压空油桶的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压空油桶的装置，涉及空油桶处理设备技术领域，包括箱体、下压组件、驱动组件以及储油盒；箱体的下部设有承托板，承托板上设有贯穿孔；下压组件设置于箱体的上部且下端设有若干个第一尖齿；驱动组件与下压组件的上端相连，驱动组件的固定端与箱体的顶板相连；储油盒设置于承托板的下方。本实用新型专利技术提供的压空油桶的装置，将空油桶600放置在箱体下部的承托板上，通过设置在箱体上的驱动组件驱动下压组件下压，下压组件底部的第一尖齿能够扎破空油桶的表面，实现空油桶内气体的排出，继而将空油桶进行压扁，下方的储油盒则能有效的收集空油桶中流出的少量油液，该装置能够快速有效的进行空油桶的压扁，方便了空油桶的储存和运输。

【技术实现步骤摘要】
压空油桶的装置
本技术属于空油桶处理设备
，更具体地说，是涉及一种压空油桶的装置。
技术介绍
对于润滑油使用量加大的重型企业而言，空油桶产生量巨大，由于空油桶在外售时运输空间占用较大，所以往往需要进行压扁后再进行后续的销售和运输。现有采用的空油桶压变的设备一般是两个主轴平行且外周带有尖端的滚轮相对转动对空油桶进行挤压的方式，但是这种处理设备一般占地面积较大，且空油桶中剩余的少量油液容易飞溅造成对周围环境的污染，具有诸多使用弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压空油桶的装置，以解决现有技术中存在的空油桶压扁过程中设备体积较大以及操作不便的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种压空油桶的装置，包括箱体、下压组件、驱动组件以及储油盒；箱体的下部设有板面垂直于上下方向且用于承托空油桶的承托板，承托板上设有贯穿孔；下压组件用于向下按压空油桶，设置于箱体的上部且下端设有若干个第一尖齿；驱动组件的输出端贯穿箱体的顶板且与下压组件的上端相连，用于驱动下压组件上下运动，驱动组件的固定端与箱体的顶板相连；储油盒设置于承托板的下方。作为进一步的优化，下压组件包括连杆和按压盘，连杆沿上下方向设置且上端与驱动组件的输出端相连；按压盘的板面垂直于连杆的主轴设置于连杆的下端，第一尖齿设置于按压盘的底面上。作为进一步的优化，第一尖齿为倒圆锥形，若干个第一尖齿在按压盘的底面上均匀排布。作为进一步的优化，压空油桶的装置还包括上端与箱体的顶板相连且套设于连杆外周的限位套，限位套与连杆在上下方向上滑动配合。作为进一步的优化，承托板的中心低于承托板的边缘。作为进一步的优化，承托板上设有尖端向上的第二尖齿。作为进一步的优化，承托板上还设有向上延伸且用于限位空油桶的限位圈，限位圈的顶部采用圆弧过渡。作为进一步的优化，驱动组件为第一液压缸，压空油桶的装置还包括与驱动组件相连的液压站，液压站与驱动组件之间通过高压油管相连。作为进一步的优化，箱体的前侧设有箱门，箱体的后侧下部还用于推出被按压后的空油桶的推出组件，推出组件包括主轴沿前后方向设置的第二液压缸以及与第二液压缸的输出端相连且用于推动空油桶的推板。作为进一步的优化，推板为弧心位于空油桶一侧的弧形板。本技术提供的压空油桶的装置的有益效果在于：本技术提供的压空油桶的装置，将空油桶600放置在箱体下部的承托板上，通过设置在箱体上的驱动组件驱动下压组件下压，下压组件底部的第一尖齿能够扎破空油桶的表面，实现空油桶内气体的排出，继而将空油桶进行压扁，下方的储油盒则能有效的收集空油桶中流出的少量油液，该装置能够快速有效的进行空油桶的压扁，方便了空油桶的储存和运输。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的压空油桶的装置箱门打开时的主视结构示意图；图2为图1中A-A的剖视结构示意图。图3为图2中Ⅰ的局部放大结构示意图。图4为图2中推出组件的俯视结构示意图。图中：100、箱体；110、贯穿孔；120、承托板；130、箱门；140、第二尖齿；200、下压组件；210、连杆；220、按压盘；230、第一尖齿；240、限位套；300、驱动组件；310、液压站；400、储油盒；500、限位圈；600、空油桶；700、推出组件；710、第二液压缸；720、推板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的压空油桶的装置进行说明。压空油桶的装置，包括箱体100、下压组件200、驱动组件300以及储油盒400；箱体100的下部设有板面垂直于上下方向且用于承托空油桶600的承托板120，承托板120上设有贯穿孔110；下压组件200用于向下按压空油桶600，设置于箱体100的上部且下端设有若干个第一尖齿230；驱动组件300的输出端贯穿箱体100的顶板且与下压组件200的上端相连，用于驱动下压组件200上下运动，驱动组件300的固定端与箱体100的顶板相连；储油盒400设置于承托板120的下方。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本实施例中将空油桶600放置在箱体100内部的承托板120上进行挤压，避免空油桶600在被挤压过程中桶壁向外膨胀造成对外部构件的冲击碰撞，同时还能避免残余的油液外漏造成的喷溅和漏洒。上方的下压组件200能够对空油桶600施加一定能的压力，通过其下端的第一尖齿230能够对空油桶600的表面进行刺破，便于空油桶600内部气体的排出，避免其内部气压过大造成的下压困难的问题。若干个第一尖齿230在按压盘220的底面上均匀排布，保证了刺破的均匀性。设置在下方的储油盒400能够对残油进行有效的收集，然后积攒到一定量后统一取出进行处理，在储油盒400上可以设置便于观测油液液位的透视窗，以便及时进行油液的清理。储油盒400与箱体100可以设置为滑动连接的形式，便于油液后续的清理。本技术提供的压空油桶的装置，与现有技术相比，本技术提供的压空油桶的装置，将空油桶600放置在箱体100下部的承托板120上，通过设置在箱体100上的驱动组件300驱动下压组件200下压，下压组件200底部的第一尖齿230能够扎破空油桶600的表面，实现空油桶600内气体的排出，继而将空油桶600进行压扁，下方的储油盒400则能有效的收集空油桶600中流出的少量油液，该装置能够快速有效的进行空油桶600的压扁，方便了空油桶600的储存和运输。请一并参阅图1至图2，作为本技术提供的压空油桶的装置的一种具体实施方式，下压组件200包括连杆210和按压盘220，连杆210沿上下方向设置且上端与驱动组件300的输出端相连；按压盘220的板面垂直于连杆210的主轴设置于连杆210的下端，第一尖齿230设置于按压盘220的底面上。连杆210与上方驱动组件300的输出端相连，驱动组件300可以采用液压杆或者气压缸等形式，本实施例中采用液压缸，能够保证下压速度的稳定性，按压盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压空油桶的装置，其特征在于，包括：/n箱体(100)，下部设有板面垂直于上下方向且用于承托空油桶(600)的承托板(120)，所述承托板(120)上设有贯穿孔(110)；/n下压组件(200)，用于向下按压所述空油桶(600)，设置于所述箱体(100)的上部且下端设有若干个第一尖齿(230)；/n驱动组件(300)，输出端贯穿所述箱体(100)的顶板且与所述下压组件(200)的上端相连，用于驱动所述下压组件(200)上下运动，所述驱动组件(300)的固定端与所述箱体(100)的顶板相连；/n储油盒(400)，设置于所述承托板(120)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.压空油桶的装置，其特征在于，包括：
箱体(100)，下部设有板面垂直于上下方向且用于承托空油桶(600)的承托板(120)，所述承托板(120)上设有贯穿孔(110)；
下压组件(200)，用于向下按压所述空油桶(600)，设置于所述箱体(100)的上部且下端设有若干个第一尖齿(230)；
驱动组件(300)，输出端贯穿所述箱体(100)的顶板且与所述下压组件(200)的上端相连，用于驱动所述下压组件(200)上下运动，所述驱动组件(300)的固定端与所述箱体(100)的顶板相连；
储油盒(400)，设置于所述承托板(120)的下方。


2.如权利要求1所述的压空油桶的装置，其特征在于，所述下压组件(200)包括：
连杆(210)，沿上下方向设置且上端与所述驱动组件(300)的输出端相连；
按压盘(220)，板面垂直于所述连杆(210)的主轴设置于所述连杆(210)的下端，所述第一尖齿(230)设置于所述按压盘(220)的底面上。


3.如权利要求2所述的压空油桶的装置，其特征在于，所述第一尖齿(230)为倒圆锥形，若干个所述第一尖齿(230)在所述按压盘(220)的底面上均匀排布。


4.如权利要求2所述的压空油桶的装置，其特征在于，所述压空油桶的装置还包括上端与所述箱体(100)的顶板相连且套设于所述连杆(210)外周的限位套(240)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，马洪保，马永福，程新超，姜大坤，郭利芝，张树杨，张洪银，郭东芝，张志慧，于全刚，
申请(专利权)人：河北津西钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13