一种内导体与空气通道连通的绝缘导线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种内导体与空气通道连通的绝缘导线及其生产工艺，一种内导体与空气通道连通的绝缘导线包括导体(1)和被压力聚结地环绕所述导体(1)的糊料挤压的PTFE细粉材质的绝缘体(2)，一种内导体与空气通道连通的绝缘导线的生产工艺采用模具(3)进行生产。本发明专利技术一种内导体与空气通道连通的绝缘导线及其生产工艺，它能够解决现有绝缘导线介电常数和损耗因子较大以及PTFE细粉用料较大的问题。

A kind of insulated wire connected with inner conductor and air channel and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种内导体与空气通道连通的绝缘导线及其生产工艺
本专利技术涉及一种内导体与空气通道连通的绝缘导线及其生产工艺，属于绝缘导线生产

技术介绍
多年来聚四氟乙烯(PTFE)细粉被用作导线的绝缘体。但是，尽管PTFE具有合乎要求的高分子量(即低介电常数和低损耗因子)的特性，但由于其加工局限，因此也使用其它聚合物作为导线的绝缘体，特别是用在大直径、高频率同轴传输的电缆中。聚四氟乙烯(PTFE)细粉是PTFE的一种类型，通过水分散聚合，随后使分散体絮凝并干燥所得的絮凝固体以得到细粉。因为PTFE细粉在熔融条件下不能充分流动以实施熔融加工，因此将细粉加工成制品并通过挤压法涂覆在导线上，这样的方法不需要熔体流动。这种挤压方法称为糊料挤压，该方法见述于美国专利2，685，707。在糊料挤压过程中，糊料挤压组合物由PTFE细粉和有机润滑剂混合而成。所述润滑剂在25℃的粘度至少为0.45厘泊，在随后的挤压条件下是液体。PTFE吸收润滑剂，得到干燥的、压力聚结的糊料挤压组合物，也称为润滑的PTFE细粉。糊料挤压过程通常在20～60℃进行，在此过程中，润滑的细粉被强制通过模具形成润滑的生(green本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内导体与空气通道连通的绝缘导线，它包括导体(1)和被压力聚结地环绕所述导体(1)的糊料挤压的PTFE细粉材质的绝缘体(2)，其特征在于：所述绝缘体(2)内部设置有沿导体(1)长度方向布置的空气通道(2.1)，所述空气通道(2.1)的截面为圆形，所述空气通道(2.1)与导体(1)的外边缘之间设置有连接通道(2.2)。

【技术特征摘要】
1.一种内导体与空气通道连通的绝缘导线，它包括导体(1)和被压力聚结地环绕所述导体(1)的糊料挤压的PTFE细粉材质的绝缘体(2)，其特征在于：所述绝缘体(2)内部设置有沿导体(1)长度方向布置的空气通道(2.1)，所述空气通道(2.1)的截面为圆形，所述空气通道(2.1)与导体(1)的外边缘之间设置有连接通道(2.2)。2.一种内导体与空气通道连通的绝缘导线的生产工艺，其特征在于：生产工艺采用模具(3)进行生产，所述模具(3)包括外壳(3.1)、端盖(3.2)、导体引导管(3.3)、可替换式模套套筒(3.4)、可替换式模套内芯(3.5)和压盖(3.6)，所述外壳(3.1)横向布置，导体引导管(3.3)横向穿设于外壳(3.1)内并且与外壳(3.1)同心布置，端盖(3.2)固定于外壳(3.1)左端面，压盖(3.6)固定于外壳(3.1)右端面，可替换式模套套筒(3.4)固定于压盖(3.6)左端面，所述外壳(3.1)的右段内设置有一个可替换式模套套筒安装区(3.1.1)，可替换式模套套筒安装区(3.1.1)内安装可替换式模套套筒(3.4)，外壳(3.1)的左段内以及可替换式模套套筒(3.4)内形成一个供糊料挤压的PTFE细粉材质的绝缘体挤出的挤出通道，挤出通道从左向右依次包括第一直段(3.1.2)、第一锥段(3.1.3)、第二直段(3.4.1)以及第二锥段(3.4.2)，第一直段(3.1.2)、第一锥段(3.1.3)、第二直段(3.4.1)以及第二锥段(3.4.2)的外径依次减小，所述可替换式模套内芯(3.5)套装于导体引导管(3.3)的右端，并且可替换式模套内芯(3.5)位于第二锥段(3.4.2)内，可替换式模套内芯(3.5)包括模套内芯套管(3.5.1)，模套内芯套管(3.5.1)上均匀发散设置有连接筋板(3.5.2)，连接筋板(3.5.2)的外端连接有圆柱形的空气通道成型杆(3.5.3)，其中模套内芯套管(3.5.1)套装于导体引导管(3.3)上，可替换式模套内芯(3.5)的左右两端分别与第二锥段(3.4.2)的左右两端齐平，生产工艺具体步骤如下：供糊料挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，
申请(专利权)人：神宇通信科技股份公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32