催化型陶瓷纤维滤管生产线和生产工艺制造技术

本申请公开了一种催化型陶瓷纤维滤管生产线和生产工艺，生产线包括预处理区、涂覆区、干燥区和热处理区，预处理区、涂覆区、干燥区和热处理区依序排列，在预处理区中，对陶瓷纤维滤管进行预处理，并且传送预处理后的陶瓷纤维滤管至涂覆区；在涂覆区中，涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上，并且传送涂覆后的陶瓷纤维滤管至干燥区；在干燥区中，去除陶瓷纤维滤管上的浮浆并且固定催化剂浆液在陶瓷纤维滤管上，以获得湿催化型陶瓷纤维滤管，湿催化型陶瓷纤维滤管传送至热处理区；在热处理区中，对湿催化型陶瓷纤维滤管进行热活化，以获得催化型陶瓷纤维滤管。通过本申请的催化型陶瓷纤维滤管生产线具有良好的自动化程度和集成化程度。

Production line and process of catalytic ceramic fiber filter tube

【技术实现步骤摘要】
催化型陶瓷纤维滤管生产线和生产工艺
本申请涉及陶瓷纤维滤管生产制造的
，尤其涉及一种催化型陶瓷纤维滤管生产线和生产工艺。
技术介绍
随着国家环保法规日趋严格和节能政策的引导下，大气污染物治理技术的创新发展势在必行。然而，对烟尘、SOx和NOx三大传统大气污染物治理主要依靠的技术为高温脱硝-脱硫-低温除尘，虽然该技术能实现目前最严格的烟尘、SOx和NOx的国家限排标准，但存在工艺设计复杂、占地面积大、能耗损失大和受化学腐蚀严重等问题。近十年，进口陶瓷纤维滤管在高温除尘领域的应用越来越受到关注，由于陶瓷纤维滤管具有除尘效率佳、强度高、耐高温和冲击、抗腐蚀性能强、再生效果佳和使用寿命长等特点，完全可以取代布袋实现高温除尘。然而现有的陶瓷纤维管仅能应用于除尘，对于处理大气污染物仍然缺乏脱硝、脱硫、除VOCs的能力。
技术实现思路
本申请实施例提供一种催化型陶瓷纤维滤管的生产线和生产工艺，解决目前陶瓷纤维滤管缺乏脱硝、脱硫、除VOCs能力的问题。为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：第一方面，提供了一种催化型陶瓷纤维滤管生产线，其包括预处理区、涂覆区、干燥区和热处理区，预处理区、涂覆区、干燥区和热处理区依序排列，在预处理区中，对陶瓷纤维滤管进行预处理，并且传送预处理后的陶瓷纤维滤管至涂覆区；在涂覆区中，涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上，并且传送涂覆后的陶瓷纤维滤管至干燥区；在干燥区中，去除陶瓷纤维滤管上的浮浆并且固定催化剂浆液在陶瓷纤维滤管上，以获得湿催化型陶瓷纤维滤管，湿催化型陶瓷纤维滤管传送至热处理区；在热处理区中，对湿催化型陶瓷纤维滤管进行热活化，以获得催化型陶瓷纤维滤管。本申请的一个实施例中，催化型陶瓷纤维滤管生产线还包括检验区和卸料区，催化型陶瓷纤维滤管从热处理区传送至检验区，在检验区中，对催化型陶瓷纤维滤管进行检验，检验后的催化型陶瓷纤维滤管根据检验结果分出合格的催化型陶瓷纤维滤管，合格的催化型陶瓷纤维滤管从检验区传送至卸料区，在卸料区中，对合格的催化型陶瓷纤维滤管进行包装。本申请的一个实施例中，在检验区中设置有传输装置、检验装置和秤重装置，传输装置运送催化型陶瓷纤维滤管，检验装置测量催化型陶瓷纤维滤管的物理性能，秤重装置测量催化型陶瓷纤维滤管的重量。本申请的一个实施例中，在预处理区中设置有传输装置、除尘装置和秤重装置，传输装置运送陶瓷纤维滤管，除尘装置去除陶瓷纤维滤管上的浮尘，秤重装置测量除尘后的陶瓷纤维滤管的初始重量。本申请的一个实施例中，除尘装置提供压缩气体至陶瓷纤维滤管上，以吹除陶瓷纤维滤管上的浮尘。压缩气体的压力为0.5MPa与2MPa之间。本申请的一个实施例中，在涂覆区中设置有传输装置、催化剂配制装置和涂覆装置，传输装置运送陶瓷纤维滤管，催化剂配制装置配制催化剂浆液，涂覆装置涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管。本申请的一个实施例中，催化剂配制装置包括反应釜和耐酸碱液体输送泵，反应釜容置催化剂浆液，耐酸碱液体输送泵与反应釜连接，耐酸碱液体输送泵输送催化剂浆液至涂覆装置。本申请的一个实施例中，在干燥区中设置有传输装置和吹气装置，传输装置运送涂覆后的陶瓷纤维滤管，吹气装置通过热压缩空气去除陶瓷纤维滤管上的浮浆，并且固定催化剂浆液在陶瓷纤维滤管上，以获得湿催化型陶瓷纤维滤管。压缩气体的压力为0.5MPa与2MPa之间。本申请的一个实施例中，在热处理区中设置有传输装置、干燥装置和煅烧装置，传输装置运送湿催化型陶瓷纤维滤管，干燥装置对湿催化型陶瓷纤维滤管进行脱水干燥，煅烧装置对经脱水干燥后的催化型陶瓷纤维滤管进行煅烧。第二方面，提供一种催化型陶瓷纤维滤管的生产工艺，其使用如第一方面的催化型陶瓷纤维滤管生产线进行生产，其包括：预处理陶瓷纤维滤管；涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上；去除陶瓷纤维滤管的浮浆并且固定催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上，以获得湿催化型陶瓷纤维滤管；热活化湿催化型陶瓷纤维滤管，以获得催化型陶瓷纤维管。本申请的一个实施例中，预处理陶瓷纤维滤管的步骤包括：去除陶瓷纤维滤管上的浮尘；测量除尘后的陶瓷纤维滤管的初始重量。本申请的一个实施例中，涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上的步骤之前，制备催化剂浆液。本申请的一个实施例中，制备催化剂浆液的步骤包括：混合催化剂和模板剂，以获得混合浆液；加入酸碱调整剂于混合浆液，调整混合浆液的pH值；混合催化剂、模板剂和酸碱调整剂，以获得催化剂浆液。本申请的一个实施例中，催化剂选自钒基、锰基、铁基、贵金属或稀土催化剂中的至少一种。本申请的一个实施例中，模板剂选自羧甲基纤维素钠(CMC)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、聚氧化乙烯(PEO)及聚乙二醇(P-123)中的至少一种。本申请的一个实施例中，酸碱调整剂为酸性调整剂或碱性调整剂。本申请的一个实施例中，酸性调整剂选自稀硝酸、草酸及乙酸中的至少一种。本申请的一个实施例中，碱性调整剂选自氨水、单乙醇胺、二乙胺、三乙胺和吗啡啉中的至少一种。本申请的一个实施例中，催化剂固含量介于5wt％与40wt％之间。本申请的一个实施例中，催化剂浆液的粘度介于50-1000mpa·s。本申请的一个实施例中，催化剂浆液的颗粒度小于或等于5μm。本申请的一个实施例中，混合催化剂、模板剂和酸碱调整剂的步骤是通过机械搅拌或超声搅拌混合催化剂、模板剂和酸碱调整剂。本申请的一个实施例中，搅拌时间为10分钟与60分钟之间。本申请的一个实施例中，涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上的步骤通过浸渍涂覆、正向增压涂覆或反向负压涂覆进行涂覆。本申请的一个实施例中，涂覆时间为1分钟与60分钟之间。本申请的一个实施例中，涂覆压力为0MPa与8MPa之间。本申请的一个实施例中，去除陶瓷纤维滤管的浮浆并且固定催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上的步骤是通过热压缩空气进行。本申请的一个实施例中，热压缩空气的温度为60摄氏度与80摄氏度之间。本申请的一个实施例中，热压缩空气的压力为0.5MPa与2MPa之间。本申请的一个实施例中，热活化湿催化型陶瓷纤维滤管的步骤包括：对湿催化型陶瓷纤维滤管进行脱水干燥；对脱水干燥后的催化型陶瓷纤维滤管进行煅烧。本申请的一个实施例中，干燥温度为120摄氏度与200摄氏度之间。本申请的一个实施例中，干燥时间为8小时与24小时之间。本申请的一个实施例中，煅烧温度为300摄氏度与450摄氏度之间。本申请的一个实施例中，煅烧时间为4小时与16小时之间。在本申请实施例中，通过本申请的催化型陶瓷纤维滤管生产线和生产工艺可以批量生产具有脱硝、脱硫、除VOCs能力的陶瓷纤维滤管，解决目前陶瓷纤维滤管缺乏脱硝脱硫或不具有除去除VOCs能力的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请的催化型陶瓷纤维率管生产线的示意图；图2是本申请的催化型陶瓷纤维率管的生产流程图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化型陶瓷纤维滤管生产线，其特征在于，包括涂覆区、干燥区和热处理区，所述涂覆区、所述干燥区和所述热处理区依序排列，在所述涂覆区中，涂覆催化剂浆液于所述陶瓷纤维滤管上，并且传送涂覆后的所述陶瓷纤维滤管至所述干燥区；在所述干燥区中，去除所述陶瓷纤维滤管上的浮浆并且固定所述催化剂浆液在所述陶瓷纤维滤管上，以获得湿催化型陶瓷纤维滤管，所述湿催化型陶瓷纤维滤管传送至所述热处理区；在所述热处理区中，对所述湿催化型陶瓷纤维滤管进行热活化，以获得催化型陶瓷纤维滤管。

【技术特征摘要】
1.一种催化型陶瓷纤维滤管生产线，其特征在于，包括涂覆区、干燥区和热处理区，所述涂覆区、所述干燥区和所述热处理区依序排列，在所述涂覆区中，涂覆催化剂浆液于所述陶瓷纤维滤管上，并且传送涂覆后的所述陶瓷纤维滤管至所述干燥区；在所述干燥区中，去除所述陶瓷纤维滤管上的浮浆并且固定所述催化剂浆液在所述陶瓷纤维滤管上，以获得湿催化型陶瓷纤维滤管，所述湿催化型陶瓷纤维滤管传送至所述热处理区；在所述热处理区中，对所述湿催化型陶瓷纤维滤管进行热活化，以获得催化型陶瓷纤维滤管。2.如权利要求1所述的催化型陶瓷纤维滤管生产线，其特征在于，在所述涂覆区中设置有催化剂配制装置和涂覆装置，所述催化剂配制装置配制所述催化剂浆液，所述涂覆装置涂覆所述催化剂浆液于所述陶瓷纤维滤管。3.如权利要求1所述的催化型陶瓷纤维滤管生产线，其特征在于，在所述干燥区中设置有吹气装置，所述吹气装置通过热压缩空气去除所述陶瓷纤维滤管上的所述浮浆，并且固定所述催化剂浆液在所述陶瓷纤维滤管上，以获得所述湿催化型陶瓷纤维滤管。4.如权利要求1所述的催化型陶瓷纤维滤管生产线，其特征在于，在所述热处理区中设置有干燥装置和煅烧装置，所述干燥装置对所述湿催化型陶瓷纤维滤管进行脱水干燥，所述煅烧装置对经脱水干燥后的催化型陶瓷纤维滤管进行煅烧。5.一种催化型陶瓷纤维滤管的生产工艺，其特征在于，其使用如权利要求1所述的催化型陶瓷纤维滤管...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈毅，陈俊宇，刘雪松，陈洪锋，叶芮榄，陈俊豪，
申请(专利权)人：杭州玺富环保科技有限公司，绍兴文理学院，杭州正隆环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33