一种具有环保特点的弹性包芯纱机织面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种机织面料，特别涉及一种具有环保特点的弹性包芯纱机织面料的制备方法。通过以下工艺步骤进行：经线和纬线选择→操作步骤→弹性复合长丝芯丝制备→涡流纺工艺→坯布织造生产步骤→坯布检验。一种具有环保特点的弹性包芯纱机织面料的制备方法，进一步提升产品使用性能，提高产品档次。

【技术实现步骤摘要】
一种具有环保特点的弹性包芯纱机织面料的制备方法
本专利技术涉及一种机织面料，特别涉及一种具有环保特点的弹性包芯纱机织面料的制备方法。
技术介绍
包芯纱：包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。目前工业生产中以环锭纺包芯纱为主流，涡流纺包芯纱、气流纺包芯纱也有一定规模。涡流纺技术：喷气涡流纺纱机是在喷气纺的基础上发展起来的，涡流纺纱是自由端纺纱，属于真捻结构。喷气涡流纺原理：喷孔喷出的气流在喷嘴入口处形成负压区，在负压作用下，经前罗拉牵伸的平行纤维束被吸入喷嘴中。纤维束的前端在导引针的周围受到正在形成纱的尾端的拉引而导入引纱管中，它的后端受到高速涡流轴向分力的作用，部分纤维在引纱管入口处呈伞状倒伏，倒伏的纤维暴露在喷孔喷出的回旋气流中，随气流的回转捻到纱尾上，形成实捻状的短纤维纱输出。涡流纺纱线毛羽少，表面光洁，抗起球性能远优于其它纺纱形式的产品；吸湿性好。织物光泽好，柔软又有骨感，尺寸稳定性好，耐磨。Sorona：Sorona聚合物是杜邦公司最新推出的先进聚合物平台。它不仅能赋予纤维和面料独特的性能，而且在化纤原料中革命性地利用了生物技术，以求纺织品功能与环保的完美结合。含有sorona的双组份纤维具有出色的弹性回复性，不加氨纶即可实现舒适的拉伸性；具有棉制手感、手感舒适。Sorona聚合物耐氯耐碱，易染色，染色后色彩艳丽。利用生化法生产的SORONA聚合物具有以下三重环保价值1有37%的原料来自天然可再生资源，而非石化原料，从而减少对石油资源的依赖性；2相同产量的Sorona聚合物，与基于石化原料的尼龙聚合物相比，Sorona在制成中比后者少消耗30%的能源；3相同产量的Sorona聚合物，与基于石化原料的尼龙聚合物相比，Sorona在制成中比后者少排放63%的二氧化碳（即温室效应气体）。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，主要是解决现有点子纱产品中存在的一些不足。采用双组分sorona聚合物为芯丝的的涡流纺包芯纱，其成纱所织造的面料具有出色的弹性回复性，手感舒适，易染色，且染色后色彩艳丽，作为芯丝SORONA聚合物同时具有很高环保价值的一种具有环保特点的弹性包芯纱机织面料的制备方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种具有环保特点的弹性包芯纱机织面料的制备方法，通过以下工艺步骤进行：（一）、经线和纬线选择：经线和纬线的材料为：弹性包芯纱15S/1T/R+(100D/T-400）；（二）、操作步骤：1）、包芯纱结构：A：外包层：两种以上纤维素短纤、涤纶短纤混合纺成的外包层；B：芯丝：100D/T-400（sorona）；2）、制备外包层：①、混棉处理：配棉：雅赛尔、兰精粘胶、涤纶AHD-2按照R/T85/15的比例内外分区排列，混合后重新打包；打包后的混合原料依次排列在排包区，进入到抓棉机中进行充分混合，抓棉机FA009B工艺：打手伸出肋条：2mm,打手速度为1100r/min，抓棉机的运行速度15m/s；②、开清棉工艺：经抓棉机抓取送入至开棉机中，打手速度为550r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，形成开松状棉流，棉流经送棉风机送至梳棉机上棉箱中；③、梳棉工艺：进行梳棉生条加工：棉流由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比为1.85～2.02，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距进行放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为320～360r/min，刺辊的速度为750～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90度～95度，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的生条；④、并条工艺：进行并条加工：生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为12*10*20mm，出条的速度为260～280m/min，熟条的定量为18～25g/5m；（三）、弹性复合长丝芯丝制备：外购：100D/T-400（sorona）；（四）、涡流纺工艺：将制备好的外包层熟条喂入涡流纺中，熟条定量为：21.4g/5m，先预制形成外包纱，纺纱工艺：车速：360m/min,总牵伸：150,主牵伸：23，喂入比：0.96，纱支：CY-F，卷取比：1.04，气压：0.5MP。设置包芯纱芯丝参数：夹持器打开时间：0.1S，夹持器关闭时间：0.0S，鼓风机1打开时间：0.2S,鼓风机1定时时间：0.6S，鼓风机2打开时间：0.0S，鼓风机2定时时间：0.1S，鼓风机3打开时间：0.0S，鼓风机3定时时间：0.0S，确认设置，即可纺纱，外层纱和弹性复合长丝芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；纺纱时要求切疵或断头时，喂入芯丝延时断头，提高生产效率，防止包芯纱缺少芯丝；（五）、坯布织造生产步骤：①、分批整经：根据总经数计算上排数量和并轴数量，在整经机筒子架上装入上排筒子，将弹性包芯纱置于筒子架上，保证每颗上排筒子张力均匀，整经机车速控制在350米/分钟；②、浆纱：把分批整经轴放到并轴架子上，设置退绕张力70CN；浆料的制备：选用纯淀粉浆料，高压桶煮浆，升温至115℃，保温10分钟，之后放到储备桶，储备桶放到浆槽；考虑到弹性包芯纱比较粗，故采用双浆槽上浆，设置各区域的伸长率；在浆纱机内加入上浆液，将卷绕成轴的弹性包芯纱以60米/分的速度浸轧到温度为93℃的上浆液中，进入温度为125-135℃的烘房烘干，然后在常温下静止12-24小时；排伸缩筘，务必做到经轴经面平整，确定经轴门幅为227CM，设置落轴张力；③、穿综、穿筘：将整经好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘，综丝穿法：1根/筘；穿综顺序：1.2.3.4.5.6顺穿；钢筘筘号和穿法：8#筘，3综/筘；④、织造：将穿好的经轴在喷气织机上进行织造，织造时至少需要2个储纬器进行投纬，避免出现纬挡毛病；采用喷气织机织造，上机张力150CN/米，主喷嘴气压250-300帕，车速600转/min；储纬器采用2色选纬，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；组织选用：复合斜纹；本产品的合理上机纬密为16.5根/cm；（六）、坯布检验：对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质。因此，本专利技术提供的一种具有环保特点的弹性包芯纱机织面料的制备方法，进一步提升产品使用性能，提高产品档次。具体实施方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：一种具有环保特点的弹性包芯纱机织面料的制备方法，通过以下工艺步骤进行：（一）、经线和纬线选择：经线和纬线的材料为：弹性包芯纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有环保特点的弹性包芯纱机织面料的制备方法，其特征在于通过以下工艺步骤进行：（一）、经线和纬线选择：经线和纬线的材料为：弹性包芯纱15S/1 T/R+(100D/T‑400）；（二）、操作步骤：1）、包芯纱结构：A：外包层：两种以上纤维素短纤、涤纶短纤混合纺成的外包层；B：芯丝：100D/T‑400（sorona）；2）、制备外包层：①、混棉处理：配棉：雅赛尔、兰精粘胶、涤纶AHD‑2按照R/T 85/15的比例内外分区排列，混合后重新打包；打包后的混合原料依次排列在排包区，进入到抓棉机中进行充分混合，抓棉机FA009B工艺：打手伸出肋条：2mm, 打手速度为1100r/min，抓棉机的运行速度15m/s；②、开清棉工艺：经抓棉机抓取送入至开棉机中，打手速度为550r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm， 形成开松状棉流，棉流经送棉风机送至梳棉机上棉箱中；③、梳棉工艺：进行梳棉生条加工：棉流由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比为1.85～2.02，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距进行放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为320～360r/min，刺辊的速度为750～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90度～95度，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的生条；④、并条工艺：进行并条加工：生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为12*10*20mm，出条的速度为260～280m/min，熟条的定量为18～25g/5m；（三）、弹性复合长丝芯丝制备：外购：100D/T‑400（sorona）；（四）、涡流纺工艺：将制备好的外包层熟条喂入涡流纺中，熟条定量为：21.4g/5m，先预制形成外包纱，纺纱工艺：车速：360m/min,总牵伸：150,主牵伸：23，喂入比：0.96，纱支：CY‑F，卷取比：1.04，气压：0.5MP，设置包芯纱芯丝参数：夹持器打开时间：0.1S，夹持器关闭时间：0.0S，鼓风机1打开时间：0.2S, 鼓风机1定时时间：0.6S，鼓风机2打开时间：0.0S，鼓风机2定时时间：0.1S，鼓风机3打开时间：0.0S，鼓风机3定时时间：0.0S，确认设置，即可纺纱，外层纱和弹性复合长丝芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；纺纱时要求切疵或断头时，喂入芯丝延时断头，提高生产效率，防止包芯纱缺少芯丝；（五）、坯布织造生产步骤：①、分批整经： 根据总经数计算上排数量和并轴数量，在整经机筒子架上装入上排筒子，将弹性包芯纱置于筒子架上，保证每颗上排筒子张力均匀，整经机车速控制在350米/分钟；②、浆纱：把分批整经轴放到并轴架子上，设置退绕张力70CN；浆料的制备：选用纯淀粉浆料，高压桶煮浆，升温至115℃，保温10分钟，之后放到储备桶，储备桶放到浆槽；考虑到弹性包芯纱比较粗，故采用双浆槽上浆，设置各区域的伸长率；在浆纱机内加入上浆液，将卷绕成轴的弹性包芯纱以60米/分的速度浸轧到温度为93℃的上浆液中，进入温度为125‑135℃的烘房烘干，然后在常温下静止12‑24小时；排伸缩筘，务必做到经轴经面平整，确定经轴门幅为227CM，设置落轴张力；③、穿综、穿筘：将整经好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘，综丝穿法：1根/筘；穿综顺序：1.2.3.4.5.6 顺穿；钢筘筘号和穿法：8#筘，3综/筘；④、织造：将穿好的经轴在喷气织机上进行织造，织造时至少需要2个储纬器进行投纬，避免出现纬挡毛病；采用喷气织机织造，上机张力 150CN/米，主喷嘴气压250‑300帕，车速600转/min；储纬器采用2色选纬，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；组织选用：复合斜纹；本产品的合理上机纬密为16.5根/cm；（六）、坯布检验：对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质。...

【技术特征摘要】
1.一种具有环保特点的弹性包芯纱机织面料的制备方法，其特征在于通过以下工艺步骤进行：（一）、经线和纬线选择：经线和纬线的材料为：弹性包芯纱15S/1T/R+(100D/T-400）；（二）、操作步骤：1）、包芯纱结构：A：外包层：两种以上纤维素短纤、涤纶短纤混合纺成的外包层；B：芯丝：100D/T-400（sorona）；2）、制备外包层：①、混棉处理：配棉：雅赛尔、兰精粘胶、涤纶AHD-2按照R/T85/15的比例内外分区排列，混合后重新打包；打包后的混合原料依次排列在排包区，进入到抓棉机中进行充分混合，抓棉机FA009B工艺：打手伸出肋条：2mm,打手速度为1100r/min，抓棉机的运行速度15m/s；②、开清棉工艺：经抓棉机抓取送入至开棉机中，打手速度为550r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，形成开松状棉流，棉流经送棉风机送至梳棉机上棉箱中；③、梳棉工艺：进行梳棉生条加工：棉流由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比为1.85～2.02，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距进行放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为320～360r/min，刺辊的速度为750～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90度～95度，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的生条；④、并条工艺：进行并条加工：生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为12*10*20mm，出条的速度为260～280m/min，熟条的定量为18～25g/5m；（三）、弹性复合长丝芯丝制备：外购：100D/T-400（sorona）；（四）、涡流纺工艺：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进前，
申请(专利权)人：杭州奥华纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33