一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机制造技术

技术编号:22371217 阅读:42 留言:0更新日期:2019-10-23 06:39
本实用新型专利技术公开了一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机,包括机身,所述机身的内部中部滑动设置有滑块,所述滑块的上方设置有螺杆,所述螺杆的上端设置有缓冲圈,所述机身的上端设置有上横梁,所述上横梁的上端设置有拉紧螺栓,所述上横梁的上端转动安装有飞轮,所述飞轮的两侧设置有摩擦盘,所述上横梁的两侧固定安装有支臂,所述摩擦盘的外侧设置有轴承,所述摩擦盘的内侧设置有锁紧螺母,所述螺杆与滑块之间设置有湿式制动装置,所述湿式制动装置与机身之间固定安装有卡板。本实用新型专利技术所述的一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机,设有液压油泵和可调节进料口,能够降低摩擦材料的磨损和发热量,并且能够降低粉尘污染和噪声,带来更好的使用前景。

A friction press used in the production line of guard rail base plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机
本技术涉及机械
,特别涉及一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性压力机械,具有广泛的用途,生产效率高等特点,压力机可广泛地运用于切断、冲孔、落料、弯曲和成型等工序,通过对金属胚件施加巨大的压力使金属发生变形或者断裂来完成加工工艺,但是现有技术中的压力机大多采用干式的离合制动器,这种制动器在制动过程中摩擦材料会迅速发热和磨损,并且还会产生足以造成工作环境污染严重的粉尘和噪声,给实际使用带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机,包括机身,所述机身的内部中部滑动设置有滑块,所述滑块的上方设置有螺杆,所述螺杆的上端设置有缓冲圈,所述机身的上端设置有上横梁,所述上横梁的上端设置有拉紧螺栓,所述上横梁的上端转动安装有飞轮,所述飞轮的两侧设置有摩擦盘,所述上横梁的两侧固定安装有支臂,所述支臂的一侧设置有传动带,所述摩擦盘的外侧设置有轴承,所述摩擦盘的内侧设置有锁紧螺母,所述螺杆与滑块之间设置有湿式制动装置,所述湿式制动装置与机身之间固定安装有卡板,所述机身的一侧设置有操作装置,所述机身的下端设置有顶料器座。优选的,所述滑块通过湿式制动装置与螺杆转动连接,所述螺杆通过缓冲圈与上横梁固定连接。优选的,所述拉紧螺栓的数量为四组,所述拉紧螺栓呈阵列排布。优选的,所述锁紧螺母的数量为两组,所述锁紧螺母之间转动安装有转动轴,所述转动轴贯穿摩擦盘与锁紧螺母的内部与轴承转动连接。优选的,所述湿式制动装置包括液压油缸、吸油泵、泵体、弹簧和活塞离合器,所述吸油泵贯穿液压油缸的内部与泵体固定连接,所述弹簧与活塞离合器活动连接。优选的,所述操作装置包括电源开关键、手柄、电控箱、传感器、电机控制器、连杆和电机,所述电源开关键位于电控箱的外表面,所述传感器、电机控制器位于电控箱的内部,所述手柄和电机位于电控箱的上端外表面,所述连杆贯穿电控箱的内部与轴承固定连接。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:该摩擦式压力机,通过使用湿式制动装置代替普遍使用的干式制动装置,使用液压油进行液压工作来带动工作元件,能够有效降低制动的惯性,从而降低摩擦组件之间的磨损,防止摩擦组件磨损发热,并且制动器中存在油膜,能够有效降低工作时产生的噪音,并且防止产生造成工作环境污染的粉尘,整个压力机结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机的整体结构示意图;图2为本技术一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机的局部视图;图3为本技术一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机的湿式制动装置的内部结构图;图4为本技术一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机的操作装置的放大图。图中:1、机身;2、滑块;3、螺杆;4、缓冲圈;5、上横梁;6、拉紧螺栓;7、飞轮;8、传动带;9、支臂;10、轴承;11、摩擦盘;12、锁紧螺母;13、转动轴;14、湿式制动装置;141、液压油缸;142、吸油泵;143、泵体;144、弹簧;145、活塞离合器;15、卡板;16、操作装置;161、电源开关键;162、手柄;163、电控箱;164、传感器;165、电机控制器;166、连杆;167、电机;17、顶料器座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-4所示,一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机,包括机身1,机身1的内部中部滑动设置有滑块2,滑块2的上方设置有螺杆3,螺杆3的上端设置有缓冲圈4,机身1的上端设置有上横梁5,上横梁5的上端设置有拉紧螺栓6,上横梁5的上端转动安装有飞轮7,飞轮7的两侧设置有摩擦盘11,上横梁5的两侧固定安装有支臂9,支臂9的一侧设置有传动带8,摩擦盘11的外侧设置有轴承10,摩擦盘11的内侧设置有锁紧螺母12,螺杆3与滑块2之间设置有湿式制动装置14,湿式制动装置14与机身1之间固定安装有卡板15,机身1的一侧设置有操作装置16,机身1的下端设置有顶料器座17。滑块2通过湿式制动装置14与螺杆3转动连接,螺杆3通过缓冲圈4与上横梁5固定连接,通过设置缓冲圈4,能够有效降低液压工作时的压力;拉紧螺栓6的数量为四组,拉紧螺栓6呈阵列排布;锁紧螺母12的数量为两组,锁紧螺母12之间转动安装有转动轴13,转动轴13贯穿摩擦盘11与锁紧螺母12的内部与轴承10转动连接;湿式制动装置14包括液压油缸141、吸油泵142、泵体143、弹簧144和活塞离合器145,吸油泵142贯穿液压油缸141的内部与泵体143固定连接,弹簧144与活塞离合器145活动连接;操作装置16包括电源开关键161、手柄162、电控箱163、传感器164、电机控制器165、连杆166和电机167,电源开关键161位于电控箱163的外表面,传感器164、电机控制器165位于电控箱163的内部,手柄162和电机167位于电控箱163的上端外表面,连杆166贯穿电控箱163的内部与轴承10固定连接。需要说明的是,本技术为一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机,在使用时,使用者通过设置操作装置16,按动电源开关键161使设备主体进入工作状态,通过电机控制器165使电机167开始工作,电信号通过卡板15传递给滑块2,滑块2配合湿式制动装置14进行转动,缓冲圈4起到缓冲减小压力的作用,通过摇动手柄162,配合传感器164,将工作指令通过连杆166传递给轴承10,轴承10带动转动轴13转动,转动轴13配合传动带8带动摩擦盘11转动,支臂9起到支撑固定的作用,通过设置顶料器座17,配合滑块2开始运动,液压油缸141配合吸油泵142进行液压运动,液压油进入泵体143,液压油输出液压压力作用于弹簧144,弹簧144带动活塞离合器145进行制动,此时,螺杆3向上推动,带动飞轮7向上运动,配合摩擦盘11,完成加工工艺,较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机,包括机身(1),其特征在于:所述机身(1)的内部中部滑动设置有滑块(2),所述滑块(2)的上方设置有螺杆(3),所述螺杆(3)的上端设置有缓冲圈(4),所述机身(1)的上端设置有上横梁(5),所述上横梁(5)的上端设置有拉紧螺栓(6),所述上横梁(5)的上端转动安装有飞轮(7),所述飞轮(7)的两侧设置有摩擦盘(11),所述上横梁(5)的两侧固定安装有支臂(9),所述支臂(9)的一侧设置有传动带(8),所述摩擦盘(11)的外侧设置有轴承(10),所述摩擦盘(11)的内侧设置有锁紧螺母(12),所述螺杆(3)与滑块(2)之间设置有湿式制动装置(14),所述湿式制动装置(14)与机身(1)之间固定安装有卡板(15),所述机身(1)的一侧设置有操作装置(16),所述机身(1)的下端设置有顶料器座(17)。

【技术特征摘要】
1.一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机,包括机身(1),其特征在于:所述机身(1)的内部中部滑动设置有滑块(2),所述滑块(2)的上方设置有螺杆(3),所述螺杆(3)的上端设置有缓冲圈(4),所述机身(1)的上端设置有上横梁(5),所述上横梁(5)的上端设置有拉紧螺栓(6),所述上横梁(5)的上端转动安装有飞轮(7),所述飞轮(7)的两侧设置有摩擦盘(11),所述上横梁(5)的两侧固定安装有支臂(9),所述支臂(9)的一侧设置有传动带(8),所述摩擦盘(11)的外侧设置有轴承(10),所述摩擦盘(11)的内侧设置有锁紧螺母(12),所述螺杆(3)与滑块(2)之间设置有湿式制动装置(14),所述湿式制动装置(14)与机身(1)之间固定安装有卡板(15),所述机身(1)的一侧设置有操作装置(16),所述机身(1)的下端设置有顶料器座(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机,其特征在于:所述滑块(2)通过湿式制动装置(14)与螺杆(3)转动连接,所述螺杆(3)通过缓冲圈(4)与上横梁(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于护轨垫板生产线的摩擦式压力机,其特征在于:所述拉紧螺栓(6)的数量为四组,所述拉紧螺栓(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:于锦江李震宇何德素
申请(专利权)人:湖北西拓轨道装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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