一种柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺，包括如下步骤：一、亚麻纱成纱：二、纯亚麻织物坯布：(1)、成布：根据织物要求，将细纱管纱经针织或梭织的方式织造成纯亚麻织物坯布；三、坯布前处理：(1)、退浆:将一定质量的纯亚麻织物坯布置于煮漂锅内，把质量浓度分别为1.2～4g/L的淀粉酶、0.3～1.5g/L的果胶酶、0.6～1g/L木质素酶加入煮漂锅内搅拌均匀，室温堆置8～12h，温度为55～60℃，带液率85～90％，然后排液；(2)、水洗；(3)、漂白；(4)、水洗。本发明专利技术对坯布进行煮漂，使得形成坯布的细纱不但更加均匀，而且强力得到保证，成纱质量好，并且获得的亚麻细纱纤维间具有间隙，细纱紧密且手感更加柔软，能够获得较佳手感的坯布。

【技术实现步骤摘要】
一种柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺
本专利技术涉及亚麻纺纱领域，尤其涉及一种柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺。
技术介绍
作为纯天然纤维，亚麻具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，在服装、纺织行业越来越受到重视。亚麻粗纱煮漂工艺是亚麻厂生产工艺的核心,要获取可纺亚麻纤维，必须经过脱胶，粗纱煮漂是为了去除纤维中部分果胶和木质素等胶质物,提高亚麻纤维的分裂度,保证在细纱牵伸时纤维间有必要的滑移,以提高亚麻细纱质量。随着绿色纺织理念的提出,生物酶逐渐应用于亚麻粗纱煮练中。亚麻粗纱酶煮练具有作用温和、环保节能、处理过程纤维损伤小等优点。通过脱胶去除非纤维素物质，获得柔细丝滑的成熟亚麻纤维。脱胶是亚麻加工中的关键环节，脱胶效果直接影响最终细纱的成纱质量。目前，国内对于纯亚麻纱主要是通过湿纺工艺进行纺纱，在湿纺细纱之前都要通过粗纱煮漂进行脱胶，来获得较高成纱质量的细纱。传统的工艺是直接对粗纱进行煮漂脱胶处理，也就是先对粗纱进行煮漂处理，然后再纺细纱。CN107740195A公开了一种亚麻粗纱前处理脱胶工艺，第一步，在调料缸内加入水，对调料缸内的水进行初步加温，加热到50℃，加热的同时在水中加入纯碱调节pH值，将调料缸内的水pH值调到8-9.5；第二步，在调料缸内的水中加入果胶酶，按照每升水加入3-6g果胶酶的比例加入果胶酶，搅拌均匀；第三步，将调料缸内的溶液倒入主缸中，将溶液温度加热到80℃，将需要脱胶的亚麻粗纱放进主缸中，持续对溶液加温，使得温度保持在80℃，60min后将主缸内溶液排出；第四步，使用40℃的清水对脱胶后的亚麻粗纱进行水洗。CN101892581A一种亚麻粗纱煮漂工艺。它是经煮纱工程，煮炼工程，氧漂漂白工程进行煮漂的。CN107503158A公开了一种亚麻粗纱生物酶与化学脱胶相结合的预处理方法，属于纺织工业生产
，本专利技术利用粗酶液对亚麻粗纱进行处理，利用粗酶液中的酶协同作用，添加双氧水和过氧化氢酶增强了亚麻粗纱中木质素和半纤维素的去除效果，保留适量的果胶，提高纤维的分裂度，进而提高亚麻工艺纤维的可纺性、所纺细纱的质量和纺制高支纱。并且双氧水漂白过程，可以有效地实现亚麻粗纱的脱色，保证了白度，同时增强了杂质的去除效果。由上述专利给出的目前传统亚麻脱胶工艺不难看出，目前的亚麻脱胶基本都是“粗纱-煮漂-细纱”这种“先漂后纺”的路线。也就是说，是对粗纱进行煮漂脱胶。然而，煮漂工艺控制的好坏是最终细纱的成纱质量中的关键，因为亚麻纱纺成粗纱后，在煮漂的过程中如果煮漂过轻，则杂质去除不完全，麻结量大，而且隐藏在粗纱内，如果煮漂程度重，麻纤维果胶量去除严重，则会直接影响粗纱的强力，进而导致最终细纱强力降低。而且由于粗纱本身纤维粗细不均匀，在煮漂后会变得更加不均匀，导致细纱也出现不可逆转的不均匀，并且在纺细纱时会出现频繁的断头，直接影响最终麻类织物的手感以及强力。传统粗纱煮漂工艺往往需要4-6个小时的处理时间，需要大量的水进行酸洗、中和，不但工艺持续时间长，而且药剂与用水量非常大，成本较高，生产效率受到制约。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种成纱质量好、细纱强力及均匀度有效提高，有效降低纺纱断头率问题，坯布及纱线更加柔软，大大节约煮漂成本的柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺，包括如下步骤：一、亚麻纱成纱：(1)、粗纱：将并条牵伸处理后的纤维条经粗纱机牵伸、加捻处理制成粗纱，并把粗纱卷绕形成卷装粗纱；(2)、细纱：将卷装粗纱经细纱机牵伸、加捻、卷绕处理，最终形成细纱管纱；二、纯亚麻织物坯布：(1)、成布：根据织物要求，将细纱管纱经针织或梭织的方式织造成纯亚麻织物坯布；三、坯布前处理：(1)、退浆:将一定质量的纯亚麻织物坯布置于煮漂锅内，把质量浓度分别为1.2～4g/L的淀粉酶、0.3～1.5g/L的果胶酶、0.6～1g/L木质素酶加入煮漂锅内搅拌均匀，室温堆置8～12h，温度为55～60℃，带液率85～90％，然后排液；(2)、水洗：将退浆后的纯亚麻织物坯布进行两道水洗，水洗温度设置为85℃，退浆级别5-6级，然后排液；(3)、漂白:另备容器注水，分别加入质量浓度为2～3g/L的精练剂、3～4g/L的稳定剂、1～2g/L的螯合分散剂以及4～5g/L的双氧水，调节pH值为11～11.5，并搅拌调匀形成漂白液，然后将漂白液注入煮漂锅内，带液率85～90％，汽蒸50～60min，然后排液；(4)、水洗：将漂白后的纯亚麻织物坯布进行水洗。述的用于纯亚麻纱的新型煮漂工艺，其特征是：所述步骤三、坯布前处理之前，对织造成的纯亚麻织物坯布进行水浴处理，水浴PH范围为0.5～7，水浴温度设定为20℃～100℃，水浴处理时间为15～45分钟。上述的柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺，所述水浴处理纯亚麻织物坯布的水浴溶液为热水或含有酸性药剂的水溶液。上述的柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺，含有酸性药剂的水溶液为硫酸水溶液或醋酸水溶液。上述的柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺，所述纯亚麻织物坯布中，亚麻细纱的果胶去除量为原亚麻纤维果胶含量的80％～90％。上述的柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺，所述步骤三、坯布前处理中，步骤(4)水洗时，采用四道水洗，首先采用三道热水进行水洗，水洗温度为90～95℃，然后经过一道冷水水洗。上述的柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺，完成坯布前处理步骤后，纯亚麻织物坯布的退浆级别≥7～8级，白度≥78，30分钟毛效≥15厘米，强力损失＜15％。上述的柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺，所述精炼剂为阴离子表面活性剂的复配物，稳定剂为双氧水稳定剂，螯合分散剂为三聚磷酸钠、三乙醇胺或氨三乙酸钠。本专利技术柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺的优点是：本专利技术采用“先纺后漂”的新理念，即对坯布进行煮漂的工艺，打破了传统麻纤维“先漂后纺”对粗纱进行煮漂工艺的做法。首先对坯布进行预漂，能够使得细纱在浸水后，果胶软化、溶胀，增加了细纱中短麻之间的抱合力，由于细纱的果胶仍未被破坏，因此，在纺细纱时，能够使得细纱强力及均匀度提高。对坯布进行终漂，由于细纱经过加捻，已经成纱，粗纱未进行煮漂，果胶未被破坏，所以确保了粗纱纺成细纱后仍然具有一定强力，而且粗纱中束纤维长度没有被破坏，这样就保证了坯布中的细纱最终经终漂后不但更加均匀，而且强力得到保证，成纱质量好，断头率大大降低，并且获得的亚麻细纱纤维间具有间隙，细纱紧密且手感更加柔软，能够获得较佳手感的坯布。本专利技术将传统煮漂、纺纱工艺中的难题改变为坯布煮漂，将传统粗纱煮漂程度不易控制的难题分成两步，实现了工艺上的可控，保证了亚麻细纱较高的成纱质量，大大降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为未经煮漂的细纱外形电镜照片；图3为传统“先漂后纺”工艺获得的亚麻细纱外形电镜照片；图4为传统“先漂后纺”工艺获得的亚麻细纱横截面电镜照片；图5为本专利技术的亚麻细纱外形电镜照片；图6为本专利技术的亚麻细纱横截面电镜照片。具体实施方式下面结合说明书附图及具体实施例对本专利技术做进一步详细说明；实施例1：如图1所示，一种柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺，包括如下步骤：一、亚麻纱成纱：(1)、粗纱：将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：一、亚麻纱成纱：(1)、粗纱：将并条牵伸处理后的纤维条经粗纱机牵伸、加捻处理制成粗纱，并把粗纱卷绕形成卷装粗纱；(2)、细纱：将卷装粗纱经细纱机牵伸、加捻、卷绕处理，最终形成细纱管纱；二、纯亚麻织物坯布：(1)、成布：根据织物要求，将细纱管纱经针织或梭织的方式织造成纯亚麻织物坯布；三、坯布前处理：(1)、退浆:将一定质量的纯亚麻织物坯布置于煮漂锅内，把质量浓度分别为1.2～4g/L的淀粉酶、0.3～1.5g/L的果胶酶、0.6～1g/L木质素酶加入煮漂锅内搅拌均匀，室温堆置8～12h，温度为55～60℃，带液率85～90％，然后排液；(2)、水洗：将退浆后的纯亚麻织物坯布进行两道水洗，水洗温度设置为85℃，退浆级别5‑6级，然后排液；(3)、漂白:另备容器注水，分别加入质量浓度为2～3g/L的精练剂、3～4g/L的稳定剂、1～2g/L的螯合分散剂以及4～5g/L的双氧水，调节pH值为11～11.5，并搅拌调匀形成漂白液，然后将漂白液注入煮漂锅内，带液率85～90％，汽蒸50～60min，然后排液；(4)、水洗：将漂白后的纯亚麻织物坯布进行水洗。...

【技术特征摘要】
1.一种柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：一、亚麻纱成纱：(1)、粗纱：将并条牵伸处理后的纤维条经粗纱机牵伸、加捻处理制成粗纱，并把粗纱卷绕形成卷装粗纱；(2)、细纱：将卷装粗纱经细纱机牵伸、加捻、卷绕处理，最终形成细纱管纱；二、纯亚麻织物坯布：(1)、成布：根据织物要求，将细纱管纱经针织或梭织的方式织造成纯亚麻织物坯布；三、坯布前处理：(1)、退浆:将一定质量的纯亚麻织物坯布置于煮漂锅内，把质量浓度分别为1.2～4g/L的淀粉酶、0.3～1.5g/L的果胶酶、0.6～1g/L木质素酶加入煮漂锅内搅拌均匀，室温堆置8～12h，温度为55～60℃，带液率85～90％，然后排液；(2)、水洗：将退浆后的纯亚麻织物坯布进行两道水洗，水洗温度设置为85℃，退浆级别5-6级，然后排液；(3)、漂白:另备容器注水，分别加入质量浓度为2～3g/L的精练剂、3～4g/L的稳定剂、1～2g/L的螯合分散剂以及4～5g/L的双氧水，调节pH值为11～11.5，并搅拌调匀形成漂白液，然后将漂白液注入煮漂锅内，带液率85～90％，汽蒸50～60min，然后排液；(4)、水洗：将漂白后的纯亚麻织物坯布进行水洗。2.根据权利要求1所述的柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘曰兴，张国清，王玉平，成国庆，魏宪举，魏伟，高志超，刘尊东，苏长智，
申请(专利权)人：愉悦家纺有限公司，滨州愉怡纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37