加长型陶瓷纤维滤管和除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加长型陶瓷纤维滤管，包括底部管段以及至少一节位于底部管段上方的上部管段，其中，底部管段和上部管段互相连接的端部均套有连接套，底部管段和其相邻的上部管段之间通过连接管连接，连接管为中空碳纤维管，连接管上设有外螺纹，连接管的外螺纹分别与底部管段和上部管段的连接套上内螺纹啮合以将三者连接。本实用新型专利技术提出的加长型陶瓷纤维滤管，采用分段制造后通过连接管连接的方式，既能保证每段陶瓷纤维滤管的质量，又使每根组合管的长度及过滤面积达到与布袋过滤器同等水平要求，这样可大大增加陶瓷纤维滤管的应用场景。

【技术实现步骤摘要】
加长型陶瓷纤维滤管和除尘装置
本技术涉及环保
，尤其涉及一种加长型陶瓷纤维滤管和除尘装置。
技术介绍
陶瓷纤维过滤技术是近年来发展较快的除尘技术之一。陶瓷纤维滤管是由陶瓷纤维构成的管状过滤元件，上端有加强的陶瓷纤维联接法兰，下端有加强的陶瓷纤维U字型密封头。由于陶瓷纤维具有高孔隙率及耐高温的特性，使其具有过滤除尘等功能，与传统粒状滤料相比，纤维过滤材料的比表面积较大，有更大的界面吸附截留能力，与传统布袋等滤材相比，陶瓷纤维材料可以使用在高温环境下。陶瓷纤维滤管的使用原理与布袋相似，将陶瓷纤维滤管安装于除尘器仓体内，除尘器进风口连接需要净化的炉窑烟气管道，出风口与出风管道相连，出风管道上有引风机抽风，凭借引风机的引力，气体能够顺利通过陶瓷纤维滤管壁层，废气中所包含的灰尘被阻挡于陶瓷纤维滤管的壁层外，达到净化废气的目的，如果陶瓷纤维管壁上浸渍有催化剂，由于陶瓷纤维管管壁厚度达到20mm，废气在陶瓷纤维管壁内停留时间1-2秒钟，停留时间相对较长，可以对废气中的有害成份更进一步地催化分解去化作用。经过一段时间的使用后，灰尘会累积于陶瓷纤维滤管的外壁而形成尘饼，阻力达到一定压力，或滤尘达到一定时间后，可通过反吹装置，使尘饼脱落，恢复陶瓷滤管的滤尘能力。吹下的尘饼通过除尘器仓的灰斗收集排出。因此陶瓷纤维滤管主要有两类，一类为不带催化剂的主要起除尘功能的白色管子，俗称白管；另一类为添加了催化剂的管子，不但有除尘功能，并且有催化分解废气中的有害物质的功能，俗称黄管。目前，这两类陶瓷纤维滤管的长度均不超过3米。由于陶瓷纤维滤管的主要材料是陶瓷纤维，陶瓷纤维本身具有较高的脆性，并且由于陶瓷纤维滤管用于滤尘，必须保持其特有的高孔隙率，因此，陶瓷纤维滤管的生产工艺要求不经过高温培烧，只有中温硬化过程，这就决定了其硬化前，为了保证滤管的均匀性及高孔隙率，单根的陶瓷滤管不宜做得很长。另外由于其只经过中温硬化，在其安装及使用过程中，要避免受潮降低陶瓷纤维管的强度，否则遇上较大的外力容易受损。因此现有的陶瓷纤维滤管长度均控制在3米以下。但如此一来，就需要增加配套工程设施，以及占地面积，扩大投资。这样就容易掩盖陶瓷纤维滤管的固有优势，减少了陶瓷纤维滤管本可以使用的场景，给陶瓷纤维滤管的推广造成一定的障碍。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种加长型陶瓷纤维滤管和除尘装置，旨在通过增加增加陶瓷纤维滤管长度以增加其应用场景。为实现上述目的，本技术提供一种加长型陶瓷纤维滤管，包括底部管段以及至少一节位于底部管段上方的上部管段，其中，所述底部管段和上部管段互相连接的端部均套有连接套，底部管段和其相邻的上部管段之间通过连接管连接，连接管为中空碳纤维管，连接管上设有外螺纹，连接管的外螺纹分别与底部管段和上部管段的连接套上内螺纹啮合以将三者连接。优选地，所述连接套与底部管段和上部管段均通过耐热胶粘剂加固定螺钉固定。优选地，所述连接管外螺纹长度大于与其连接两连接套的总长度，连接管与连接套为密封螺纹连接。优选地，所述连接管的上下两端均连接有锥形的连接头，连接头背离连接管一端连接有碳纤维管，碳纤维管用于与文氏管的底端连接，连接头与连接管为镂空局部相接以保证强度又能保证气流相通。优选地，所述连接头的锥形大端与连接管连接，连接头的锥形小端与碳纤维管通过非密封螺纹连接。优选地，所述连接管上设有定位槽以限制其相对于连接套的松动；所述连接套的长度为10cm~40cm。优选地，所述底部管段为U型管或直管段加密封板的结构，当底部管段为直管段加密封板结构时，直管段的底部套有U字型加强套，U字型加强套的端部为平面，密封板密封U字型加强套的端面并与其固定连接。优选地，所述密封板与碳纤维管通过螺纹连接。优选地，所述U字型加强套与密封板通过紧固件固定，U字型加强套的底部加装有防撞圈。本技术进一步提出一种除尘装置，包括上述的加长型陶瓷纤维滤管，还包括文氏管、压盖板、花板以及喷吹管，其中，文氏管位于加长型陶瓷纤维滤管的端部，文氏管上部与加长型陶瓷纤维滤管的法兰面齐平，文氏管的底部与碳纤维管连通，加长型陶瓷纤维滤管通过压盖板及压紧螺栓固定于花板上，喷吹管位于压盖板上方。本技术提出的加长型陶瓷纤维滤管，采用分段制造后通过连接管连接的方式，既能保证每段陶瓷纤维滤管的质量，又使每根组合管的长度及过滤面积达到与布袋过滤器同等水平要求，这样就大大增加陶瓷纤维滤管的应用场景，而且由于其与通常的布袋过滤器拥有相似的安装与使用要求，因此可以用很少的改造实现对现有布袋过滤器的替代，而为充分发挥陶瓷纤维滤管的固有优势创造了条件。本加长型陶瓷纤维滤管还具有结构简单、工作可靠以及容易制造的优点。附图说明图1为本技术加长型陶瓷纤维滤管实施例一的结构示意图；图2为本技术加长型陶瓷纤维滤管实施例二的结构示意图。图中，1-加长型陶瓷纤维滤管，2-法兰端，3-上连接处，4-上连接套，5-下连接处，6-下连接套，7-封口端，8-U字型加强套，9-密封板，10-固定螺孔，11-盖板，12-花板，13-压紧螺栓，14-文氏管，15-上部碳纤维管，16-连接管，17-下部碳纤维管，18-喷吹管。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术提出一种加长型陶瓷纤维滤管。参照图1，本技术提出加长型陶瓷纤维滤管的第一实施例。本实施例中，加长型陶瓷纤维滤管包括底部管段以及至少一节位于底部管段上方的上部管段（图1以设置一节上部管段为例说明，具体根据陶瓷纤维滤管长度来确定节数），其中，底部管段和上部管段互相连接的端部均套有连接套（当设置有两节上部管段时，两节上部管段相接触端面均套有连接套），底部管段和其相邻的上部管段之间通过连接管16连接，连接管16为中空碳纤维管，连接管16上设有外螺纹，连接管16的外螺纹分别与底部管段和上部管段的连接套上内螺纹啮合以将三者连接。位于最上方的上部管段其固定法兰与现有的三米陶瓷纤维滤管结构相同。连接套采用耐热高强度材质制成。连接套的螺纹为密封标准螺纹。位于最上方的上部管段上端固定法兰与一般3米长的陶瓷纤维滤管其结构相同。进一步地，连接套与底部管段和上部管段均通过耐热胶粘剂加固定螺钉固定，从而防止连接套和底部管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加长型陶瓷纤维滤管，其特征在于，包括底部管段以及至少一节位于底部管段上方的上部管段，其中，/n所述底部管段和上部管段互相连接的端部均套有连接套，底部管段和其相邻的上部管段之间通过连接管连接，连接管为中空碳纤维管，连接管上设有外螺纹，连接管的外螺纹分别与底部管段和上部管段的连接套上内螺纹啮合以将三者连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种加长型陶瓷纤维滤管，其特征在于，包括底部管段以及至少一节位于底部管段上方的上部管段，其中，
所述底部管段和上部管段互相连接的端部均套有连接套，底部管段和其相邻的上部管段之间通过连接管连接，连接管为中空碳纤维管，连接管上设有外螺纹，连接管的外螺纹分别与底部管段和上部管段的连接套上内螺纹啮合以将三者连接。


2.如权利要求1所述的加长型陶瓷纤维滤管，其特征在于，所述连接套与底部管段和上部管段均通过耐热胶粘剂加固定螺钉固定。


3.如权利要求1所述的加长型陶瓷纤维滤管，其特征在于，所述连接管外螺纹长度大于与其连接两连接套的总长度，连接管与连接套为密封螺纹连接。


4.如权利要求1所述的加长型陶瓷纤维滤管，其特征在于，所述连接管的上下两端均连接有锥形的连接头，连接头背离连接管一端连接有碳纤维管，碳纤维管用于与文氏管的底端连接，连接头与连接管为镂空局部相接以保证强度又能保证气流相通。


5.如权利要求4所述的加长型陶瓷纤维滤管，其特征在于，所述连接头的锥形大端与连接管连接，连接头的锥形小端与碳纤维管通过非密封螺纹连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈毅，曹熠，胡波，周友信，陈俊宇，叶芮榄，
申请(专利权)人：杭州玺富环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33