本发明专利技术涉及一种转动机械中应用的轴密封装置，包括骨架和摩擦面，两者为一体结构，采用聚四氟乙烯或复合聚四氟乙烯制成。骨架还可采用刚性强的轻质材料，摩擦面采用聚四氟乙烯制成，摩擦面采用捻打或挤压方法镶嵌在刚性骨架上。本发明专利技术的轴密封装置可靠性能高、密封间隙小、抗磨性能好、摩擦力小。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在转动机械中被广泛应用的轴密封装置，属于密封装置领域。在现有转动机械中被广泛应用的几种轴密封结构有用于轴承室油密封的梳齿、迷宫结构，及各类弹性、软质材料密封结构，用于氢气冷却发电机的巴氏合金密封瓦结构，这些密封结构均可靠性较差，普遍存在着密封间隙大，密封面抗磨性能差，易发生动静摩擦，导致密封间隙更大或密封面损坏失效等问题，更为严重的是常导致高精度的轴颈损伤、甚至因剧烈的摩擦导致轴颈弯曲事故。本专利技术的目的在于提供一种可有效保证转动设备的密封效果、密封间隙小、抗磨性能强、不磨损设备转轴的轴密封装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种轴密封装置，包括有骨架，其特殊之处在于所述骨架围绕在转轴外围，骨架内表面与转轴之间还设有摩擦面，骨架与摩擦面为一体结构，采用耐摩擦的聚四氟乙烯或复合聚四氟乙烯制成。所述复合聚四氟乙烯是在聚四氟乙烯中添加适量的石墨、玻璃丝、铜粉制成，制成的复合聚四氟乙烯可使成型后的密封件性能得到更进一步的改善和加强。为了加强密封件的刚性，又不增加其重量，保持重量轻的特点，所述骨架采用刚性强的轻质材料制成，轻质材料可采用铝材，动静密封面处采用聚四氟乙烯或复合聚四氟乙烯制成摩擦面，摩擦面采用捻打或挤压方法镶嵌在骨架上以保证轴密封装置在最小间隙范围内运行。本专利技术轴密封装置的摩擦面采用聚四氟乙烯或复合聚四氟乙烯材料制成，可靠性能高，密封间隙小，抗磨性能好，摩擦力小，并且具有耐高温、耐腐蚀、自润滑性能；骨架采用轻质材料，既加强了密封件的刚性，又不增加其重量，保持其重量轻的特点。附图及图面说明如下附图说明图1实施例1轴密封装置结构示意图；图2实施例2轴密封装置结构示意图；图3实施例3轴密封装置结构示意图。图中1骨架，2摩擦面，3转轴。下面结合附图给出本专利技术的具体实施例，用于进一步说明本专利技术。实施例1，参考图1，是一种用于替代发电厂氢气冷却发电机密封瓦的轴密封装置，其骨架1与摩擦面2为一体结构，采用聚四氟乙烯制成，可保证运行密封间隙小、不泄漏。实施例2，参考图2，也是一种用于替代发电厂氢气冷却发电机密封瓦的轴密封装置，其与实施例1的区别在于骨架1采用刚性强的轻质材料铝材制成，摩擦面2采用聚四氟乙烯或复合聚四氟乙烯制成，摩擦面2采用捻打或挤压方法镶嵌在铝制骨架1上，动静密封面处以聚四氟乙烯制成的摩擦面与转轴结合，从而确保了密封效果，间隙小、抗磨性能好，可靠性高，不摩擦损伤轴颈。实施例3，参考图3，是一种为转动设备轴承室油密封采用的轴密封装置，其骨架1与摩擦面2为一体结构，采用复合聚四氟乙烯制成，可充分保证运行密封间隙小、不泄漏、不摩擦损伤轴颈。权利要求1.一种轴密封装置，包括有骨架(1)，其特征在于所述骨架围绕在转轴外围，骨架内表面与转轴之间还设有摩擦面(2)，骨架(1)与摩擦面(2)为采用耐摩擦的聚四氟乙烯或复合聚四氟乙烯制成的一体结构。2.按照权利要求1所述的一种轴密封装置，其特征在于所述复合聚四氟乙烯是将石墨、玻璃丝、铜粉加入聚四氟乙烯中制成。3.按照权利要求1所述的一种轴密封装置，其特征在于所述骨架(1)采用刚性强的轻质材料制成，摩擦面(2)仍采用聚四氟乙烯或复合聚四氟乙烯制成。4.按照权利要求3所述的一种轴密封装置，其特征在于所述摩擦面(2)采用捻打或挤压方法镶嵌在刚性骨架(1)上。全文摘要本专利技术涉及一种转动机械中应用的轴密封装置,包括骨架和摩擦面,两者为一体结构,采用聚四氟乙烯或复合聚四氟乙烯制成。骨架还可采用刚性强的轻质材料,摩擦面采用聚四氟乙烯制成,摩擦面采用捻打或挤压方法镶嵌在刚性骨架上。本专利技术的轴密封装置可靠性能高、密封间隙小、抗磨性能好、摩擦力小。文档编号F16J15/16GK1193705SQ98110119公开日1998年9月23日 申请日期1998年3月19日 优先权日1998年3月19日专利技术者张仲乐 申请人:张仲乐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴密封装置，包括有骨架（１），其特征在于所述骨架围绕在转轴外围，骨架内表面与转轴之间还设有摩擦面（２），骨架（１）与摩擦面（２）为采用耐摩擦的聚四氟乙烯或复合聚四氟乙烯制成的一体结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张仲乐，
申请(专利权)人：张仲乐，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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