气液增压冲床制造技术

气液增压冲床，机架上部安装下横梁，下横梁上部两侧分别安装了两个立柱，立柱上端之间安装上横梁，上横梁上部中心处安装气液增压缸，气液增压缸的贯穿上横梁的活塞杆下端连接滑块，滑块与立柱之间滑动安装，气液增压缸连接气罐，气罐上设有电磁阀，电磁阀连接开关。本实用新型专利技术的气液增压冲床，利用气液增压原理来实现对加工零件的压制成型，配合不同的模具能对不同的产品进行加工，可代替传统机械冲压和液压机，可应用于冲压、折弯、裁断、冲孔等，既能满足产品质量工艺加工要求，又提高生产效率。

Gas liquid press

【技术实现步骤摘要】
气液增压冲床
本技术涉及冲压设备领域。
技术介绍
生产某产品件时，为了保证直缝焊接焊接质量，需要在焊缝管头位置预留出来一截进行贴合性固定，直缝焊接完成后再需要人工手动将多余的两截切除掉，费时费力，生产效率低，产品质量不稳定，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服手工生产效率低、产品质量不稳定的难题，提供了一种气液增压冲床。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：气液增压冲床，机架上部安装下横梁，下横梁上部两侧分别安装了两个立柱，立柱上端之间安装上横梁，上横梁上部中心处安装气液增压缸，气液增压缸的贯穿上横梁的活塞杆下端连接滑块，滑块与立柱之间滑动安装，气液增压缸连接气罐，气罐和液压油缸上设有电磁阀，电磁阀连接开关。所述上横梁上位于气液增压缸两侧贯穿安装两个导柱，导柱连接滑块。本技术的气液增压冲床，利用气液增压原理来实现对加工零件的压制成型，配合不同的模具能对不同的产品进行加工，可代替传统机械冲压和液压机，可应用于冲压、折弯、裁断、冲孔等，既能满足产品质量工艺加工要求，又提高生产效率。附图说明图1是本技术气液增压冲床主视结构图。图中：1-气液增压缸；2-导柱；3-上横梁；4-滑块；5-立柱；6-工作台；7-下横梁；8-气罐；9-开关。具体实施方式本技术的气液增压冲床结构如图1所示，机架10上部安装下横梁7，下横梁7上部两侧分别安装了两个立柱5，立柱5上端之间安装上横梁3，上横梁3上部中心处安装气液增压缸1，气液增压缸1的贯穿上横梁3的活塞杆下端连接滑块4，上横梁3上位于气液增压缸1两侧贯穿安装两个导柱2，导柱2连接滑块4，滑块4与立柱5之间滑动安装，气液增压缸1连接气罐8，气罐上设有电磁阀，电磁阀连接开关9。使用过程如下：1、压制，在滑块4上安装于产品匹配的冲头等压制模具，接通气罐中的压缩空气（0.5MP），根据不同的产品上好模具，设置好压力时间，按下开关9，气罐中电磁阀1开启压缩空气推动气缸活塞运动的同时推动液压油缸活塞运动，利用增压缸的截面将气压压力提高到数十倍的压力，由气液增压缸进行工作，从而达到产品的加工工艺要求。2、回程，达到设定压力后保压时间到气罐的电磁阀关闭，气增压缸泄压后回到初始位值一个产品加工动作完成。该技术既能满足产品质量工艺加工要求，又提高生产效率，经测算人工一个班次生产100件，使用气液增加设备，一个班次可以生产1000件，年节省人工成本1万元。它利用气液增压原理来实现对加工物件的压制成型等产品的加工，配合不同的模具能对不同的产品进行加工，具有节能环保，实用小巧，维护简单、效率高，成本低，寿命长等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气液增压冲床，其特征在于：机架（10）上部安装下横梁（7），下横梁（7）上部两侧分别安装了两个立柱（5），立柱（5）上端之间安装上横梁（3），上横梁（3）上部中心处安装气液增压缸（1），气液增压缸（1）的贯穿上横梁（3）的活塞杆下端连接滑块（4），滑块（4）与立柱（5）之间滑动安装，气液增压缸（1）连接气罐（8），气罐（8）上设有电磁阀，电磁阀连接开关（9）。/n

【技术特征摘要】
1.气液增压冲床，其特征在于：机架（10）上部安装下横梁（7），下横梁（7）上部两侧分别安装了两个立柱（5），立柱（5）上端之间安装上横梁（3），上横梁（3）上部中心处安装气液增压缸（1），气液增压缸（1）的贯穿上横梁（3）的活塞杆下端连接滑块（4），滑块（4）与立...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宏丰，
申请(专利权)人：大连同泰汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21