一种type-c母座的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种type‑c母座的生产工艺，包括以下步骤：(1)冲压制得上排端子、下排端子、中夹片、内壳和外壳；(2)分别对上排端子和下排端子进行注塑；(3)分别将上排端子和下排端子折弯；(4)将上排端子、中夹片和下排端子铆合；(5)注塑形成端子绝缘体，得到连续的type‑c母座的主体；(6)裁切获得单个的type‑c母座的主体；(7)将内壳设置在type‑c母座的主体的端子绝缘体上，外壳设置在内壳上。本发明专利技术提供的type‑c母座的生产工艺，其流程简单，易于实现使得type母座的接口与两个支脚之间有一定的间距，装配时避免了如现有技术那样紧贴在pcb板上；当应用在充电器等产品上时，type‑c接口可以在充电器等产品的壳体的厚度方向上居中。

A production process of type-C base

【技术实现步骤摘要】
一种type-c母座的生产工艺
本专利技术涉及type-c连接器
，特别涉及一种type-c母座的生产工艺。
技术介绍
现有技术中type-c母座整体上呈扁平状，当设置在PCB板时，type-c母座紧挨着PCB板，这样的设置比较适合手机、平板电脑等相对较薄的产品，有利于节省安装空间。然而，当应用在充电器等壳体相对较厚的产品上时，则type-c接口在壳体上的位置贴近边缘而无法在壳体的厚度方向上居中。因此有必要提出一种新的type-c母座的生产工艺，不仅工艺流程简单，易于实现，且生产出的type-c母座应用在充电器等产品上时，type-c接口可以在充电器等产品的壳体的厚度方向上居中。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种type-c母座的生产工艺，旨在解决现有工艺生产出的type-c母座整体呈扁平状的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种type-c母座的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过冲压制得上排端子、下排端子、中夹片、内壳和外壳；上排端子和下排端子分别设置有预断结构；所述上排端子和下排端子均为连续端子；外壳的两个侧边分别向下延伸，外壳的两个侧边的底部分别设置有两个支脚；(2)分别对上排端子和下排端子进行注塑；(3)分别将上排端子和下排端子折弯；(4)将上排端子、中夹片和下排端子铆合；(5)对铆合后的上排端子、中夹片和下排端子进行注塑形成端子绝缘体，得到连续的type-c母座的主体；(6)对步骤(5)所得的连续的type-c母座的主体进行裁切，获得单个的type-c母座的主体；(7)将内壳设置在type-c母座的主体的端子绝缘体上，外壳设置在内壳上；获得成品type-c母座。进一步地，所述的type-c母座的生产工艺中，步骤(1)还包括将冲压制得的上排端子、下排端子、中夹片、内壳和外壳分别进行电镀。进一步地，所述的type-c母座的生产工艺中，步骤(1)中的外壳的两个侧边分别向下延伸，外壳的两个侧边的底部分别设置有两个支脚。进一步地，所述的type-c母座的生产工艺中，步骤(1)中的中夹片设置有两个通孔；步骤(2)中对上排端子注塑形成上塑板，对下排端子注塑形成下塑板；下塑板上设置有两个定位块，上塑板对应地设置有两个定位孔。进一步地，所述的type-c母座的生产工艺中，步骤(3)中上排端子和下排端子分别进行反方向地两道折弯。进一步地，所述的type-c母座的生产工艺中，步骤(5)中注塑形成的每个端子绝缘体的底端分别具有两个导柱。进一步地，所述的type-c母座的生产工艺中，步骤(7)中的内壳和外壳进行激光焊接。有益效果：本专利技术提供了一种type-c母座的生产工艺，相比现有技术，本专利技术提供的type-c母座的生产工艺，其流程简单，易于实现，且冲压成型的外壳的两个侧边分别向下延伸，外壳的两个侧边的底部分别设置有两个支脚，使得type母座的接口(即内壳对应的位置)与两个支脚之间有一定的间距，装配时避免了如现有技术那样紧贴在pcb板上；当应用在充电器等产品上时，type-c接口可以在充电器等产品的壳体的厚度方向上居中。附图说明图1为本专利技术提供的type-c母座的生产工艺流程框图。图2为本专利技术提供的type-c母座的生产工艺中，冲压成型的上排端子。图3为本专利技术提供的type-c母座的生产工艺中，中夹片的结构示意图，图中画出了中夹片的治具。图4为本专利技术提供的type-c母座的生产工艺中，上排端子、中夹片和下排端子铆合示意图。图5为图4中S区域局部放大图。图6为本专利技术提供的type-c母座的生产工艺中，裁切后所得的type-c母座的主体的立体图。图7为本专利技术提供的type-c母座的生产工艺中，装配内壳和外壳后的成品示意图。具体实施方式本专利技术提供一种type-c母座的生产工艺，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下结合实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种type-c母座的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过冲压制得上排端子1、下排端子2、中夹片3、内壳5和外壳6；上排端子和下排端子分别设置有预断结构；所述上排端子和下排端子均为连续端子；外壳6的两个侧边分别向下延伸，外壳的两个侧边的底部分别设置有两个支脚61；附图中仅画出了上排端子1及其预断结构101；下排端子的结构类似，不重复画出。图1中仅示意性画出了一个下排端子，实际上冲压得到的是连续端子(如图4所示，图4中仅示意性画出4个单元)。(2)分别对上排端子和下排端子进行注塑；(3)分别将上排端子和下排端子折弯；(4)将上排端子、中夹片和下排端子铆合；如图4所示；(5)对铆合后的上排端子、中夹片和下排端子进行注塑形成端子绝缘体，得到连续的type-c母座的主体；(6)对步骤(5)所得的连续的type-c母座的主体进行裁切，即，将原本是连续的端子切断，将预断结构切断，从而获得单个的type-c母座的主体，如图6所示；(7)将内壳设置在type-c母座的主体的端子绝缘体上，外壳设置在内壳上；获得成品type-c母座，如图7所示。优选地，步骤(1)还包括将冲压制得的上排端子、下排端子、中夹片、内壳和外壳分别进行电镀，防止金属氧化，提高使用寿命。优选地，根据权利要求1所述的type-c母座的生产工艺，步骤(1)中的中夹片设置有两个通孔301(如图3所示)；如图5所示，步骤(2)中对上排端子注塑形成上塑板11，对下排端子注塑形成下塑板21；下塑板上设置有两个定位块211，上塑板对应地设置有两个定位孔110。当步骤(4)进行铆合时，下塑板上设置有两个定位块向上穿过中夹片上的两个通孔，再伸入到上塑板上的两个定位孔中。为了便于操作，可以将各个中夹片分部设置在治具39上再进行铆合，此处不限定治具的具体结构。优选地，步骤(3)中上排端子和下排端子分别进行反方向地两道折弯(如图4所示)；即，上排端子和下排端子的末端水平伸出，便于实际装配时与pcb板(图中未示出)电性连接。优选地，步骤(5)中注塑形成的每个端子绝缘体4的底端分别具有两个导柱41，便于实际装配是设置在pcb板上。优选地，步骤(7)中的内壳和外壳进行激光焊接。优选地，步骤(1)中，外壳的两个侧边分别设置有一个支撑板62，装配后每个支撑板均位于内壳5的下方。通过上述分析可知，相比现有技术，本专利技术提供了一种新的type-c母座的生产工艺，其流程简单，易于实现，且冲压成型的外壳的两个侧边分别向下延伸，外壳的两个侧边的底部分别设置有两个支脚，使得type母座的接口(即内壳对应的位置)与两个支脚之间有一定的间距，装配时避免了如现有技术那样紧贴在pcb板上；当应用在充电器等产品上时，type-c接口可以在充电器等产品的壳体的厚度方向上居中。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种type‑c母座的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过冲压制得上排端子、下排端子、中夹片、内壳和外壳；上排端子和下排端子分别设置有预断结构；所述上排端子和下排端子均为连续端子；外壳的两个侧边分别向下延伸，外壳的两个侧边的底部分别设置有两个支脚；(2)分别对上排端子和下排端子进行注塑；(3)分别将上排端子和下排端子折弯；(4)将上排端子、中夹片和下排端子铆合；(5)对铆合后的上排端子、中夹片和下排端子进行注塑形成端子绝缘体，得到连续的type‑c母座的主体；(6)对步骤(5)所得的连续的type‑c母座的主体进行裁切，获得单个的type‑c母座的主体；(7)将内壳设置在type‑c母座的主体的端子绝缘体上，外壳设置在内壳上；获得成品type‑c母座。

【技术特征摘要】
1.一种type-c母座的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过冲压制得上排端子、下排端子、中夹片、内壳和外壳；上排端子和下排端子分别设置有预断结构；所述上排端子和下排端子均为连续端子；外壳的两个侧边分别向下延伸，外壳的两个侧边的底部分别设置有两个支脚；(2)分别对上排端子和下排端子进行注塑；(3)分别将上排端子和下排端子折弯；(4)将上排端子、中夹片和下排端子铆合；(5)对铆合后的上排端子、中夹片和下排端子进行注塑形成端子绝缘体，得到连续的type-c母座的主体；(6)对步骤(5)所得的连续的type-c母座的主体进行裁切，获得单个的type-c母座的主体；(7)将内壳设置在type-c母座的主体的端子绝缘体上，外壳设置在内壳上；获得成品type-c母座。2.根据权利要求1所述的type-c母座的生产工艺，其特征在于，步骤(1)还包括将冲压制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪凯金，秦佑君，
申请(专利权)人：广东雅联科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44