一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括：上模组件、下模组件、合模组件和脱模组件，所述上模组件与下模组件相互配合，所述上模组件内设有容纳合模组件的容纳腔，所述合模组件与下模组件滑动连接，所述合模组件和脱模组件配合形成产品型腔，所述脱模组件设置在下模组件内并且穿过下模组件，所述脱模组件包括：脱模顶针板、脱模顶针托板、连接杆、圆弧形型芯、第一固定板、第一驱动装置、推板、推板固定杆和摆杆，本实用新型专利技术通过设置推板固定杆、摆杆和第一驱动装置共同作用推板，使得推板能够将产品沿着圆弧形型芯推出，将圆弧形倒扣脱模动作和顶出动作同步进行，缩短了模具注塑周期，提高生产品质及生产的安全性。

A kind of arc hollow injection mold with integral demoulding and ejection

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具。
技术介绍
对于圆弧形空心塑件制品现有的技术是现有的此类圆弧形塑件制品的脱模动作是在模具动、定模打开后，通过油缸或马达与齿轮、齿条机构进行抽芯脱模动作，塑件圆弧形倒扣脱模动作完成后，再进行塑件的顶出动作，最后取走塑件制品。此技术缺点如下：1、塑件制品的弯形脱模动作与塑件制品的顶出动作分开进行，即先完成塑件圆弧形倒扣脱模动作完成后再进行塑件制品的顶出动作，需要分两步进行生产，生产效率低；2、模具中有齿轮、齿条结构，占具比较大的位置空间，模具设计比较大，需要相对比较大型号注塑机生产；3、由于采用相对比较大型号的注塑生产，注塑生产成本相对比较高；4、齿轮、齿条为易损件，模具的维护保养成本相对较高；5、模具由于采用较为复杂的脱模和驱动装置，不易于模具的维修及更换，不方便生产同类型的产品。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种顶出与脱模具同步进行的圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括：上模组件、下模组件、合模组件和脱模组件，所述上模组件与下模组件相互配合，所述上模组件内设有容纳合模组件的容纳腔，所述合模组件与下模组件滑动连接，所述合模组件和脱模组件配合形成产品型腔，所述脱模组件设置在下模组件内并且穿过下模组件，所述脱模组件包括：脱模顶针板、脱模顶针托板、连接杆、圆弧形型芯、第一固定板、第一驱动装置、推板、推板固定杆和摆杆，所述脱模顶针板和所述第一固定板均安装在所述脱模顶针托板上，所述脱模顶针板上设有连接杆，所述脱模顶针板两侧还设有推板固定杆，所述第一驱动装置与第一固定板转动连接，所述连接杆上端部安装有圆弧形型芯，所述第一驱动装置输出端与推板转动连接，所述连接杆与所述第一驱动装置形成的夹角为锐角，所述连接杆和所述第一驱动装置均穿过下模组件，所述推板上设有嵌入产品型腔的嵌入块，所述嵌入块设置在靠近下模组件一侧的产品型腔内，所述推板与所述摆杆固定连接，所述摆杆与所述推板固定杆通过转动轴转动连接，所述转动轴与圆弧形型芯同心。具体的，所述上模组件包括：定模固定板、隔热板、热流道框板、热唧嘴和A板，所述定模固定板、隔热板、热流道框板和A板从上至下依次固定连接，所述热唧嘴贯穿定模固定板、隔热板、热流道框板和A板最终热唧嘴与产品型腔连通，所述A板底面设有容纳合模组件的容纳腔。具体的，所述合模组件包括：设置在圆弧形型芯内侧的第一滑块、设置在圆弧形型芯外侧的第二滑块和固定设置在下模组件上的合模固定板，所述连接杆穿过合模固定板，所述第一滑块贴合产品型腔一面随形设置，第一滑块内设有滑块顶针托板、滑块顶针板和滑块顶针，所述滑块顶针板设置在滑块顶针托板上，所述滑块顶针设置在滑块顶针板上，所述滑块顶针穿过第一滑块贴合产品型腔一面，所述第一滑块通过第二驱动装置在下模组件上且与下模组件滑动连接，所述第二滑块贴合产品型腔一面随形设置，所述第二滑块通过第三驱动装置在下模组件上且与下模组件滑动连接。具体的，所述下模组件包括：B板、方铁和动模固定板，所述B板通过方铁固定在动模固定板上，所述B板上设有供连接杆穿过的穿孔和供第一驱动装置穿过的穿槽，所述脱模顶针托板放置在动模固定板上，所述连接杆穿过下模组件B板的穿孔，所述第一驱动装置穿过下模组件B板的穿槽，所述B板上设有容纳推板的容纳槽。具体的，所述第一驱动装置设置在圆弧形型芯外侧。具体的，所述第一驱动装置为油缸。具体的，所述上模组件和下模组件之间通过导柱、导套配合连接和定位。本技术相比现有技术包括以下优点及有益效果：(1)本技术通过设置推板固定杆、摆杆和第一驱动装置共同作用推板，使得推板能够将产品沿着圆弧形型芯推出，将圆弧形倒扣脱模动作和顶出动作同步进行，缩短了模具注塑周期，提高生产品质、效率及生产的安全性，大大提高了生产效率和产品品质，同时也降低模具的维护保养成本。(2)本技术通过将推板代替了顶针机构和脱模机构，模具零件简化，使得整体模具设计结构简单，模具维护保养方便，制造成本低，并且尺寸减小，可以采用相对小型号的注塑机进行生产，降低产品生产成本。(3)本技术通过将圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具模块化设计，当需要生产不同类型的产品时便于进行对模块进行跟换，大大的提高了注塑模具的使用范围，并且维护保养方便。附图说明图1为本技术一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具合模时结构图。图2为本技术一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具的模具开模后顶出前状态图。图3为本技术一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具脱模顶针托板上升后的状态图。图4为本技术一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具注塑产品推出后的状态图。图5为本技术一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具注塑产品推出后的外观图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1至图5所示，一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括：上模组件、下模组件、合模组件和脱模组件，所述上模组件与下模组件相互配合，所述上模组件内设有容纳合模组件的容纳腔，所述合模组件与下模组件滑动连接，所述合模组件和脱模组件配合形成产品型腔24，通过将圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具分为四大组件，当模具出现较难解决的故障时能够通过更换出现故障的模具组件进行解决故障，易于检修，更换方便，当需要更换不同尺寸的注塑产品时只需要更换合模组件和脱模组件的零部件就能够实现对不同的尺寸的注塑产品进行注塑，所述脱模组件设置在下模组件内并且穿过下模组件，所述脱模组件包括：脱模顶针板12、脱模顶针托板11、连接杆13、圆弧形型芯15、第一固定板9、第一驱动装置8、推板7、推板固定杆27和摆杆29，所述脱模顶针板12和所述第一固定板9均安装在所述脱模顶针托板11上，第四驱动装置脱模顶针托板11传动连接，所述脱模顶针板12上设有连接杆13，所述脱模顶针板12两侧还设有推板固定杆27，所述第一驱动装置8与第一固定板9转动连接，所述连接杆13上端部安装有圆弧形型芯15，所述第一驱动装置8输出端与推板7转动连接，通过第四驱动装置将脱模顶针托板11抬起，进而能将连接杆13和第一驱动装置8移出下模组件，当通过推板7将注塑产品推出后注塑产品不会与下模组件接触，能够防止注塑产品被刮伤，通过第一驱动装置8提供动力，推动推板7沿着圆弧形型芯15外围转动并且保证推板7到圆弧形型芯15的距离不变，而无需抽出圆弧形型芯15，更无需将注塑产品顶出，整体上优化了注塑产品的机构，所述连接杆13与所述第一驱动装置8形成的夹角为锐角，所述连接杆13和所述第一驱动装置8均穿过下模组件，所述推板7上设有嵌入产品型腔24的嵌入块，所述嵌入块设置在靠近下模组件一侧的产品型腔24内，所述推板7与所述摆杆29固定连接，所述摆杆29与所述推板固定杆27通过转动轴28转动连接，所述转动轴28与圆弧形型芯15同心。通过转动轴28与圆弧形型芯15同心，当摆杆29转动时会带动推板7沿着圆弧形型芯15外围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于，包括：上模组件、下模组件、合模组件和脱模组件，所述上模组件与下模组件相互配合，所述上模组件内设有容纳合模组件的容纳腔，所述合模组件与下模组件滑动连接，所述合模组件和脱模组件配合形成产品型腔，所述脱模组件设置在下模组件内并且穿过下模组件，所述脱模组件包括：脱模顶针板、脱模顶针托板、连接杆、圆弧形型芯、第一固定板、第一驱动装置、推板、推板固定杆和摆杆，所述脱模顶针板和所述第一固定板均安装在所述脱模顶针托板上，所述脱模顶针板上设有连接杆，所述脱模顶针板两侧还设有推板固定杆，所述第一驱动装置与第一固定板转动连接，所述连接杆上端部安装有圆弧形型芯，所述第一驱动装置输出端与推板转动连接，所述连接杆与所述第一驱动装置形成的夹角为锐角，所述连接杆和所述第一驱动装置均穿过下模组件，所述推板上设有嵌入产品型腔的嵌入块，所述嵌入块设置在靠近下模组件一侧的产品型腔内，所述推板与所述摆杆固定连接，所述摆杆与所述推板固定杆通过转动轴转动连接，所述转动轴与圆弧形型芯同心。

【技术特征摘要】
1.一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于，包括：上模组件、下模组件、合模组件和脱模组件，所述上模组件与下模组件相互配合，所述上模组件内设有容纳合模组件的容纳腔，所述合模组件与下模组件滑动连接，所述合模组件和脱模组件配合形成产品型腔，所述脱模组件设置在下模组件内并且穿过下模组件，所述脱模组件包括：脱模顶针板、脱模顶针托板、连接杆、圆弧形型芯、第一固定板、第一驱动装置、推板、推板固定杆和摆杆，所述脱模顶针板和所述第一固定板均安装在所述脱模顶针托板上，所述脱模顶针板上设有连接杆，所述脱模顶针板两侧还设有推板固定杆，所述第一驱动装置与第一固定板转动连接，所述连接杆上端部安装有圆弧形型芯，所述第一驱动装置输出端与推板转动连接，所述连接杆与所述第一驱动装置形成的夹角为锐角，所述连接杆和所述第一驱动装置均穿过下模组件，所述推板上设有嵌入产品型腔的嵌入块，所述嵌入块设置在靠近下模组件一侧的产品型腔内，所述推板与所述摆杆固定连接，所述摆杆与所述推板固定杆通过转动轴转动连接，所述转动轴与圆弧形型芯同心。2.根据权利要求1所述的一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于，所述上模组件包括：定模固定板、隔热板、热流道框板、热唧嘴和A板，所述定模固定板、隔热板、热流道框板和A板从上至下依次固定连接，所述热唧嘴贯穿定模固定板、隔热板、热流道框板和A板最终热唧嘴与产品型腔连通，所述A板底面设有容纳合模组件的容纳腔。3.根据权利要求1所述的一种圆弧形空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少飞，邹志杰，范新晓，
申请(专利权)人：东江模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44