体面料的柔软性能，此外，也不应低于20%，优选为37%。优选的，所述经纱1的超柔纱为平纱和蚕丝纺纱，平纱与蚕丝纺纱比例为3:2.5，所述经纱的线密度为26.7~38.2tex，所述经纱的密度为374-482根/10cm。优选的，所述纬纱2为RPET的包芯氨纶纺纱，所述纬纱的线密度为27.8~36.4tex，所述纬纱的密度为188~228根/10cm。优选的，所述防脱散包角6与针织布面料结构主体为纺织连接，需要指出的是本技术虽然采用了上、下纱层的双层结构，但是实际使用的时候，若只有单个纱层，按照穿插双层纱层的原理穿插单纱层去对导电纤维纱线5进行走线一样可以满足使用需求。优选的，所述导电纤维纱线5于上纱层3的外侧面一侧表面的不规则状呈锯齿状，每10cm内的锯齿数不少于25，且锯齿的高度不超过纱线直径的1/5，此举一是保证锯齿数量，令静电能够快速散逸，二是让导电纤维纱线5的外表面不会影响面料整体的外观手感，三是确保导电纤维纱线5的强度不受影响。优选的，所述导电纤维纱线5于下纱层4的外侧面一侧表面的外表呈光滑状。本技术每生产1吨面料够降低PET废料消耗至少500kg，并且本身面料的柔软度性能与超细针织类面料持平甚至更优，并且与现有的再生涤纶面料相比，正常使用的使用寿命延长至8-12倍，因此对环境保护以及生产利用而言具有极佳的现实意义。结合图2所示，而根据电学原理，电荷在尖锐表面时，与空气的接触面积加大，因此散逸速度要远远大于光滑表面时候的情况，反过来说，电荷在光滑表面容易聚集，因此用上纱层作为衣物外侧，而下纱层作为衣物内侧的时候，位于下纱层外表面一侧的导电纤维纱线会从人体吸收产生的电荷，并通过电荷运动作用，从位于上纱层外表面一侧的锯齿状表面散逸到空气中，从而消除人体的电荷积聚现象，避免了静电的产生，需要指出的是，虽然本技术说明了上纱层3一侧外表面的导电纤维纱线5外观为锯齿状，下纱层4一侧外表面的导电纤维纱线5外观为光滑状，但是根据实际使用情况，上、下纱层如果正反交换后使用，那么实际上来说，上、下纱层的功能就调换，也可以按照实际情况改变导电纤维纱线5不同外观状态的走线方式，使得本技术满足使用需求，换句话说，并没有改变本技术的应用结构，与现有技术相比，本技术的静电处理解决方案无疑更为简单且可靠。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防静电环保针织布，包括相互交织成斜纹组织的经纱和纬纱，所述经纱和纬纱以三上一下的分布编织而成，其特征在于，所述针织布的面料结构主体侧边设置有防脱散包角，所述经纱与纬纱组合成上纱层与下纱层，所述经纱包括超柔纱，所述纬纱包括 RPET 制的弹力包芯纱线，还包括有导电纤维纱线，该导电纤维纱线从下纱层的外侧面进入下纱层，再通过上、下纱层的内侧面后穿过上纱层，并从上纱层的外侧面后折返绕过至少 1 根纱线后穿插返回，并按此规律往复穿插于上下纱层之间，位于所述上、下纱层外侧面一侧表面的导电纤维纱线表面呈不规则状，所述导电纤维纱线的密度为 64~118 根/10cm。

【技术特征摘要】
1.一种防静电环保针织布，包括相互交织成斜纹组织的经纱和纬纱，所述经纱和纬纱以三上一下的分布编织而成，其特征在于，所述针织布的面料结构主体侧边设置有防脱散包角，所述经纱与纬纱组合成上纱层与下纱层，所述经纱包括超柔纱，所述纬纱包括RPET制的弹力包芯纱线，还包括有导电纤维纱线，该导电纤维纱线从下纱层的外侧面进入下纱层，再通过上、下纱层的内侧面后穿过上纱层，并从上纱层的外侧面后折返绕过至少1根纱线后穿插返回，并按此规律往复穿插于上下纱层之间，位于所述上、下纱层外侧面一侧表面的导电纤维纱线表面呈不规则状，所述导电纤维纱线的密度为64~118根/10cm。2.根据权利要求1所述的一种防静电环保针织布，其特征在于，所述经纱的超柔纱为平纱和蚕丝纺纱，所述经纱的线...

【专利技术属性】
技术研发人员：区信杰，
申请(专利权)人：佛山市壕铬纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44