一种用于护轨垫板生产线的新型压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于护轨垫板生产线的新型压机，包括压机底座，所述压机底座的上端外表面设置有圆形底槽，所述压机底座的上端外表面设置有连接柱，所述压机底座的上方设置有压板，所述压板的下端外表面设置有弧面压头，所述压板的上端外表面设置有液压柱，所述液压柱的上端设置有压机顶板，所述压机顶板的上端外表面设置有油箱，压机底座的一侧外表面设置有控制箱，所述控制箱的上端外表面设置有电机。本实用新型专利技术所述的一种用于护轨垫板生产线的新型压机，将压机的平面压头改装成了带有弧度的弧面压头，避免工件飞出，安全实用，通过将原有平面底座改装成带有圆形底槽的底座，避免加工工件受挤压而崩飞，提高了安全性。

A new type of press used in the production line of guard rail base plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于护轨垫板生产线的新型压机
本技术涉及护轨垫板加工设备领域，特别涉及一种用于护轨垫板生产线的新型压机。
技术介绍
压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，护轨垫板是轨道的重要部件之一，于辙叉护轨和岔枕之间，为护轨和走行轨提供牢固联结条件，确保护轨轮缘槽宽度和行车安全的垫板，在护轨垫板的生产环节中，需要使用到压机对垫板进行压制；现有的压机在压制护轨垫板时存在弊端，一般制式压机的压头为平面，在加工护轨垫板的时候易由于压力过大而使加工工件飞出，其次，现有压机的底座为平面，不具备限制工件位置的功能，在压制过程中易发生工件崩飞的现象，带来安全隐患，为此，我们提出一种用于护轨垫板生产线的新型压机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于护轨垫板生产线的新型压机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于护轨垫板生产线的新型压机，包括压机底座，所述压机底座的上端外表面设置有圆形底槽，所述压机底座的上端外表面设置有连接柱，所述压机底座的上方设置有压板，所述压板的下端外表面设置有弧面压头，所述压板的上端外表面设置有液压柱，所述液压柱的上端设置有压机顶板，所述压机顶板的上端外表面设置有油箱，压机底座的一侧外表面设置有控制箱，所述控制箱的上端外表面设置有电机。优选的，所述控制箱与压机底座之间为固定连接，所述控制箱的上端外表面靠近电机的前方设置有控制面板，所述控制面板与控制箱之间为固定连接，所述控制面板的外表面设置有控制按钮，控制按钮的数量为若干组，控制按钮呈阵列排布。优选的，所述电机与压机顶板以及油箱之间均设置有油管，所述电机与控制箱之间为固定连接，所述油管分别贯穿于油箱以及压机顶板的一侧外表面，所述油管与油箱、压机顶板以及电机之间均为固定连接。优选的，所述控制面板的输入端口与控制箱的输出端口电性连接，所述电机与控制按钮的输入端口分别与控制面板的输出端口电性连接。优选的，所述液压柱与压板以及压机顶板之间均为固定连接，所述压板与连接柱之间为活动连接，所述压板与弧面压头之间为固定连接，所述油箱与压机顶板之间为固定连接。优选的，所述圆形底槽设置有一定的深度，所述连接柱与压机底座之间为固定连接，所述连接柱的数量为四组，所述连接柱呈阵列排布，所述连接柱贯穿于压板的上端外表面，所述连接柱的上端与压机顶板之间为固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该新型压机，通过将制式压机的平面压头改装成了带有弧度的弧面压头，在压制工件的过程中，利用弧面压制，使工件的位置相对固定，避免工件飞出，安全实用，通过将原有平面底座改装成带有圆形底槽的底座，将加工工件部分放置于圆形底槽内，能固定被加工工件，避免加工工件受挤压而崩飞，提高了安全性，整个一种用于护轨垫板生产线的新型压机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种用于护轨垫板生产线的新型压机的整体结构示意图。图2为本技术一种用于护轨垫板生产线的新型压机的局部视图。图3为本技术一种用于护轨垫板生产线的新型压机的图2中A的放大图。图4为本技术一种用于护轨垫板生产线的新型压机的图2中B的放大图。图中：1、压机底座；2、圆形底槽；3、连接柱；4、弧面压头；5、压板；6、液压柱；7、压机顶板；8、油箱；9、控制箱；10、控制面板；11、电机；12、油管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种用于护轨垫板生产线的新型压机，包括压机底座1，压机底座1的上端外表面设置有圆形底槽2，压机底座1的上端外表面设置有连接柱3，压机底座1的上方设置有压板5，压板5的下端外表面设置有弧面压头4，压板5的上端外表面设置有液压柱6，液压柱6的上端设置有压机顶板7，压机顶板7的上端外表面设置有油箱8，压机底座1的一侧外表面设置有控制箱9，控制箱9的上端外表面设置有电机11。控制箱9与压机底座1之间为固定连接，控制箱9的上端外表面靠近电机11的前方设置有控制面板10，控制面板10与控制箱9之间为固定连接，控制面板10的外表面设置有控制按钮，控制按钮的数量为若干组，控制按钮呈阵列排布，通过若干组控制按钮来对电机11的运转进行控制；电机11与压机顶板7以及油箱8之间均设置有油管12，电机11与控制箱9之间为固定连接，油管12分别贯穿于油箱8以及压机顶板7的一侧外表面，油管12与油箱8、压机顶板7以及电机11之间均为固定连接，通过油管12将油箱8中的油供给于液压柱6中或者从液压柱6中抽出；控制面板10的输入端口与控制箱9的输出端口电性连接，电机11与控制按钮的输入端口分别与控制面板10的输出端口电性连接，确保控制面板10与电机11可以正常作用；液压柱6与压板5以及压机顶板7之间均为固定连接，压板5与连接柱3之间为活动连接，压板5与弧面压头4之间为固定连接，油箱8与压机顶板7之间为固定连接，确保当液压柱6伸缩时压板5可以沿连接柱3上下移动；圆形底槽2设置有一定的深度，连接柱3与压机底座1之间为固定连接，连接柱3的数量为四组，连接柱3呈阵列排布，连接柱3贯穿于压板5的上端外表面，连接柱3的上端与压机顶板7之间为固定连接，提高压机整体结构的稳定性。需要说明的是，本技术为一种用于护轨垫板生产线的新型压机，在使用时，使用者将护轨垫板工件的靠近下端部分置于圆形底槽2内侧，使用者通过控制面板10表面的控制按钮，控制电机11的运转，电机11从油箱8中抽取油，通过油管12将油供给于液压柱6中，液压柱6向下伸长，带动压板5沿连接柱3向下运转，进而使弧面压头4对加工工件进行按压，由于弧面压头4的下端外表面呈现一定的弧度，压制工件时使工件的位置相对固定，避免了工件飞出，当压制压力过大时，圆形底槽2限制了工件的位置，避免了工件崩飞，较为安全实用，当压制完成后使用者再次通过控制面板10控制电机11，通过油管12将液压柱6中的油抽出，使液压柱6收缩，最终使弧面压头4抬升，取下工件，完成加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于护轨垫板生产线的新型压机，包括压机底座(1)，其特征在于：所述压机底座(1)的上端外表面设置有圆形底槽(2)，所述压机底座(1)的上端外表面设置有连接柱(3)，所述压机底座(1)的上方设置有压板(5)，所述压板(5)的下端外表面设置有弧面压头(4)，所述压板(5)的上端外表面设置有液压柱(6)，所述液压柱(6)的上端设置有压机顶板(7)，所述压机顶板(7)的上端外表面设置有油箱(8)，压机底座(1)的一侧外表面设置有控制箱(9)，所述控制箱(9)的上端外表面设置有电机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于护轨垫板生产线的新型压机，包括压机底座(1)，其特征在于：所述压机底座(1)的上端外表面设置有圆形底槽(2)，所述压机底座(1)的上端外表面设置有连接柱(3)，所述压机底座(1)的上方设置有压板(5)，所述压板(5)的下端外表面设置有弧面压头(4)，所述压板(5)的上端外表面设置有液压柱(6)，所述液压柱(6)的上端设置有压机顶板(7)，所述压机顶板(7)的上端外表面设置有油箱(8)，压机底座(1)的一侧外表面设置有控制箱(9)，所述控制箱(9)的上端外表面设置有电机(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于护轨垫板生产线的新型压机，其特征在于：所述控制箱(9)与压机底座(1)之间为固定连接，所述控制箱(9)的上端外表面靠近电机(11)的前方设置有控制面板(10)，所述控制面板(10)与控制箱(9)之间为固定连接，所述控制面板(10)的外表面设置有控制按钮，控制按钮的数量为若干组，控制按钮呈阵列排布。


3.根据权利要求1所述的一种用于护轨垫板生产线的新型压机，其特征在于：所述电机(11)与压机顶板(7)以及油箱(8)之间均设置有油管(12)，所述电机(11)与控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：于锦江，李震宇，何德素，
申请(专利权)人：湖北西拓轨道装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42