一种滑块注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为解决现有的滑块注塑模具虽然能够实现对具有倒勾的模具进行脱模，但存在着模具结构复杂，脱模效率低的问题。所述定模具模板的一侧安装有动模具模板，所述动模具模板的一侧安装有拉杆，所述动模具模板的另一侧安装有第一滑块组件，所述第一滑块组件的一侧安装有第二滑块组件，所述第二滑块组件的一侧安装有第三滑块组件，所述第三滑块组件的上端设置有注塑腔，所述定模具模板的一侧安装有第一固定板，所述定模具模板的上端安装有隔模，所述隔模的内部设置有主流道，所述定模具模板的下端安装有第一滑块。

A Slider Injection Mold

【技术实现步骤摘要】
一种滑块注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种滑块注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品在进行塑料制品注塑过程中，随着磨具技术的逐步发展，常常会有特定的零件需要倒勾形状的设计，因此对于带有倒勾的零件在注塑时，如何顺利脱模成为本领域的注塑产品好坏的关键，目前为了使成型的零件能顺利地从模具上脱模，均采用滑块结构使钩部先脱离，再采用顶针脱模。但是，现有的滑块注塑模具虽然能够实现对具有倒勾的模具进行脱模，但存在着模具结构复杂，脱模效率低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种滑块注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑块注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的滑块注塑模具虽然能够实现对具有倒勾的模具进行脱模，但存在着模具结构复杂，脱模效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑块注塑模具，包括定模具模板，所述定模具模板的一侧安装有动模具模板，所述动模具模板的一侧安装有拉杆，所述动模具模板的另一侧安装有第一滑块组件，所述第一滑块组件的一侧安装有第二滑块组件，所述第二滑块组件的一侧安装有第三滑块组件，所述第三滑块组件的上端设置有注塑腔，所述定模具模板的一侧安装有第一固定板，所述定模具模板的上端安装有隔模，所述隔模的内部设置有主流道，所述定模具模板的下端安装有第一滑块，所述第一滑块的上端安装有倒勾，所述第一滑块的下端安装有第二滑块，所述第二滑块的下端安装有第二固定板，所述拉杆与第二固定板之间安装有连接板。优选的，所述动模具模板与拉杆焊接连接，所述拉杆与连接板焊接连接，所述连接板与第二滑块焊接连接。优选的，所述动模具模板与第一滑块组件通过滑轨连接，所述动模具模板与第三滑块组件通过滑轨连接，所述第一滑块与第一固定板通过滑轨连接，所述第二滑块与第二固定板通过滑轨连接。优选的，所述第一滑块与倒勾设置为一体成型结构。优选的，所述第一滑块组件与第二滑块组件通过滑轨连接，所述第二滑块组件与第三滑块组件通过滑轨连接。优选的，所述注塑腔设置有三个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在动模具模板上安装有第一滑块组件、第二滑块组件与第三滑块组件，各个滑块组件相互契合，合模时，在定模具模板的凹槽内部互相锲紧，开模时，在导向块的作用下，第一和第二斜滑块组各自分开，使产品分型，由于各个滑块之间相互契合，各个滑块组件不仅有独立滑开分型的功能，又可互为锲紧块，故减少模具中锲块数量，而增加产品排位数，从而提高生产效率；2、本技术通过对于一些具有倒勾的产品也可以实现快速脱模，拉动拉杆，第二滑块在第二固定板上滑动，第一滑块沿着第一固定板向下移动，第一滑块带着注塑所需要的倒勾从定模具模板中脱离，结束对注塑成型产品的固定，从而进行脱模，当产品脱离模板时，推动拉杆，各个滑块便可以复位，操作简单，灵活性高；3、本技术通过设置有多个滑块组件，可同时加工多个产品，提高了生产效率，缩短了对具有倒勾产品的脱模时间，结构简单，操作方便，各个部件之间多采用滑轨连接，灵活性高，实用性强。附图说明图1为本技术的动模具模板的俯视图；图2为本技术的动模具模板的结构示意图；图3为本技术的注塑腔的结构示意图；图4为本技术的一种滑块注塑模具的结构示意图图中：1、定模具模板；2、动模具模板；3、拉杆；4、第一滑块组件；5、第二滑块组件；6、第三滑块组件；7、倒勾；8、注塑腔；9、第一固定板；10、隔模；11、主流道；12、第一滑块；13、第二滑块；14、第二固定板；15、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种滑块注塑模具，包括定模具模板1，定模具模板1的一侧安装有动模具模板2，动模具模板2的一侧安装有拉杆3，动模具模板2的另一侧安装有第一滑块组件4，第一滑块组件4的一侧安装有第二滑块组件5，第二滑块组件5的一侧安装有第三滑块组件6，第三滑块组件6的上端设置有注塑腔8，定模具模板1的一侧安装有第一固定板9，定模具模板1的上端安装有隔模10，隔模10的内部设置有主流道11，定模具模板1的下端安装有第一滑块12，第一滑块12的上端安装有倒勾7，第一滑块12的下端安装有第二滑块13，第二滑块13的下端安装有第二固定板14，拉杆3与第二固定板14之间安装有连接板15。进一步，动模具模板2与拉杆3焊接连接，拉杆3与连接板15焊接连接，连接板15与第二滑块13焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。进一步，动模具模板2与第一滑块组件4通过滑轨连接，动模具模板2与第三滑块组件6通过滑轨连接，第一滑块12与第一固定板9通过滑轨连接，第二滑块13与第二固定板14通过滑轨连接，多个部件之间可相互滑动，灵活性高。进一步，第一滑块12与倒勾7设置为一体成型结构，稳定性好。进一步，第一滑块组件4与第二滑块组件5通过滑轨连接，第二滑块组件5与第三滑块组件6通过滑轨连接，各个滑块组件不仅有独立滑开分型的功能，又可互为锲紧块。进一步，注塑腔8设置有三个，提高生产效率。工作原理：使用时，隔模10中间设置有主流道11，将注塑模具所需要的原料通过主流道11进入到注塑腔8，等待其冷却定型，拉动拉杆3，在导向块的作用下，第一滑块组件4、第二滑块组件5与第三滑块组件6各自分开，使产品分型，当拉动拉杆3时，由于在拉杆3与第二滑块13之间安装有连接板15，所以第二滑块13也第二固定板14水平滑动，第一滑块12失去支撑也相对于第一固定板9向下滑动，第一滑块12带着注塑所需要的倒勾7从定模具模板1中脱离，结束对注塑成型产品的固定，即完成了对带有倒勾7产品的脱模，当完成脱模后，推动拉杆3完成对各个滑块的复位，即可通过主流道11进行对产品的再次注塑成型。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑块注塑模具，包括定模具模板(1)，其特征在于：所述定模具模板(1)的一侧安装有动模具模板(2)，所述动模具模板(2)的一侧安装有拉杆(3)，所述动模具模板(2)的另一侧安装有第一滑块组件(4)，所述第一滑块组件(4)的一侧安装有第二滑块组件(5)，所述第二滑块组件(5)的一侧安装有第三滑块组件(6)，所述第三滑块组件(6)的上端设置有注塑腔(8)，所述定模具模板(1)的一侧安装有第一固定板(9)，所述定模具模板(1)的上端安装有隔模(10)，所述隔模(10)的内部设置有主流道(11)，所述定模具模板(1)的下端安装有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的上端安装有倒勾(7)，所述第一滑块(12)的下端安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的下端安装有第二固定板(14)，所述拉杆(3)与第二固定板(14)之间安装有连接板(15)。

【技术特征摘要】
1.一种滑块注塑模具，包括定模具模板(1)，其特征在于：所述定模具模板(1)的一侧安装有动模具模板(2)，所述动模具模板(2)的一侧安装有拉杆(3)，所述动模具模板(2)的另一侧安装有第一滑块组件(4)，所述第一滑块组件(4)的一侧安装有第二滑块组件(5)，所述第二滑块组件(5)的一侧安装有第三滑块组件(6)，所述第三滑块组件(6)的上端设置有注塑腔(8)，所述定模具模板(1)的一侧安装有第一固定板(9)，所述定模具模板(1)的上端安装有隔模(10)，所述隔模(10)的内部设置有主流道(11)，所述定模具模板(1)的下端安装有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的上端安装有倒勾(7)，所述第一滑块(12)的下端安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的下端安装有第二固定板(14)，所述拉杆(3)与第二固定板(14)之间安装有连接板(15)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏叶，
申请(专利权)人：苏飞亚机械科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32